玻(bo)(bo)(bo)璃(li)窯爐的(de)(de)耗(hao)(hao)能(neng)量占(zhan)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)工廠(chang)(chang)總(zong)耗(hao)(hao)能(neng)的(de)(de)75%以上(shang)，近年來，我(wo)們在玻(bo)(bo)(bo)璃(li)料方、加(jia)料系(xi)(xi)統、燃燒系(xi)(xi)統、窯爐結構、窯體保溫、余熱利用、作業控制等(deng)(deng)方面(mian)采取了(le)很(hen)多(duo)節能(neng)措(cuo)施，取得(de)很(hen)大的(de)(de)成(cheng)績，不少廠(chang)(chang)的(de)(de)燃耗(hao)(hao)指標(biao)已有(you)明(ming)顯下降，有(you)的(de)(de)廠(chang)(chang)達到了(le)一等(deng)(deng)爐或特等(deng)(deng)爐的(de)(de)水平。但和國外相比，還有(you)不小(xiao)的(de)(de)差距.。就如何(he)降低能(neng)耗(hao)(hao)的(de)(de)問題(ti)，下面(mian)提出8條節能(neng)途徑：

　　、在不提(ti)高(gao)火焰溫度下(xia)提(ti)高(gao)玻璃液溫度

　　玻璃液(ye)溫度(du)提高后就可加快(kuai)熔化速度(du)、縮短熔化時間，也就提高了(le)產量降低了(le)單耗。具體方法是：

　　(一(yi))提(ti)高火焰空間對玻璃液的輻射熱(re)量。

　　1.玻璃液是選(xuan)擇性地(di)吸(xi)收(shou)輻射能。小(xiao)于(yu)3微米波長(chang)的(de)(de)能透過液面(mian)向下傳。能噴射出小(xiao)于(yu)3微米波長(chang)輻射能的(de)(de)是火(huo)焰(yan)中(zhong)的(de)(de)碳(tan)粒和(he)(he)窯空間內(nei)墻表面(mian)。所以，提高(gao)火(huo)焰(yan)的(de)(de)黑(hei)度(du)(du)(籍缺氧熱介(jie)或增碳(tan)措施)和(he)(he)保持窯砌(qi)體高(gao)的(de)(de)黑(hei)度(du)(du)值(zhi)(與(yu)砌(qi)體表面(mian)的(de)(de)粗(cu)糙度(du)(du)和(he)(he)溫(wen)(wen)度(du)(du)有關。粘(zhan)土磚(zhuan)(zhuan)和(he)(he)硅磚(zhuan)(zhuan)在高(gao)溫(wen)(wen)下的(de)(de)黑(hei)度(du)(du)值(zhi)為：1000℃下0.61-0.62、1200℃下0.52-0.53、1400℃下0.47-0.49。高(gao)溫(wen)(wen)下電熔(rong)耐(nai)火(huo)磚(zhuan)(zhuan)的(de)(de)黑(hei)度(du)(du)值(zhi)為0.4-0.5)就(jiu)可增大火(huo)焰(yan)空間對玻璃液的(de)(de)輻射熱量。

　　2.消除液(ye)(ye)面(mian)附(fu)近“冷氣”膜。要(yao)注意小爐底(di)板離液(ye)(ye)面(mian)高度(du)和火(huo)焰噴出角度(du)。還(huan)可考慮采用吹氧助(zhu)熔(rong)措(cuo)施(國外以195-500米(mi)/秒速度(du)吹入氧后，加快了傳熱(re)速度(du)，液(ye)(ye)面(mian)附(fu)近的火(huo)焰溫度(du)提高了100℃左右)。

　　(二)提高窯(yao)池內(nei)玻璃液(ye)溫度或溫度均勻性。

　　觀點是籍降低液面溫(wen)度(du)來提(ti)高(gao)(gao)火焰對(dui)(dui)玻璃液的(de)(de)傳熱(re)量。在液面溫(wen)度(du)降低的(de)(de)同時(shi)也就提(ti)高(gao)(gao)了池深(shen)(shen)方向玻璃液溫(wen)度(du)的(de)(de)均勻(yun)性。欲實現上述觀點采(cai)取(qu)的(de)(de)措施是：1.池底鼓泡(要注意鼓泡介(jie)質的(de)(de)凈化和鼓泡磚的(de)(de)蝕(shi)損).2.加深(shen)(shen)池深(shen)(shen)。可(ke)加劇垂直(zhi)方向的(de)(de)對(dui)(dui)流，是池深(shen)(shen)上的(de)(de)玻璃液溫(wen)度(du)均勻(yun)性提(ti)高(gao)(gao)。同時(shi)也適應(ying)熔(rong)化率的(de)(de)提(ti)高(gao)(gao)。3.窯(yao)體保溫(wen)。4.電助熔(rong)。

　　第二、強化均化

　　大(da)多數工廠反映，均(jun)化是影響(xiang)產品質(zhi)量(liang)的(de)(de)(de)關鍵過程。目前，均(jun)化過程基(ji)本上(shang)處(chu)于“先天不(bu)足(zu)、后天失調(diao)”的(de)(de)(de)狀況。配合料入窯(yao)后難以保持混合后的(de)(de)(de)均(jun)勻程度造成(cheng)了組(zu)成(cheng)的(de)(de)(de)不(bu)均(jun)勻。玻(bo)璃(li)液的(de)(de)(de)熱透(tou)過性和窯(yao)向四周的(de)(de)(de)散熱造成(cheng)了溫(wen)度上(shang)的(de)(de)(de)不(bu)均(jun)勻。單(dan)單(dan)依靠自然擴散來進(jin)行均(jun)化顯然是不(bu)能滿足(zu)的(de)(de)(de)。

為此(ci)，必須(xu)要(yao)采(cai)取強(qiang)制均化的措施。當前行(xing)之有效(xiao)的措施有：池(chi)低鼓泡(對深(shen)色料(liao)最明(ming)顯)，料(liao)道(dao)攪拌(ban)，工作(zuo)料(liao)或料(liao)道(dao)底泄料(liao)(設漏(lou)料(liao)孔)及料(liao)道(dao)電加熱.采(cai)用(yong)攪拌(ban)措施時要(yao)注意攪拌(ban)點位置攪拌(ban)器插(cha)入深(shen)度和(he)攪拌(ban)工藝，否則得不到理想的效(xiao)果(guo).國產(chan)攪拌(ban)器的材質(zhi)是急需解決的問題.表面液流(liu)不僅能加強(qiang)橫向(xiang)流(liu)提高溫度均勻性，還能拉(la)走液面的臟料(liao)和(he)結(jie)皮.耳遲大小要(yao)合適，不要(yao)造成太多(duo)的熱量損失，泄料(liao)可以是連(lian)續的或間斷(duan)的。

電(dian)加熱能明顯改善料道池深(shen)方向(xiang)的(de)溫度(du)均勻性(xing)，但料到(dao)水平面(mian)的(de)溫度(du)分布不一(yi)定都好轉。電(dian)極(ji)(ji)形狀，電(dian)基(ji)間玻(bo)璃液電(dian)阻的(de)確(que)定和(he)(he)電(dian)極(ji)(ji)調(diao)節(jie)、安裝(zhuang)、維護的(de)方法是(shi)(shi)采用加熱時(shi)需注(zhu)意的(de)問題(ti)。在采取強(qiang)制均化(hua)措施(shi)的(de)同(tong)時(shi)，仍要(yao)充分發揮自(zi)然(ran)擴(kuo)散的(de)作用。所以，在設計是(shi)(shi)要(yao)慎重(zhong)考慮工作部大小和(he)(he)供料道長度(du)。

　　第三、減少無用熱量

　　(一(yi))減(jian)少無法利用(yong)的(de)熱(re)量，如窯(yao)體表面散熱(re)量、孔口(kou)輻(fu)射熱(re)量、孔口(kou)和(he)磚(zhuan)縫(feng)逸出氣體帶(dai)走的(de)熱(re)量等(deng)。采取的(de)措(cuo)施有：1.窯(yao)體保(bao)溫(wen)。我國(guo)(guo)采用(yong)窯(yao)體保(bao)溫(wen)數年來效(xiao)國(guo)(guo)顯著(zhu)。但只是(shi)初級階段，還可以進一(yi)步(bu)提高保(bao)溫(wen)效(xiao)果(guo)。方向(xiang)是(shi)搞多層組合型(xing)(xing)(xing)(xing)保(bao)溫(wen)層，采用(yong)復(fu)合式(shi)(如夾層型(xing)(xing)(xing)(xing)、填充型(xing)(xing)(xing)(xing))隔熱(re)材(cai)料，發展散狀混凝土(tu)型(xing)(xing)(xing)(xing)隔熱(re)材(cai)料，研制與各種(zhong)耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)料配(pei)套的(de)密(mi)(mi)封(feng)(feng)料等(deng)等(deng)。2.孔口(kou)與磚(zhuan)縫(feng)的(de)密(mi)(mi)封(feng)(feng)。要注意的(de)是(shi)加(jia)料口(kou)、測(ce)溫(wen)孔、看(kan)火(huo)(huo)孔等(deng)處。有條件的(de)應選用(yong)全(quan)封(feng)(feng)閉型(xing)(xing)(xing)(xing)的(de)加(jia)料機(如螺旋式(shi)、裹入(ru)式(shi))，改用(yong)剛玉嵌入(ru)管來測(ce)溫(wen)，采用(yong)工業電(dian)視來觀(guan)察(cha)火(huo)(huo)焰和(he)化(hua)料情(qing)況。3.窯(yao)爐的(de)大型(xing)(xing)(xing)(xing)化(hua)。窯(yao)規(gui)模越大，單位產(chan)量的(de)散熱(re)量越低。

　　(二)減(jian)(jian)少重(zhong)復加(jia)熱(re)的(de)熱(re)量(liang)。主要是要減(jian)(jian)少回流(liu)玻(bo)璃液(ye)重(zhong)復加(jia)熱(re)消耗(hao)的(de)熱(re)量(liang)(通(tong)常，此熱(re)量(liang)要占玻(bo)璃熔化耗(hao)熱(re)量(liang)的(de)十(shi)分(fen)之一(yi)左(zuo)右(you))。采取(qu)的(de)措(cuo)施有：設(she)窯(yao)坎，流(liu)液(ye)洞(dong)下沉(chen)，適當減(jian)(jian)小流(liu)液(ye)洞(dong)高度和適當降低進流(liu)液(ye)洞(dong)的(de)玻(bo)璃液(ye)溫度。

　　第四、淺層澄(cheng)清，深層取料，控(kong)制液流(liu)按單通道直流(liu)方向流(liu)動

　　這(zhe)是(shi)從提高澄清區玻璃(li)液(ye)溫(wen)度，減(jian)少(shao)(shao)回流(liu)(liu)和(he)選取優質玻璃(li)液(ye)入流(liu)(liu)液(ye)洞(dong)的(de)(de)(de)觀點(dian)出發的(de)(de)(de)。這(zhe)樣可提高玻璃(li)液(ye)的(de)(de)(de)產量、質量和(he)減(jian)少(shao)(shao)回流(liu)(liu)玻璃(li)液(ye)的(de)(de)(de)損(sun)失。欲實(shi)現上(shang)述觀點(dian)采取的(de)(de)(de)措(cuo)施是(shi)：設矮闊(kuo)窯坎以減(jian)淺澄清池(chi)以下沉流(liu)(liu)液(ye)洞(dong)(熔化深色料時可不下沉)。

　　第五、穩定的供料系統

　　料(liao)(liao)(liao)滴形(xing)狀、大(da)小和溫度(du)(du)(du)的(de)(de)(de)穩定(ding)是(shi)保(bao)證(zheng)成型質量(liang)和產(chan)量(liang)的(de)(de)(de)前提。供(gong)料(liao)(liao)(liao)道(dao)與(yu)工作部(bu)之(zhi)間(jian)的(de)(de)(de)分(fen)隔(ge)(ge)程(cheng)度(du)(du)(du)以及料(liao)(liao)(liao)道(dao)的(de)(de)(de)斷面、尺寸、保(bao)溫情(qing)況、加(jia)熱(re)(re)系統(tong)與(yu)冷卻系統(tong)是(shi)影響穩定(ding)供(gong)料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)(de)主(zhu)要因素。供(gong)料(liao)(liao)(liao)道(dao)與(yu)工作部(bu)件間(jian)全分(fen)隔(ge)(ge)能使(shi)料(liao)(liao)(liao)道(dao)保(bao)持獨(du)立作業制度(du)(du)(du)，不(bu)(bu)受干擾。有些廠(chang)不(bu)(bu)用全分(fen)隔(ge)(ge)，籍(ji)熔化部(bu)熱(re)(re)量(liang)來(lai)加(jia)熱(re)(re)料(liao)(liao)(liao)道(dao)的(de)(de)(de)做法(fa)是(shi)值得商榷的(de)(de)(de)。料(liao)(liao)(liao)道(dao)底部(bu)橫(heng)斷面呈(cheng)馬鞍(an)形(xing)能減少橫(heng)向溫差。適當加(jia)深料(liao)(liao)(liao)盆(pen)可(ke)增(zeng)大(da)靜壓頭，使(shi)料(liao)(liao)(liao)滴溫度(du)(du)(du)較穩定(ding)。料(liao)(liao)(liao)道(dao)長度(du)(du)(du)和寬度(du)(du)(du)要根據流料(liao)(liao)(liao)量(liang)、產(chan)量(liang)大(da)小來(lai)確定(ding)。

料道(dao)偏長(chang)些對調(diao)(diao)節溫度(du)(du)有(you)利，能在較大范圍內(nei)適應流料量(liang)的(de)(de)變化(hua)。料道(dao)的(de)(de)散熱(re)量(liang)很大，尤其是料盆處(chu)。所以要加(jia)強保(bao)溫。加(jia)熱(re)和冷卻系(xi)(xi)(xi)(xi)統(tong)要能靈便、可靠的(de)(de)調(diao)(diao)節玻璃液的(de)(de)溫度(du)(du)，并保(bao)持溫度(du)(du)的(de)(de)均(jun)勻(yun)性。冷卻系(xi)(xi)(xi)(xi)統(tong)起粗(cu)調(diao)(diao)作(zuo)用，加(jia)熱(re)系(xi)(xi)(xi)(xi)統(tong)起細(xi)調(diao)(diao)作(zuo)用。大多數人認為，多噴(pen)咀煤氣加(jia)熱(re)和電(dian)加(jia)熱(re)相結合的(de)(de)系(xi)(xi)(xi)(xi)統(tong)是較理想的(de)(de)。

　　第六(liu)、改變料方(fang)和配合料球(qiu)化

　　(一)在料方(fang)中(zhong)摻入少量助熔組(zu)份，如(ru)鋰云母之類(lei)能降低玻(bo)璃熔化溫度，加速玻(bo)璃熔化。出(chu)料量明顯增加。

　　(二)配合料(liao)球(qiu)化(hua)。配合料(liao)定形處理是大家關心的問(wen)題。我們主張用干法(fa)球(qiu)化(hua)處理，配合料(liao)在不(bu)加粘(zhan)結劑下壓(ya)成小球(qiu)粒，能消除窯內外的粉(fen)塵，加速(su)固(gu)相反(fan)應(ying)，增加配合料(liao)與玻璃液(ye)的接觸面(mian)積。這樣就可(ke)縮短熔化(hua)時間和延長爐齡(ling)，單(dan)位耗(hao)熱量亦隨之降低。

　　第(di)七、利用可(ke)用熱量

　　(一)燃(ran)料(liao)要(yao)(yao)充分燃(ran)燒，把(ba)熱量全部(bu)放出來。為此(ci)，燒油時要(yao)(yao)選擇(ze)霧化效果(guo)好的油噴(pen)咀(如國產GNB型內混式噴(pen)咀和引進的日本、美國、西(xi)德的機械——介(jie)質霧化復合噴(pen)咀)，采用強(qiang)化霧化的措施以(yi)及設計與噴(pen)咀相配合的小爐結(jie)構和胸墻(qiang)高度。燒煤(mei)氣(qi)時要(yao)(yao)確(que)定合適的空、煤(mei)氣(qi)動量比(bi)，并使空氣(qi)包(bao)圍煤(mei)氣(qi)。

　　(二)提高(gao)(gao)換熱效率，盡可能提高(gao)(gao)空(kong)氣(qi)預熱溫度，為此，要增大格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)受熱表面積，采用較(jiao)高(gao)(gao)的(de)格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)，采用新穎(ying)格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)及其排(pai)列(lie)方式(如十字形和(he)筒(tong)形磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)、排(pai)列(lie)成編(bian)籃式或(huo)煙囪式)。還要研究格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)材質(zhi)和(he)格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)內氣(qi)流分布(bu)的(de)均勻性(xing)(氣(qi)流分布(bu)均勻性(xing)與(yu)格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)利(li)用率直接有關(guan)。影響分布(bu)均勻性(xing)的(de)因素有格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)的(de)構(gou)筑(zhu)系數，格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)上部和(he)下(xia)部通道體(ti)積與(yu)格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)體(ti)積的(de)比值等)。

　　(三)煙(yan)氣(qi)余熱(re)利用。從蓄(xu)熱(re)室排出的(de)煙(yan)氣(qi)所攜帶的(de)熱(re)量在允許條件下應(ying)盡量回(hui)收(shou)。不(bu)少廠在煙(yan)道系統內設(she)置廢熱(re)鍋爐。個別廠還安裝了熱(re)管來(lai)回(hui)收(shou)熱(re)量。此外(wai)，應(ying)該研究怎樣利用煙(yan)氣(qi)余熱(re)來(lai)加(jia)熱(re)甚至(zhi)燒結配合料。

　　第八、采用優質(zhi)耐火(huo)材料并(bing)合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:和平電熔鎂砂、草莓視頻下載app:和平重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻質(zhi)、剛玉(yu)質(zhi)、尖(jian)晶(jing)石質(zhi)和(he)堿性耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)料(liao)(liao)(liao)，高密度、高強度耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)料(liao)(liao)(liao)等)并給予合理配套(tao)，使(shi)窯爐(lu)整體的使(shi)用(yong)期限同步(bu)增長。眾(zhong)所周知，砌爐(lu)材(cai)料(liao)(liao)(liao)的質(zhi)量(liang)(liang)(liang)對窯產量(liang)(liang)(liang)、玻(bo)璃(li)(li)質(zhi)量(liang)(liang)(liang)、燃料(liao)(liao)(liao)消耗量(liang)(liang)(liang)和(he)爐(lu)齡的影響至關(guan)重要(yao)。與國(guo)外(wai)相比，我(wo)國(guo)玻(bo)璃(li)(li)窯爐(lu)使(shi)用(yong)耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)料(liao)(liao)(liao)的品(pin)種(zhong)、規格和(he)質(zhi)量(liang)(liang)(liang)尚存在相當的差距。從長遠觀點來看，在耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)料(liao)(liao)(liao)上多花些費用(yong)是值得的。玻(bo)璃(li)(li)窯爐(lu)節能涉及面廣(guang)，需(xu)要(yao)多方配合，共同努力(li)，才能見效(xiao)。