玻(bo)璃窯爐(lu)(lu)的(de)(de)(de)耗能量占玻(bo)璃工廠總耗能的(de)(de)(de)75%以上(shang)，近年(nian)來，我們在玻(bo)璃料方、加料系統、燃燒(shao)系統、窯爐(lu)(lu)結(jie)構、窯體(ti)保溫、余熱(re)利用(yong)、作(zuo)業(ye)控制等方面(mian)采取(qu)了很多節(jie)能措施，取(qu)得(de)很大的(de)(de)(de)成(cheng)績，不少(shao)廠的(de)(de)(de)燃耗指標(biao)已有明(ming)顯下降，有的(de)(de)(de)廠達到了一等爐(lu)(lu)或特等爐(lu)(lu)的(de)(de)(de)水平。但和國外(wai)相比，還(huan)有不小的(de)(de)(de)差距(ju).。就如何降低能耗的(de)(de)(de)問題，下面(mian)提出8條節(jie)能途(tu)徑(jing)：

　　、在不提高火焰溫度下提高玻璃(li)液溫度

　　玻璃液溫度(du)提高后(hou)就可(ke)加快熔化(hua)速度(du)、縮(suo)短(duan)熔化(hua)時間，也就提高了產量降低了單(dan)耗。具(ju)體方法是：

　　(一)提高火焰空間對玻(bo)璃液的輻射熱量。

　　1.玻璃液是(shi)選擇性地吸(xi)收輻射(she)能(neng)。小(xiao)于3微米波(bo)長的(de)(de)(de)能(neng)透過液面(mian)向下傳。能(neng)噴射(she)出小(xiao)于3微米波(bo)長輻射(she)能(neng)的(de)(de)(de)是(shi)火(huo)焰(yan)中的(de)(de)(de)碳(tan)粒和窯空間(jian)內墻表面(mian)。所以，提(ti)高(gao)火(huo)焰(yan)的(de)(de)(de)黑度(du)(籍缺氧熱(re)(re)介或增碳(tan)措(cuo)施)和保持窯砌體高(gao)的(de)(de)(de)黑度(du)值(與砌體表面(mian)的(de)(de)(de)粗糙度(du)和溫度(du)有關。粘土磚(zhuan)和硅磚(zhuan)在高(gao)溫下的(de)(de)(de)黑度(du)值為(wei)：1000℃下0.61-0.62、1200℃下0.52-0.53、1400℃下0.47-0.49。高(gao)溫下電熔耐火(huo)磚(zhuan)的(de)(de)(de)黑度(du)值為(wei)0.4-0.5)就可增大火(huo)焰(yan)空間(jian)對玻璃液的(de)(de)(de)輻射(she)熱(re)(re)量。

　　2.消除液面附近(jin)“冷(leng)氣”膜(mo)。要注意小(xiao)爐底板離(li)液面高度(du)和火(huo)焰(yan)噴出角(jiao)度(du)。還可考慮(lv)采用(yong)吹(chui)氧(yang)助熔措施(shi)(國外以195-500米/秒(miao)速(su)度(du)吹(chui)入氧(yang)后，加快了傳熱速(su)度(du)，液面附近(jin)的火(huo)焰(yan)溫度(du)提高了100℃左(zuo)右)。

　　(二)提高窯池(chi)內玻(bo)璃(li)液溫度或溫度均勻性。

　　觀點(dian)(dian)是籍降低液(ye)(ye)面(mian)(mian)溫(wen)度(du)(du)來提高(gao)火焰對玻(bo)(bo)璃液(ye)(ye)的(de)(de)(de)(de)傳熱(re)量。在(zai)液(ye)(ye)面(mian)(mian)溫(wen)度(du)(du)降低的(de)(de)(de)(de)同(tong)時也(ye)就提高(gao)了池(chi)深(shen)方(fang)向(xiang)玻(bo)(bo)璃液(ye)(ye)溫(wen)度(du)(du)的(de)(de)(de)(de)均(jun)勻性(xing)。欲實現上述觀點(dian)(dian)采取的(de)(de)(de)(de)措施是：1.池(chi)底鼓泡(pao)(要注意(yi)鼓泡(pao)介質的(de)(de)(de)(de)凈(jing)化和鼓泡(pao)磚的(de)(de)(de)(de)蝕損).2.加(jia)深(shen)池(chi)深(shen)。可加(jia)劇垂直方(fang)向(xiang)的(de)(de)(de)(de)對流(liu)，是池(chi)深(shen)上的(de)(de)(de)(de)玻(bo)(bo)璃液(ye)(ye)溫(wen)度(du)(du)均(jun)勻性(xing)提高(gao)。同(tong)時也(ye)適應熔化率的(de)(de)(de)(de)提高(gao)。3.窯體保溫(wen)。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠(chang)反(fan)映，均化是影響產品(pin)質量的關鍵過程。目(mu)前，均化過程基本上處于“先(xian)天不(bu)足、后天失調”的狀(zhuang)況。配合料入窯后難以保持混合后的均勻(yun)程度造(zao)成(cheng)了組成(cheng)的不(bu)均勻(yun)。玻璃液的熱透過性和窯向四周的散(san)(san)熱造(zao)成(cheng)了溫度上的不(bu)均勻(yun)。單(dan)單(dan)依(yi)靠(kao)自然擴散(san)(san)來進(jin)行均化顯然是不(bu)能滿(man)足的。

為此，必須要采(cai)(cai)取(qu)強制均化的措施(shi)。當前行之有效(xiao)(xiao)的措施(shi)有：池低鼓泡(pao)(對深(shen)色料(liao)(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)(liao)道攪(jiao)拌，工(gong)作料(liao)(liao)(liao)或(huo)料(liao)(liao)(liao)道底(di)泄料(liao)(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)(liao)道電(dian)加熱.采(cai)(cai)用攪(jiao)拌措施(shi)時要注意(yi)攪(jiao)拌點(dian)位置攪(jiao)拌器插入深(shen)度和攪(jiao)拌工(gong)藝，否則得(de)不(bu)到理想的效(xiao)(xiao)果.國產攪(jiao)拌器的材質(zhi)是急需解決的問題.表面(mian)液流(liu)不(bu)僅能(neng)(neng)加強橫向流(liu)提高溫(wen)度均勻性，還能(neng)(neng)拉走液面(mian)的臟料(liao)(liao)(liao)和結(jie)皮.耳遲大小要合適，不(bu)要造成太多的熱量損失，泄料(liao)(liao)(liao)可以是連續的或(huo)間斷(duan)的。

電(dian)加(jia)(jia)熱能明(ming)顯(xian)改善料(liao)道池深方向(xiang)的(de)溫(wen)度(du)均勻性，但(dan)料(liao)到(dao)水平面的(de)溫(wen)度(du)分布不一(yi)定都好轉。電(dian)極形狀，電(dian)基間玻(bo)璃液電(dian)阻的(de)確定和(he)電(dian)極調節(jie)、安裝、維護(hu)的(de)方法是采用(yong)加(jia)(jia)熱時需注意(yi)的(de)問題(ti)。在(zai)采取強制均化措施的(de)同時，仍要(yao)充分發揮自然(ran)擴(kuo)散的(de)作(zuo)用(yong)。所以(yi)，在(zai)設(she)計是要(yao)慎(shen)重考慮(lv)工作(zuo)部大小和(he)供料(liao)道長度(du)。

　　第(di)三(san)、減少(shao)無(wu)用熱量

　　(一)減(jian)少無法利用的(de)(de)熱量，如(ru)(ru)窯體表面散熱量、孔口輻(fu)射熱量、孔口和(he)磚(zhuan)縫逸出氣體帶(dai)走(zou)的(de)(de)熱量等(deng)。采取(qu)的(de)(de)措施有：1.窯體保(bao)(bao)溫(wen)(wen)。我國采用窯體保(bao)(bao)溫(wen)(wen)數年來(lai)(lai)效(xiao)(xiao)國顯著(zhu)。但只是(shi)初級階段，還可以(yi)進一步提高保(bao)(bao)溫(wen)(wen)效(xiao)(xiao)果(guo)。方向(xiang)是(shi)搞(gao)多層(ceng)組合型(xing)(xing)保(bao)(bao)溫(wen)(wen)層(ceng)，采用復合式(如(ru)(ru)夾層(ceng)型(xing)(xing)、填充型(xing)(xing))隔熱材(cai)料(liao)，發展散狀混(hun)凝土型(xing)(xing)隔熱材(cai)料(liao)，研制與各(ge)種耐(nai)火材(cai)料(liao)配套(tao)的(de)(de)密封料(liao)等(deng)等(deng)。2.孔口與磚(zhuan)縫的(de)(de)密封。要注意(yi)的(de)(de)是(shi)加料(liao)口、測溫(wen)(wen)孔、看(kan)火孔等(deng)處。有條件的(de)(de)應選用全封閉型(xing)(xing)的(de)(de)加料(liao)機(如(ru)(ru)螺旋(xuan)式、裹(guo)入(ru)式)，改用剛玉嵌入(ru)管來(lai)(lai)測溫(wen)(wen)，采用工業電視(shi)來(lai)(lai)觀察火焰和(he)化(hua)(hua)料(liao)情況。3.窯爐的(de)(de)大型(xing)(xing)化(hua)(hua)。窯規模越大，單(dan)位產量的(de)(de)散熱量越低。

　　(二)減少重復加(jia)熱(re)(re)的熱(re)(re)量。主要是要減少回流玻璃(li)液重復加(jia)熱(re)(re)消耗的熱(re)(re)量(通常(chang)，此熱(re)(re)量要占玻璃(li)熔化耗熱(re)(re)量的十(shi)分(fen)之一左右)。采(cai)取(qu)的措施有：設窯坎，流液洞(dong)(dong)下沉，適當(dang)減小流液洞(dong)(dong)高(gao)度(du)和適當(dang)降低進流液洞(dong)(dong)的玻璃(li)液溫度(du)。

　　第(di)四、淺層澄清，深層取料(liao)，控制液流(liu)(liu)按(an)單(dan)通道直(zhi)流(liu)(liu)方向流(liu)(liu)動

　　這是(shi)(shi)從提(ti)(ti)高澄清區玻璃液(ye)溫度，減(jian)少回流(liu)和選取優(you)質(zhi)玻璃液(ye)入流(liu)液(ye)洞的(de)觀點出發的(de)。這樣可(ke)提(ti)(ti)高玻璃液(ye)的(de)產量、質(zhi)量和減(jian)少回流(liu)玻璃液(ye)的(de)損失。欲實現上述觀點采取的(de)措施是(shi)(shi)：設矮闊窯坎以減(jian)淺澄清池(chi)以下(xia)沉(chen)流(liu)液(ye)洞(熔化(hua)深色料時可(ke)不下(xia)沉(chen))。

　　第(di)五、穩定的供料系統

　　料滴(di)形(xing)狀、大(da)小和(he)(he)(he)溫(wen)度的穩(wen)定是(shi)保證成型質量(liang)(liang)和(he)(he)(he)產量(liang)(liang)的前(qian)提(ti)。供(gong)料道(dao)與(yu)工(gong)作(zuo)部(bu)(bu)之間的分隔程度以及料道(dao)的斷(duan)(duan)面(mian)、尺寸、保溫(wen)情況(kuang)、加(jia)熱(re)系統與(yu)冷卻系統是(shi)影響穩(wen)定供(gong)料的主要因素(su)。供(gong)料道(dao)與(yu)工(gong)作(zuo)部(bu)(bu)件間全(quan)分隔能(neng)使料道(dao)保持獨立作(zuo)業制度，不(bu)受干擾。有些廠不(bu)用全(quan)分隔，籍熔化部(bu)(bu)熱(re)量(liang)(liang)來加(jia)熱(re)料道(dao)的做法是(shi)值得商榷的。料道(dao)底(di)部(bu)(bu)橫斷(duan)(duan)面(mian)呈馬鞍形(xing)能(neng)減少(shao)橫向(xiang)溫(wen)差。適當加(jia)深料盆可增(zeng)大(da)靜(jing)壓頭，使料滴(di)溫(wen)度較穩(wen)定。料道(dao)長度和(he)(he)(he)寬(kuan)度要根據(ju)流料量(liang)(liang)、產量(liang)(liang)大(da)小來確定。

料(liao)道偏長些(xie)對調(diao)節溫(wen)度有利，能(neng)在較大范圍內適應流(liu)料(liao)量(liang)的(de)(de)變化。料(liao)道的(de)(de)散熱(re)(re)量(liang)很大，尤其是料(liao)盆處。所以要加(jia)強保溫(wen)。加(jia)熱(re)(re)和冷(leng)卻(que)系(xi)統要能(neng)靈便、可靠的(de)(de)調(diao)節玻璃(li)液的(de)(de)溫(wen)度，并保持(chi)溫(wen)度的(de)(de)均勻性。冷(leng)卻(que)系(xi)統起(qi)粗調(diao)作用(yong)，加(jia)熱(re)(re)系(xi)統起(qi)細調(diao)作用(yong)。大多(duo)數人(ren)認為，多(duo)噴咀(ju)煤(mei)氣加(jia)熱(re)(re)和電加(jia)熱(re)(re)相(xiang)結合的(de)(de)系(xi)統是較理(li)想的(de)(de)。

　　第六、改變料方和配合料球化

　　(一)在料方(fang)中摻入少量(liang)助(zhu)熔組份，如鋰(li)云母(mu)之類能降低(di)玻璃(li)熔化溫度，加(jia)速(su)玻璃(li)熔化。出料量(liang)明顯增加(jia)。

　　(二)配(pei)合料球(qiu)化。配(pei)合料定形(xing)處理(li)是大家關心的(de)問題(ti)。我們(men)主張用干(gan)法球(qiu)化處理(li)，配(pei)合料在不(bu)加(jia)粘結劑下壓成小球(qiu)粒，能消除窯內外的(de)粉(fen)塵(chen)，加(jia)速(su)固相(xiang)反應，增加(jia)配(pei)合料與玻璃液的(de)接觸面積。這(zhe)樣就可縮(suo)短熔化時間和延長爐齡，單(dan)位耗熱量(liang)亦隨之降低。

　　第七、利(li)用可用熱量

　　(一)燃(ran)(ran)料(liao)要充分燃(ran)(ran)燒(shao)，把熱量全部放出(chu)來。為此，燒(shao)油時(shi)要選擇霧化(hua)效果好的(de)(de)油噴咀(如(ru)國產GNB型內(nei)混式噴咀和(he)引進的(de)(de)日本、美國、西德的(de)(de)機(ji)械——介(jie)質霧化(hua)復合噴咀)，采用(yong)強化(hua)霧化(hua)的(de)(de)措施以及設(she)計與噴咀相(xiang)配合的(de)(de)小爐結構和(he)胸墻高度。燒(shao)煤(mei)(mei)氣時(shi)要確(que)定(ding)合適的(de)(de)空、煤(mei)(mei)氣動(dong)量比(bi)，并(bing)使(shi)空氣包(bao)圍煤(mei)(mei)氣。

　　(二(er))提(ti)高(gao)換熱(re)效率(lv)，盡可能提(ti)高(gao)空氣預熱(re)溫(wen)度，為(wei)此，要(yao)增(zeng)大格(ge)子磚受(shou)熱(re)表面(mian)積，采(cai)用(yong)較高(gao)的(de)(de)格(ge)子體(ti)(ti)，采(cai)用(yong)新(xin)穎(ying)格(ge)子磚及其(qi)排列方式(如十字形(xing)和(he)(he)筒形(xing)磚、排列成編籃(lan)式或煙囪式)。還要(yao)研究格(ge)子磚材質和(he)(he)格(ge)子體(ti)(ti)內氣流分(fen)布(bu)(bu)的(de)(de)均(jun)勻性(氣流分(fen)布(bu)(bu)均(jun)勻性與(yu)格(ge)子磚利用(yong)率(lv)直接(jie)有(you)關。影響分(fen)布(bu)(bu)均(jun)勻性的(de)(de)因素(su)有(you)格(ge)子體(ti)(ti)的(de)(de)構(gou)筑系數，格(ge)子體(ti)(ti)上部和(he)(he)下部通道體(ti)(ti)積與(yu)格(ge)子體(ti)(ti)體(ti)(ti)積的(de)(de)比值等)。

　　(三(san))煙氣余熱(re)利用。從蓄熱(re)室排出的(de)煙氣所攜帶的(de)熱(re)量(liang)在允許條件(jian)下應(ying)盡量(liang)回(hui)收。不少廠(chang)在煙道系統(tong)內(nei)設(she)置廢熱(re)鍋爐。個別廠(chang)還安裝了熱(re)管來(lai)回(hui)收熱(re)量(liang)。此(ci)外(wai)，應(ying)該研究怎(zen)樣利用煙氣余熱(re)來(lai)加(jia)熱(re)甚至燒結配合料。

　　第(di)八、采(cai)用優質耐火材料并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:河東電熔鎂砂、草莓視頻下載app:河東重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)(zhi)、剛(gang)玉(yu)質(zhi)(zhi)(zhi)、尖晶石質(zhi)(zhi)(zhi)和堿性耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)，高密度(du)、高強度(du)耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)等)并給予合理配套，使(shi)窯(yao)(yao)爐(lu)(lu)(lu)整體的(de)使(shi)用期限同(tong)(tong)步(bu)增長。眾所(suo)周(zhou)知，砌(qi)爐(lu)(lu)(lu)材(cai)料(liao)的(de)質(zhi)(zhi)(zhi)量對(dui)窯(yao)(yao)產量、玻(bo)璃質(zhi)(zhi)(zhi)量、燃料(liao)消耗量和爐(lu)(lu)(lu)齡的(de)影響至關重(zhong)要(yao)。與國(guo)外相比，我國(guo)玻(bo)璃窯(yao)(yao)爐(lu)(lu)(lu)使(shi)用耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)的(de)品種、規格(ge)和質(zhi)(zhi)(zhi)量尚(shang)存在(zai)相當的(de)差距。從(cong)長遠觀點(dian)來(lai)看，在(zai)耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)上多花些費用是值(zhi)得的(de)。玻(bo)璃窯(yao)(yao)爐(lu)(lu)(lu)節能涉及面廣，需要(yao)多方配合，共同(tong)(tong)努(nu)力，才能見效。