玻(bo)璃窯(yao)爐的(de)(de)(de)耗(hao)(hao)能(neng)(neng)量(liang)占玻(bo)璃工廠(chang)總耗(hao)(hao)能(neng)(neng)的(de)(de)(de)75%以(yi)上，近(jin)年來，我們在玻(bo)璃料(liao)方、加料(liao)系(xi)統(tong)(tong)、燃(ran)燒系(xi)統(tong)(tong)、窯(yao)爐結(jie)構、窯(yao)體保溫(wen)、余熱利(li)用(yong)、作(zuo)業控制等(deng)方面(mian)采取了(le)很多節能(neng)(neng)措施，取得很大的(de)(de)(de)成績，不(bu)少廠(chang)的(de)(de)(de)燃(ran)耗(hao)(hao)指標已有明顯下降，有的(de)(de)(de)廠(chang)達到了(le)一等(deng)爐或(huo)特等(deng)爐的(de)(de)(de)水平。但(dan)和國外相比(bi)，還有不(bu)小的(de)(de)(de)差距.。就如何(he)降低能(neng)(neng)耗(hao)(hao)的(de)(de)(de)問(wen)題，下面(mian)提出(chu)8條節能(neng)(neng)途(tu)徑：

　　、在(zai)不提高火(huo)焰溫度下提高玻(bo)璃液溫度

　　玻璃液溫度提(ti)高后(hou)就(jiu)可加(jia)快熔化(hua)(hua)速度、縮短熔化(hua)(hua)時間，也就(jiu)提(ti)高了(le)產量(liang)降低(di)了(le)單耗。具體方法是：

　　(一)提高火焰空間對玻璃液的輻射(she)熱量。

　　1.玻璃液(ye)是選擇(ze)性地(di)吸收輻(fu)射(she)能(neng)(neng)(neng)。小(xiao)于3微(wei)(wei)米(mi)波(bo)長的(de)能(neng)(neng)(neng)透(tou)過液(ye)面(mian)(mian)向下(xia)傳。能(neng)(neng)(neng)噴射(she)出小(xiao)于3微(wei)(wei)米(mi)波(bo)長輻(fu)射(she)能(neng)(neng)(neng)的(de)是火焰(yan)(yan)中(zhong)的(de)碳(tan)粒(li)和窯空間(jian)內(nei)墻表面(mian)(mian)。所以(yi)，提高火焰(yan)(yan)的(de)黑(hei)度(籍缺氧熱介或(huo)增(zeng)碳(tan)措施)和保持窯砌體(ti)高的(de)黑(hei)度值(zhi)(與砌體(ti)表面(mian)(mian)的(de)粗糙度和溫度有(you)關。粘(zhan)土磚和硅磚在(zai)高溫下(xia)的(de)黑(hei)度值(zhi)為：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高溫下(xia)電(dian)熔耐(nai)火磚的(de)黑(hei)度值(zhi)為0.4-0.5)就可增(zeng)大火焰(yan)(yan)空間(jian)對玻璃液(ye)的(de)輻(fu)射(she)熱量(liang)。

　　2.消除液(ye)面附(fu)近“冷氣”膜。要注(zhu)意(yi)小爐底板離液(ye)面高度(du)(du)和火焰噴出角度(du)(du)。還可考慮采用吹氧助熔措施(shi)(國外以195-500米/秒速度(du)(du)吹入氧后，加快了傳熱速度(du)(du)，液(ye)面附(fu)近的火焰溫度(du)(du)提(ti)高了100℃左右)。

　　(二)提高窯池內(nei)玻璃液溫度或溫度均勻(yun)性。

　　觀點是(shi)籍(ji)降低(di)(di)液(ye)面溫(wen)度(du)來(lai)提高(gao)火焰對玻(bo)璃(li)(li)液(ye)的(de)傳熱量(liang)。在液(ye)面溫(wen)度(du)降低(di)(di)的(de)同(tong)時(shi)也就提高(gao)了池(chi)(chi)深方(fang)向(xiang)玻(bo)璃(li)(li)液(ye)溫(wen)度(du)的(de)均(jun)勻(yun)性。欲(yu)實現上述觀點采取的(de)措施是(shi)：1.池(chi)(chi)底(di)鼓泡(pao)(要注意鼓泡(pao)介質(zhi)的(de)凈(jing)化和鼓泡(pao)磚的(de)蝕損).2.加(jia)深池(chi)(chi)深。可加(jia)劇垂(chui)直方(fang)向(xiang)的(de)對流，是(shi)池(chi)(chi)深上的(de)玻(bo)璃(li)(li)液(ye)溫(wen)度(du)均(jun)勻(yun)性提高(gao)。同(tong)時(shi)也適應熔化率的(de)提高(gao)。3.窯體(ti)保溫(wen)。4.電(dian)助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數(shu)工廠反映，均(jun)化是(shi)影響產品質量的(de)關鍵過(guo)程(cheng)(cheng)。目前，均(jun)化過(guo)程(cheng)(cheng)基本上處于(yu)“先(xian)天不(bu)足、后天失調”的(de)狀(zhuang)況。配合(he)料入(ru)窯后難以保持混合(he)后的(de)均(jun)勻(yun)(yun)程(cheng)(cheng)度造成了組成的(de)不(bu)均(jun)勻(yun)(yun)。玻璃液的(de)熱(re)透過(guo)性和窯向四周(zhou)的(de)散熱(re)造成了溫度上的(de)不(bu)均(jun)勻(yun)(yun)。單單依靠自然擴散來進行均(jun)化顯然是(shi)不(bu)能滿足的(de)。

為此，必須要(yao)(yao)(yao)采取(qu)強制(zhi)均化的措施(shi)(shi)。當前行之有(you)效(xiao)的措施(shi)(shi)有(you)：池低(di)鼓泡(pao)(對深(shen)色料(liao)(liao)(liao)(liao)最明顯(xian))，料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)攪拌(ban)(ban)，工(gong)作料(liao)(liao)(liao)(liao)或(huo)料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)底(di)泄料(liao)(liao)(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)(liao)(liao)孔(kong))及料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)電加熱.采用(yong)攪拌(ban)(ban)措施(shi)(shi)時要(yao)(yao)(yao)注意攪拌(ban)(ban)點位置攪拌(ban)(ban)器(qi)插(cha)入深(shen)度(du)和(he)攪拌(ban)(ban)工(gong)藝(yi)，否則(ze)得不到理想(xiang)的效(xiao)果.國產攪拌(ban)(ban)器(qi)的材質是急(ji)需(xu)解決的問題.表面(mian)液流不僅能加強橫向(xiang)流提(ti)高溫度(du)均勻性(xing)，還能拉走液面(mian)的臟料(liao)(liao)(liao)(liao)和(he)結皮.耳遲大小(xiao)要(yao)(yao)(yao)合適，不要(yao)(yao)(yao)造成太多的熱量損失，泄料(liao)(liao)(liao)(liao)可以(yi)是連續(xu)的或(huo)間(jian)斷的。

電(dian)加熱能明顯改善料道池深方向的(de)溫度均勻性，但料到(dao)水(shui)平面的(de)溫度分(fen)布不一(yi)定都(dou)好轉。電(dian)極形狀(zhuang)，電(dian)基間玻璃(li)液電(dian)阻的(de)確定和電(dian)極調節、安裝、維護(hu)的(de)方法是采用加熱時需注意的(de)問題。在(zai)采取強制(zhi)均化措施(shi)的(de)同時，仍(reng)要(yao)充分(fen)發(fa)揮自(zi)然擴散的(de)作(zuo)用。所以(yi)，在(zai)設計是要(yao)慎重考慮工作(zuo)部大小(xiao)和供料道長度。

　　第三、減少無用(yong)熱量

　　(一)減少無(wu)法利用的(de)熱(re)(re)(re)(re)量，如(ru)窯(yao)體(ti)(ti)表面散(san)熱(re)(re)(re)(re)量、孔(kong)口(kou)輻射熱(re)(re)(re)(re)量、孔(kong)口(kou)和磚縫逸出氣體(ti)(ti)帶走的(de)熱(re)(re)(re)(re)量等(deng)。采取的(de)措施(shi)有(you)：1.窯(yao)體(ti)(ti)保溫(wen)(wen)。我國(guo)采用窯(yao)體(ti)(ti)保溫(wen)(wen)數(shu)年來效(xiao)國(guo)顯著。但只是(shi)初級階段，還(huan)可以(yi)進一步提高(gao)保溫(wen)(wen)效(xiao)果。方向是(shi)搞多層組(zu)合型(xing)(xing)保溫(wen)(wen)層，采用復合式(如(ru)夾層型(xing)(xing)、填充(chong)型(xing)(xing))隔熱(re)(re)(re)(re)材料(liao)，發(fa)展(zhan)散(san)狀混凝土(tu)型(xing)(xing)隔熱(re)(re)(re)(re)材料(liao)，研制與各種(zhong)耐火材料(liao)配套的(de)密(mi)封(feng)(feng)料(liao)等(deng)等(deng)。2.孔(kong)口(kou)與磚縫的(de)密(mi)封(feng)(feng)。要(yao)注(zhu)意的(de)是(shi)加(jia)(jia)料(liao)口(kou)、測(ce)溫(wen)(wen)孔(kong)、看(kan)火孔(kong)等(deng)處(chu)。有(you)條(tiao)件的(de)應選用全(quan)封(feng)(feng)閉型(xing)(xing)的(de)加(jia)(jia)料(liao)機(ji)(如(ru)螺(luo)旋式、裹入(ru)式)，改用剛玉(yu)嵌(qian)入(ru)管來測(ce)溫(wen)(wen)，采用工(gong)業電(dian)視(shi)來觀察(cha)火焰和化(hua)料(liao)情況。3.窯(yao)爐的(de)大(da)型(xing)(xing)化(hua)。窯(yao)規模越大(da)，單位(wei)產量的(de)散(san)熱(re)(re)(re)(re)量越低。

　　(二)減(jian)少重復(fu)加(jia)熱的(de)熱量。主要(yao)(yao)是要(yao)(yao)減(jian)少回流(liu)(liu)(liu)玻璃液(ye)重復(fu)加(jia)熱消耗的(de)熱量(通常，此熱量要(yao)(yao)占玻璃熔化耗熱量的(de)十分之一(yi)左右)。采取(qu)的(de)措(cuo)施(shi)有(you)：設窯坎，流(liu)(liu)(liu)液(ye)洞(dong)下沉，適當減(jian)小流(liu)(liu)(liu)液(ye)洞(dong)高(gao)度(du)和適當降低進流(liu)(liu)(liu)液(ye)洞(dong)的(de)玻璃液(ye)溫度(du)。

　　第(di)四、淺(qian)層澄清，深層取料(liao)，控制(zhi)液(ye)流按單通道直流方向流動

　　這是(shi)從提高澄清(qing)區(qu)玻(bo)璃液溫(wen)度，減(jian)(jian)少(shao)回流和選取(qu)優(you)質玻(bo)璃液入流液洞的(de)(de)觀點出發的(de)(de)。這樣(yang)可提高玻(bo)璃液的(de)(de)產量(liang)、質量(liang)和減(jian)(jian)少(shao)回流玻(bo)璃液的(de)(de)損失。欲實現上述觀點采取(qu)的(de)(de)措施(shi)是(shi)：設矮闊(kuo)窯坎以(yi)減(jian)(jian)淺澄清(qing)池以(yi)下沉(chen)流液洞(熔化深色料時可不下沉(chen))。

　　第五、穩定(ding)的供(gong)料(liao)系統

　　料(liao)(liao)(liao)滴形(xing)(xing)狀、大(da)(da)小和溫(wen)度(du)的(de)(de)(de)穩定是(shi)保證成型質量和產量的(de)(de)(de)前提。供(gong)料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)與(yu)工作(zuo)部之間的(de)(de)(de)分隔程度(du)以(yi)及料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)(de)(de)斷(duan)面(mian)(mian)、尺寸、保溫(wen)情(qing)況、加(jia)(jia)熱(re)系統與(yu)冷卻系統是(shi)影響(xiang)穩定供(gong)料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)(de)主要因素。供(gong)料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)與(yu)工作(zuo)部件間全分隔能(neng)使(shi)料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)保持(chi)獨立作(zuo)業制度(du)，不受干擾。有些廠不用全分隔，籍熔化部熱(re)量來(lai)加(jia)(jia)熱(re)料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)(de)(de)做法(fa)是(shi)值得商榷的(de)(de)(de)。料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)底部橫斷(duan)面(mian)(mian)呈馬鞍(an)形(xing)(xing)能(neng)減少橫向溫(wen)差。適當(dang)加(jia)(jia)深料(liao)(liao)(liao)盆(pen)可增大(da)(da)靜壓頭，使(shi)料(liao)(liao)(liao)滴溫(wen)度(du)較穩定。料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)長度(du)和寬(kuan)度(du)要根據流料(liao)(liao)(liao)量、產量大(da)(da)小來(lai)確定。

料道(dao)偏長些對調(diao)(diao)節(jie)(jie)溫(wen)度有(you)利，能在(zai)較(jiao)大(da)范圍內適(shi)應流(liu)料量(liang)的(de)(de)(de)變化。料道(dao)的(de)(de)(de)散(san)熱量(liang)很(hen)大(da)，尤其是料盆處。所以(yi)要(yao)加(jia)強保溫(wen)。加(jia)熱和(he)冷卻系(xi)統(tong)要(yao)能靈便(bian)、可靠的(de)(de)(de)調(diao)(diao)節(jie)(jie)玻璃液的(de)(de)(de)溫(wen)度，并(bing)保持溫(wen)度的(de)(de)(de)均(jun)勻(yun)性。冷卻系(xi)統(tong)起粗調(diao)(diao)作(zuo)用，加(jia)熱系(xi)統(tong)起細調(diao)(diao)作(zuo)用。大(da)多數人認為，多噴(pen)咀煤氣加(jia)熱和(he)電加(jia)熱相結合的(de)(de)(de)系(xi)統(tong)是較(jiao)理想的(de)(de)(de)。

　　第六(liu)、改變(bian)料(liao)方和配合(he)料(liao)球化

　　(一(yi))在料(liao)方中摻(chan)入(ru)少(shao)量(liang)助熔(rong)(rong)組份，如鋰云母之類能(neng)降低(di)玻璃熔(rong)(rong)化溫度，加(jia)速玻璃熔(rong)(rong)化。出(chu)料(liao)量(liang)明(ming)顯增(zeng)加(jia)。

　　(二)配(pei)合料(liao)(liao)球化(hua)。配(pei)合料(liao)(liao)定形處(chu)理是大家關心的問題。我(wo)們(men)主張用干法球化(hua)處(chu)理，配(pei)合料(liao)(liao)在不加粘結(jie)劑下壓(ya)成(cheng)小球粒，能消(xiao)除窯內外(wai)的粉塵，加速固相(xiang)反應，增加配(pei)合料(liao)(liao)與玻璃液的接觸面積。這(zhe)樣(yang)就可縮短熔化(hua)時間和延長(chang)爐齡，單位(wei)耗熱量(liang)亦隨之降低。

　　第(di)七、利用可用熱量

　　(一)燃(ran)料要(yao)充分燃(ran)燒，把熱量全部(bu)放出來。為此，燒油時要(yao)選擇霧化效果好(hao)的(de)(de)油噴(pen)咀(如國產(chan)GNB型(xing)內混式噴(pen)咀和(he)引進的(de)(de)日本、美(mei)國、西德(de)的(de)(de)機械——介(jie)質霧化復合(he)噴(pen)咀)，采用強(qiang)化霧化的(de)(de)措施以及設計(ji)與噴(pen)咀相配合(he)的(de)(de)小爐結構和(he)胸墻高(gao)度。燒煤氣(qi)(qi)時要(yao)確定合(he)適的(de)(de)空、煤氣(qi)(qi)動量比，并使空氣(qi)(qi)包圍煤氣(qi)(qi)。

　　(二)提高(gao)換熱效率，盡可能提高(gao)空氣(qi)預熱溫度，為(wei)此，要(yao)(yao)增大格(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)受(shou)熱表(biao)面積(ji)(ji)，采用較高(gao)的格(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)，采用新穎格(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)及其(qi)排列方式(shi)(如十(shi)字形和(he)(he)筒(tong)形磚(zhuan)(zhuan)、排列成編籃式(shi)或煙囪(cong)式(shi))。還(huan)要(yao)(yao)研究格(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)材質和(he)(he)格(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)內氣(qi)流分(fen)布的均(jun)勻(yun)性(氣(qi)流分(fen)布均(jun)勻(yun)性與(yu)(yu)格(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)利用率直接有關。影(ying)響分(fen)布均(jun)勻(yun)性的因(yin)素有格(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)的構筑系(xi)數(shu)，格(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)上(shang)部和(he)(he)下部通道體(ti)(ti)積(ji)(ji)與(yu)(yu)格(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)體(ti)(ti)積(ji)(ji)的比值等)。

　　(三)煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)余熱(re)利(li)用(yong)(yong)。從(cong)蓄熱(re)室排出的煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)所攜(xie)帶(dai)的熱(re)量(liang)在允許(xu)條件下(xia)應(ying)盡量(liang)回收。不少廠在煙(yan)(yan)(yan)道系(xi)統內設置(zhi)廢熱(re)鍋爐。個別(bie)廠還安(an)裝了熱(re)管來回收熱(re)量(liang)。此外，應(ying)該研究怎樣(yang)利(li)用(yong)(yong)煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)余熱(re)來加熱(re)甚至燒結配(pei)合(he)料。

　　第八、采用優質耐(nai)火(huo)材料(liao)并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:河西電熔鎂砂、草莓視頻下載app:河西重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)、剛(gang)玉質(zhi)(zhi)、尖晶石(shi)質(zhi)(zhi)和堿性耐火(huo)材(cai)料(liao)，高密度、高強(qiang)度耐火(huo)材(cai)料(liao)等)并(bing)給(gei)予合理配(pei)套(tao)，使窯(yao)爐(lu)(lu)整體的使用期限同步增長。眾所周知，砌爐(lu)(lu)材(cai)料(liao)的質(zhi)(zhi)量(liang)對窯(yao)產量(liang)、玻璃(li)質(zhi)(zhi)量(liang)、燃(ran)料(liao)消(xiao)耗量(liang)和爐(lu)(lu)齡的影(ying)響至關重(zhong)要。與國外相比，我國玻璃(li)窯(yao)爐(lu)(lu)使用耐火(huo)材(cai)料(liao)的品種、規格和質(zhi)(zhi)量(liang)尚存(cun)在(zai)相當的差距。從長遠觀點(dian)來看(kan)，在(zai)耐火(huo)材(cai)料(liao)上多(duo)花(hua)些費用是值得的。玻璃(li)窯(yao)爐(lu)(lu)節能涉及(ji)面廣，需要多(duo)方配(pei)合，共同努力(li)，才能見效。