玻(bo)璃(li)窯(yao)(yao)爐(lu)的(de)耗(hao)能量占(zhan)玻(bo)璃(li)工(gong)廠(chang)總耗(hao)能的(de)75%以上，近年來，我們(men)在玻(bo)璃(li)料方、加(jia)料系統(tong)、燃燒(shao)系統(tong)、窯(yao)(yao)爐(lu)結構、窯(yao)(yao)體保溫、余熱利用、作業控制等方面采取了很(hen)多節能措(cuo)施，取得(de)很(hen)大的(de)成績，不少廠(chang)的(de)燃耗(hao)指標已(yi)有明顯下(xia)降，有的(de)廠(chang)達到了一(yi)等爐(lu)或特(te)等爐(lu)的(de)水平。但和(he)國外(wai)相(xiang)比，還有不小的(de)差距.。就如何(he)降低能耗(hao)的(de)問題(ti)，下(xia)面提出8條節能途徑：

　　、在不提(ti)高(gao)(gao)火(huo)焰溫(wen)度下提(ti)高(gao)(gao)玻璃液溫(wen)度

　　玻璃液(ye)溫度提高(gao)后就可加快熔化速(su)度、縮短熔化時間，也就提高(gao)了(le)產(chan)量(liang)降(jiang)低(di)了(le)單耗。具體方法是：

　　(一(yi))提高火焰空間(jian)對玻璃(li)液的輻射熱量。

　　1.玻璃(li)液是(shi)選(xuan)擇性地吸收輻射能(neng)。小(xiao)于3微(wei)米(mi)波長的(de)(de)能(neng)透過液面(mian)向(xiang)下(xia)(xia)傳。能(neng)噴射出小(xiao)于3微(wei)米(mi)波長輻射能(neng)的(de)(de)是(shi)火(huo)焰(yan)中的(de)(de)碳(tan)粒和窯空(kong)間(jian)(jian)內(nei)墻(qiang)表(biao)面(mian)。所以，提高(gao)火(huo)焰(yan)的(de)(de)黑度(籍(ji)缺氧熱介(jie)或增碳(tan)措施)和保持窯砌(qi)(qi)體高(gao)的(de)(de)黑度值(與(yu)砌(qi)(qi)體表(biao)面(mian)的(de)(de)粗糙度和溫度有關。粘土(tu)磚和硅磚在(zai)高(gao)溫下(xia)(xia)的(de)(de)黑度值為：1000℃下(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)0.47-0.49。高(gao)溫下(xia)(xia)電熔(rong)耐火(huo)磚的(de)(de)黑度值為0.4-0.5)就可增大火(huo)焰(yan)空(kong)間(jian)(jian)對玻璃(li)液的(de)(de)輻射熱量(liang)。

　　2.消除(chu)液面(mian)附(fu)(fu)近“冷氣”膜。要注意小爐底板離液面(mian)高(gao)度和火焰(yan)噴(pen)出角度。還可考慮采用吹氧(yang)助(zhu)熔措施(國(guo)外以195-500米(mi)/秒速(su)度吹入氧(yang)后，加快了傳熱(re)速(su)度，液面(mian)附(fu)(fu)近的(de)火焰(yan)溫度提高(gao)了100℃左右)。

　　(二)提高(gao)窯(yao)池內玻璃液溫度或溫度均勻性。

　　觀(guan)點是籍降低(di)液面溫度(du)來提高火(huo)焰對玻(bo)璃液的(de)傳熱量。在液面溫度(du)降低(di)的(de)同時也就(jiu)提高了池(chi)深(shen)方向(xiang)玻(bo)璃液溫度(du)的(de)均勻(yun)性。欲實現上述觀(guan)點采取的(de)措施(shi)是：1.池(chi)底(di)鼓泡(要注意鼓泡介質的(de)凈化(hua)(hua)和鼓泡磚(zhuan)的(de)蝕損).2.加深(shen)池(chi)深(shen)。可(ke)加劇垂直(zhi)方向(xiang)的(de)對流，是池(chi)深(shen)上的(de)玻(bo)璃液溫度(du)均勻(yun)性提高。同時也適應熔化(hua)(hua)率的(de)提高。3.窯體保溫。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數(shu)工廠反(fan)映，均化(hua)是影(ying)響產品質量的(de)關鍵過程。目前，均化(hua)過程基本上處于“先天(tian)不(bu)足、后天(tian)失調”的(de)狀(zhuang)況。配合(he)料入窯后難以保持混合(he)后的(de)均勻(yun)程度(du)造(zao)(zao)成了組成的(de)不(bu)均勻(yun)。玻璃液的(de)熱(re)(re)透(tou)過性和窯向四周的(de)散(san)熱(re)(re)造(zao)(zao)成了溫(wen)度(du)上的(de)不(bu)均勻(yun)。單單依靠自然擴散(san)來進行均化(hua)顯然是不(bu)能滿足的(de)。

為此(ci)，必須要采取(qu)強(qiang)制均化(hua)的(de)(de)措施(shi)。當(dang)前行之有效的(de)(de)措施(shi)有：池低鼓泡(對深色(se)料(liao)(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)(liao)道攪(jiao)拌(ban)，工(gong)作料(liao)(liao)(liao)或料(liao)(liao)(liao)道底泄(xie)料(liao)(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)(liao)道電加熱.采用攪(jiao)拌(ban)措施(shi)時要注意(yi)攪(jiao)拌(ban)點位置攪(jiao)拌(ban)器插入深度和攪(jiao)拌(ban)工(gong)藝，否(fou)則得不(bu)到理想的(de)(de)效果.國產攪(jiao)拌(ban)器的(de)(de)材質是(shi)急需解決的(de)(de)問(wen)題.表(biao)面(mian)液(ye)流(liu)不(bu)僅能加強(qiang)橫向(xiang)流(liu)提(ti)高溫度均勻性，還能拉(la)走液(ye)面(mian)的(de)(de)臟料(liao)(liao)(liao)和結皮(pi).耳(er)遲大小要合適，不(bu)要造成(cheng)太多的(de)(de)熱量損失(shi)，泄(xie)料(liao)(liao)(liao)可(ke)以是(shi)連續(xu)的(de)(de)或間(jian)斷(duan)的(de)(de)。

電(dian)(dian)加熱能(neng)明(ming)顯(xian)改善料道(dao)池深(shen)方向的(de)溫度(du)(du)均勻(yun)性，但料到水平面的(de)溫度(du)(du)分布不一定都好(hao)轉。電(dian)(dian)極形狀，電(dian)(dian)基間玻(bo)璃液電(dian)(dian)阻(zu)的(de)確定和電(dian)(dian)極調(diao)節、安裝、維護(hu)的(de)方法是采用(yong)加熱時需(xu)注意的(de)問(wen)題。在采取(qu)強制均化措施的(de)同時，仍(reng)要充分發揮自然擴散的(de)作用(yong)。所以，在設計是要慎重考(kao)慮工作部大(da)小和供料道(dao)長度(du)(du)。

　　第(di)三、減少無用(yong)熱量

　　(一)減少無法利用(yong)(yong)(yong)的(de)(de)(de)熱量(liang)(liang)(liang)，如窯(yao)(yao)體(ti)表面散(san)(san)熱量(liang)(liang)(liang)、孔(kong)(kong)口(kou)輻射熱量(liang)(liang)(liang)、孔(kong)(kong)口(kou)和(he)磚縫(feng)逸出氣體(ti)帶走(zou)的(de)(de)(de)熱量(liang)(liang)(liang)等。采(cai)取的(de)(de)(de)措施有(you)：1.窯(yao)(yao)體(ti)保溫(wen)。我國(guo)采(cai)用(yong)(yong)(yong)窯(yao)(yao)體(ti)保溫(wen)數年(nian)來(lai)效國(guo)顯著。但只是初級(ji)階段，還可以進一步提高保溫(wen)效果。方向(xiang)是搞多層(ceng)組合(he)(he)型(xing)(xing)保溫(wen)層(ceng)，采(cai)用(yong)(yong)(yong)復合(he)(he)式(shi)(如夾層(ceng)型(xing)(xing)、填(tian)充型(xing)(xing))隔熱材料，發展散(san)(san)狀混凝土型(xing)(xing)隔熱材料，研制與各(ge)種耐火材料配套(tao)的(de)(de)(de)密(mi)(mi)封料等等。2.孔(kong)(kong)口(kou)與磚縫(feng)的(de)(de)(de)密(mi)(mi)封。要注意(yi)的(de)(de)(de)是加料口(kou)、測(ce)(ce)溫(wen)孔(kong)(kong)、看火孔(kong)(kong)等處(chu)。有(you)條件的(de)(de)(de)應選用(yong)(yong)(yong)全封閉型(xing)(xing)的(de)(de)(de)加料機(如螺旋式(shi)、裹入式(shi))，改用(yong)(yong)(yong)剛玉嵌入管來(lai)測(ce)(ce)溫(wen)，采(cai)用(yong)(yong)(yong)工業電(dian)視來(lai)觀察火焰和(he)化料情況(kuang)。3.窯(yao)(yao)爐的(de)(de)(de)大(da)型(xing)(xing)化。窯(yao)(yao)規(gui)模越大(da)，單位產量(liang)(liang)(liang)的(de)(de)(de)散(san)(san)熱量(liang)(liang)(liang)越低。

　　(二)減少重(zhong)復加熱(re)的熱(re)量。主要(yao)是要(yao)減少回流(liu)玻(bo)璃(li)液重(zhong)復加熱(re)消耗的熱(re)量(通常，此熱(re)量要(yao)占(zhan)玻(bo)璃(li)熔(rong)化耗熱(re)量的十分之一左(zuo)右)。采取的措施有(you)：設窯坎，流(liu)液洞(dong)下沉，適(shi)當減小流(liu)液洞(dong)高度和(he)適(shi)當降低進流(liu)液洞(dong)的玻(bo)璃(li)液溫度。

　　第(di)四、淺(qian)層澄清(qing)，深層取料，控制液流(liu)按單通道直流(liu)方向流(liu)動(dong)

　　這是(shi)從提高澄清區玻(bo)(bo)璃液(ye)(ye)(ye)(ye)溫度，減(jian)少(shao)回流(liu)和選取優質玻(bo)(bo)璃液(ye)(ye)(ye)(ye)入流(liu)液(ye)(ye)(ye)(ye)洞的(de)(de)觀點出發(fa)的(de)(de)。這樣可(ke)提高玻(bo)(bo)璃液(ye)(ye)(ye)(ye)的(de)(de)產量、質量和減(jian)少(shao)回流(liu)玻(bo)(bo)璃液(ye)(ye)(ye)(ye)的(de)(de)損失。欲實現上(shang)述(shu)觀點采取的(de)(de)措施是(shi)：設矮闊窯坎以(yi)減(jian)淺澄清池以(yi)下(xia)沉流(liu)液(ye)(ye)(ye)(ye)洞(熔化深色料時(shi)可(ke)不下(xia)沉)。

　　第五、穩(wen)定的供料(liao)系統

　　料(liao)(liao)滴(di)形狀、大(da)(da)小(xiao)和(he)(he)溫(wen)度(du)(du)的(de)穩定是保證成型(xing)質(zhi)量(liang)和(he)(he)產量(liang)的(de)前提。供料(liao)(liao)道(dao)與(yu)工(gong)作部(bu)(bu)之(zhi)間(jian)的(de)分(fen)隔(ge)(ge)程(cheng)度(du)(du)以及料(liao)(liao)道(dao)的(de)斷(duan)面(mian)(mian)、尺(chi)寸、保溫(wen)情況、加熱系(xi)統(tong)與(yu)冷卻系(xi)統(tong)是影響穩定供料(liao)(liao)的(de)主要因素。供料(liao)(liao)道(dao)與(yu)工(gong)作部(bu)(bu)件間(jian)全分(fen)隔(ge)(ge)能使料(liao)(liao)道(dao)保持獨立作業制度(du)(du)，不受(shou)干擾。有些廠不用全分(fen)隔(ge)(ge)，籍熔(rong)化部(bu)(bu)熱量(liang)來加熱料(liao)(liao)道(dao)的(de)做法是值得商(shang)榷的(de)。料(liao)(liao)道(dao)底部(bu)(bu)橫斷(duan)面(mian)(mian)呈馬鞍(an)形能減少橫向溫(wen)差。適(shi)當加深料(liao)(liao)盆(pen)可增大(da)(da)靜壓頭，使料(liao)(liao)滴(di)溫(wen)度(du)(du)較穩定。料(liao)(liao)道(dao)長度(du)(du)和(he)(he)寬度(du)(du)要根據流料(liao)(liao)量(liang)、產量(liang)大(da)(da)小(xiao)來確(que)定。

料(liao)(liao)道偏長些對調(diao)節溫(wen)度有利，能在較大范圍內適應(ying)流料(liao)(liao)量(liang)(liang)的(de)(de)變化。料(liao)(liao)道的(de)(de)散(san)熱(re)量(liang)(liang)很大，尤其是(shi)料(liao)(liao)盆(pen)處。所(suo)以(yi)要加(jia)強保溫(wen)。加(jia)熱(re)和冷卻系(xi)統要能靈便、可靠的(de)(de)調(diao)節玻璃液(ye)的(de)(de)溫(wen)度，并(bing)保持溫(wen)度的(de)(de)均勻性。冷卻系(xi)統起粗調(diao)作(zuo)用，加(jia)熱(re)系(xi)統起細(xi)調(diao)作(zuo)用。大多數人認為，多噴(pen)咀煤氣加(jia)熱(re)和電加(jia)熱(re)相(xiang)結合的(de)(de)系(xi)統是(shi)較理(li)想的(de)(de)。

　　第六、改變料方(fang)和配合料球化

　　(一(yi))在料方(fang)中摻(chan)入(ru)少量(liang)助熔組(zu)份，如鋰云母之(zhi)類能(neng)降低玻(bo)璃(li)熔化溫度，加(jia)速(su)玻(bo)璃(li)熔化。出料量(liang)明顯(xian)增加(jia)。

　　(二)配(pei)(pei)(pei)合(he)料(liao)球化。配(pei)(pei)(pei)合(he)料(liao)定形(xing)處理(li)是大家關(guan)心的問題。我們主張用干(gan)法(fa)球化處理(li)，配(pei)(pei)(pei)合(he)料(liao)在不加(jia)粘結(jie)劑下壓成小球粒(li)，能消(xiao)除(chu)窯(yao)內(nei)外的粉塵，加(jia)速固相反應，增加(jia)配(pei)(pei)(pei)合(he)料(liao)與玻璃液的接(jie)觸面積(ji)。這樣就(jiu)可縮(suo)短熔化時間和延長爐齡，單(dan)位耗熱(re)量亦隨之降低。

　　第七、利用(yong)可用(yong)熱量

　　(一)燃料要(yao)充分(fen)燃燒(shao)(shao)，把(ba)熱量全部(bu)放出來。為(wei)此，燒(shao)(shao)油(you)時(shi)要(yao)選(xuan)擇霧化(hua)(hua)效果好的(de)油(you)噴咀(ju)(如國(guo)產GNB型內混式噴咀(ju)和引進的(de)日本、美(mei)國(guo)、西德的(de)機械——介質霧化(hua)(hua)復合噴咀(ju))，采(cai)用(yong)強(qiang)化(hua)(hua)霧化(hua)(hua)的(de)措(cuo)施以及(ji)設計與(yu)噴咀(ju)相(xiang)配合的(de)小爐(lu)結(jie)構和胸墻高度。燒(shao)(shao)煤(mei)(mei)氣時(shi)要(yao)確定合適的(de)空(kong)、煤(mei)(mei)氣動(dong)量比，并使空(kong)氣包圍(wei)煤(mei)(mei)氣。

　　(二)提(ti)高(gao)(gao)(gao)換(huan)熱效率(lv)，盡可能提(ti)高(gao)(gao)(gao)空氣預熱溫度，為此(ci)，要增大格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚受熱表面積(ji)，采(cai)用較高(gao)(gao)(gao)的格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)，采(cai)用新穎格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚及(ji)其排(pai)列(lie)方式(如十字形(xing)和(he)筒形(xing)磚、排(pai)列(lie)成編籃式或煙(yan)囪式)。還要研究格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚材質(zhi)和(he)格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)內氣流分(fen)布的均勻(yun)性(xing)(氣流分(fen)布均勻(yun)性(xing)與格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚利用率(lv)直接有(you)關。影響分(fen)布均勻(yun)性(xing)的因素有(you)格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)的構筑系數(shu)，格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)上部和(he)下部通道體(ti)(ti)積(ji)與格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)體(ti)(ti)積(ji)的比值等)。

　　(三)煙氣余熱(re)(re)(re)利用(yong)。從蓄熱(re)(re)(re)室排出(chu)的煙氣所攜帶(dai)的熱(re)(re)(re)量(liang)在允(yun)許條件下應盡(jin)量(liang)回收。不少廠在煙道系(xi)統內設置廢熱(re)(re)(re)鍋爐。個別廠還安裝了熱(re)(re)(re)管來回收熱(re)(re)(re)量(liang)。此(ci)外(wai)，應該(gai)研究怎樣利用(yong)煙氣余熱(re)(re)(re)來加熱(re)(re)(re)甚至燒結配(pei)合料。

　　第(di)八(ba)、采用優質(zhi)耐(nai)火材(cai)料并(bing)合理(li)配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:東麗電熔鎂砂、草莓視頻下載app:東麗重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻(ge)質(zhi)、剛(gang)玉質(zhi)、尖晶石質(zhi)和(he)堿性耐火(huo)材(cai)料，高密(mi)度、高強度耐火(huo)材(cai)料等)并給予合理配套，使(shi)窯(yao)(yao)爐整體的(de)(de)使(shi)用期(qi)限同(tong)步(bu)增(zeng)長。眾所周知，砌爐材(cai)料的(de)(de)質(zhi)量(liang)(liang)(liang)對窯(yao)(yao)產量(liang)(liang)(liang)、玻璃(li)質(zhi)量(liang)(liang)(liang)、燃料消耗量(liang)(liang)(liang)和(he)爐齡的(de)(de)影響(xiang)至關(guan)重要(yao)。與國外(wai)相(xiang)比，我國玻璃(li)窯(yao)(yao)爐使(shi)用耐火(huo)材(cai)料的(de)(de)品種、規格和(he)質(zhi)量(liang)(liang)(liang)尚存在相(xiang)當(dang)的(de)(de)差距。從長遠觀點來(lai)看，在耐火(huo)材(cai)料上多花些(xie)費用是值得的(de)(de)。玻璃(li)窯(yao)(yao)爐節能(neng)涉及面廣，需要(yao)多方配合，共同(tong)努力，才能(neng)見效。