玻璃(li)窯爐的(de)(de)耗(hao)能量占玻璃(li)工廠總耗(hao)能的(de)(de)75%以上(shang)，近年來(lai)，我們在(zai)玻璃(li)料(liao)方、加料(liao)系(xi)統、燃燒系(xi)統、窯爐結構、窯體保溫、余熱利用、作業控制(zhi)等方面(mian)采(cai)取(qu)了(le)很多節能措施，取(qu)得很大(da)的(de)(de)成績，不(bu)少廠的(de)(de)燃耗(hao)指標已有明顯下降(jiang)(jiang)，有的(de)(de)廠達到了(le)一等爐或(huo)特等爐的(de)(de)水平(ping)。但和國外相比，還有不(bu)小的(de)(de)差距.。就如何降(jiang)(jiang)低能耗(hao)的(de)(de)問題(ti)，下面(mian)提(ti)出(chu)8條節能途徑：

　　、在不提(ti)高(gao)(gao)火焰溫度下(xia)提(ti)高(gao)(gao)玻璃液溫度

　　玻璃液溫度提高(gao)后就可加快熔化速度、縮(suo)短(duan)熔化時(shi)間，也就提高(gao)了(le)產量降低了(le)單耗。具(ju)體(ti)方法是(shi)：

　　(一(yi))提高火焰空間對玻璃(li)液的輻射熱(re)量。

　　1.玻璃液是選(xuan)擇性(xing)地吸收輻(fu)(fu)射能。小于3微米波(bo)長的(de)(de)能透過液面(mian)向下傳。能噴射出小于3微米波(bo)長輻(fu)(fu)射能的(de)(de)是火焰中的(de)(de)碳粒和窯空間(jian)內墻表(biao)面(mian)。所以，提(ti)高(gao)火焰的(de)(de)黑(hei)(hei)度(籍缺氧(yang)熱介或增碳措施(shi))和保持窯砌體(ti)(ti)高(gao)的(de)(de)黑(hei)(hei)度值(zhi)(與砌體(ti)(ti)表(biao)面(mian)的(de)(de)粗(cu)糙(cao)度和溫(wen)度有關。粘土磚和硅磚在(zai)高(gao)溫(wen)下的(de)(de)黑(hei)(hei)度值(zhi)為：1000℃下0.61-0.62、1200℃下0.52-0.53、1400℃下0.47-0.49。高(gao)溫(wen)下電熔(rong)耐火磚的(de)(de)黑(hei)(hei)度值(zhi)為0.4-0.5)就可(ke)增大火焰空間(jian)對玻璃液的(de)(de)輻(fu)(fu)射熱量。

　　2.消除液(ye)面附近“冷氣”膜。要注(zhu)意小爐(lu)底板離液(ye)面高度(du)和(he)火(huo)焰噴出角度(du)。還可考慮采(cai)用吹氧助熔措施(國外(wai)以(yi)195-500米(mi)/秒速度(du)吹入氧后，加快(kuai)了傳熱速度(du)，液(ye)面附近的火(huo)焰溫度(du)提高了100℃左右)。

　　(二)提高窯池(chi)內(nei)玻(bo)璃液溫度或溫度均勻性。

　　觀點是籍降低(di)液(ye)面溫(wen)(wen)度來提高(gao)(gao)火焰對(dui)玻(bo)璃(li)液(ye)的(de)(de)傳熱量。在液(ye)面溫(wen)(wen)度降低(di)的(de)(de)同(tong)(tong)時也就(jiu)提高(gao)(gao)了池(chi)深方向(xiang)玻(bo)璃(li)液(ye)溫(wen)(wen)度的(de)(de)均勻性。欲實現上(shang)述觀點采取的(de)(de)措施是：1.池(chi)底(di)鼓(gu)泡(pao)(要注意鼓(gu)泡(pao)介質的(de)(de)凈化(hua)和(he)鼓(gu)泡(pao)磚(zhuan)的(de)(de)蝕(shi)損).2.加深池(chi)深。可(ke)加劇(ju)垂直方向(xiang)的(de)(de)對(dui)流，是池(chi)深上(shang)的(de)(de)玻(bo)璃(li)液(ye)溫(wen)(wen)度均勻性提高(gao)(gao)。同(tong)(tong)時也適應熔化(hua)率的(de)(de)提高(gao)(gao)。3.窯體保(bao)溫(wen)(wen)。4.電(dian)助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反(fan)映(ying)，均(jun)化是(shi)(shi)影(ying)響產品質量的關鍵過程。目前，均(jun)化過程基本上處于“先天不足、后天失調(diao)”的狀況。配合(he)料(liao)入窯(yao)后難以保(bao)持混合(he)后的均(jun)勻程度造成(cheng)了(le)組(zu)成(cheng)的不均(jun)勻。玻(bo)璃液的熱透過性和窯(yao)向四周的散熱造成(cheng)了(le)溫度上的不均(jun)勻。單單依靠自然擴散來進行均(jun)化顯(xian)然是(shi)(shi)不能滿足的。

為此，必須要(yao)(yao)采(cai)取(qu)強制均化(hua)的(de)(de)(de)措施(shi)。當前行之有效的(de)(de)(de)措施(shi)有：池(chi)低鼓(gu)泡(pao)(對深色(se)料(liao)(liao)(liao)最明(ming)顯)，料(liao)(liao)(liao)道攪拌，工(gong)作料(liao)(liao)(liao)或料(liao)(liao)(liao)道底泄(xie)料(liao)(liao)(liao)(設(she)漏料(liao)(liao)(liao)孔(kong))及料(liao)(liao)(liao)道電加熱.采(cai)用攪拌措施(shi)時要(yao)(yao)注(zhu)意攪拌點位置攪拌器插入深度和攪拌工(gong)藝，否則得不(bu)到理想的(de)(de)(de)效果.國(guo)產攪拌器的(de)(de)(de)材質是急需解決的(de)(de)(de)問題.表面(mian)液(ye)流不(bu)僅能加強橫向流提高溫度均勻性，還能拉(la)走(zou)液(ye)面(mian)的(de)(de)(de)臟料(liao)(liao)(liao)和結皮.耳遲大小要(yao)(yao)合適，不(bu)要(yao)(yao)造成太多的(de)(de)(de)熱量損失(shi)，泄(xie)料(liao)(liao)(liao)可以是連續的(de)(de)(de)或間斷的(de)(de)(de)。

電加熱(re)能(neng)明顯改善(shan)料(liao)道池深(shen)方向的(de)(de)溫度均勻性，但料(liao)到(dao)水平面(mian)的(de)(de)溫度分布不一定都好轉(zhuan)。電極(ji)形狀，電基間(jian)玻璃液電阻的(de)(de)確定和(he)電極(ji)調節、安(an)裝、維護的(de)(de)方法(fa)是采(cai)用加熱(re)時(shi)需注意的(de)(de)問題。在(zai)采(cai)取(qu)強制均化(hua)措施的(de)(de)同時(shi)，仍要(yao)充分發揮自然擴散(san)的(de)(de)作用。所(suo)以，在(zai)設(she)計是要(yao)慎重考慮工(gong)作部大小(xiao)和(he)供料(liao)道長度。

　　第三、減少無用熱量(liang)

　　(一)減少無(wu)法利用(yong)(yong)的(de)(de)熱(re)(re)(re)量，如(ru)窯(yao)(yao)(yao)體(ti)表面散熱(re)(re)(re)量、孔(kong)口輻(fu)射熱(re)(re)(re)量、孔(kong)口和(he)磚(zhuan)(zhuan)縫(feng)逸出(chu)氣體(ti)帶走的(de)(de)熱(re)(re)(re)量等(deng)(deng)。采(cai)(cai)取的(de)(de)措(cuo)施有(you)：1.窯(yao)(yao)(yao)體(ti)保(bao)溫。我國(guo)采(cai)(cai)用(yong)(yong)窯(yao)(yao)(yao)體(ti)保(bao)溫數年來(lai)效國(guo)顯著。但只是(shi)初(chu)級(ji)階段(duan)，還(huan)可以(yi)進一步提高保(bao)溫效果。方(fang)向是(shi)搞多層組合型(xing)保(bao)溫層，采(cai)(cai)用(yong)(yong)復合式(shi)(如(ru)夾(jia)層型(xing)、填充型(xing))隔熱(re)(re)(re)材(cai)料(liao)(liao)，發(fa)展散狀混凝土型(xing)隔熱(re)(re)(re)材(cai)料(liao)(liao)，研制與(yu)各種(zhong)耐火(huo)材(cai)料(liao)(liao)配套(tao)的(de)(de)密(mi)封(feng)料(liao)(liao)等(deng)(deng)等(deng)(deng)。2.孔(kong)口與(yu)磚(zhuan)(zhuan)縫(feng)的(de)(de)密(mi)封(feng)。要注(zhu)意的(de)(de)是(shi)加(jia)料(liao)(liao)口、測溫孔(kong)、看火(huo)孔(kong)等(deng)(deng)處。有(you)條件的(de)(de)應選(xuan)用(yong)(yong)全封(feng)閉型(xing)的(de)(de)加(jia)料(liao)(liao)機(如(ru)螺旋(xuan)式(shi)、裹入式(shi))，改(gai)用(yong)(yong)剛玉嵌入管來(lai)測溫，采(cai)(cai)用(yong)(yong)工業電視(shi)來(lai)觀察(cha)火(huo)焰和(he)化料(liao)(liao)情況。3.窯(yao)(yao)(yao)爐的(de)(de)大型(xing)化。窯(yao)(yao)(yao)規模越大，單位產量的(de)(de)散熱(re)(re)(re)量越低。

　　(二)減少重(zhong)復(fu)加(jia)熱(re)的熱(re)量。主要(yao)是要(yao)減少回(hui)流(liu)玻(bo)璃(li)液(ye)重(zhong)復(fu)加(jia)熱(re)消耗(hao)的熱(re)量(通常，此熱(re)量要(yao)占(zhan)玻(bo)璃(li)熔化耗(hao)熱(re)量的十分(fen)之一左右)。采取的措施有(you)：設窯坎，流(liu)液(ye)洞(dong)下(xia)沉(chen)，適當(dang)減小流(liu)液(ye)洞(dong)高(gao)度(du)和適當(dang)降低進流(liu)液(ye)洞(dong)的玻(bo)璃(li)液(ye)溫度(du)。

　　第四(si)、淺(qian)層澄(cheng)清，深層取料，控制液流(liu)按單通道直流(liu)方向(xiang)流(liu)動

　　這(zhe)是從提高(gao)澄清區玻(bo)璃(li)(li)液(ye)溫度，減(jian)(jian)少(shao)回流和(he)選取優質(zhi)玻(bo)璃(li)(li)液(ye)入流液(ye)洞的(de)觀(guan)點出發的(de)。這(zhe)樣(yang)可提高(gao)玻(bo)璃(li)(li)液(ye)的(de)產量(liang)、質(zhi)量(liang)和(he)減(jian)(jian)少(shao)回流玻(bo)璃(li)(li)液(ye)的(de)損失。欲實現(xian)上(shang)述觀(guan)點采取的(de)措施是：設(she)矮(ai)闊(kuo)窯坎以減(jian)(jian)淺澄清池以下沉(chen)流液(ye)洞(熔化深色料時可不(bu)下沉(chen))。

　　第五、穩定的供(gong)料系統

　　料(liao)(liao)(liao)滴形狀(zhuang)、大小和(he)溫度的(de)穩定(ding)是保證成型質(zhi)量(liang)(liang)和(he)產量(liang)(liang)的(de)前提。供(gong)(gong)料(liao)(liao)(liao)道(dao)與工作部(bu)之間的(de)分(fen)隔程度以及料(liao)(liao)(liao)道(dao)的(de)斷面、尺(chi)寸、保溫情(qing)況、加(jia)(jia)熱(re)系(xi)統(tong)與冷卻系(xi)統(tong)是影(ying)響(xiang)穩定(ding)供(gong)(gong)料(liao)(liao)(liao)的(de)主(zhu)要因(yin)素。供(gong)(gong)料(liao)(liao)(liao)道(dao)與工作部(bu)件間全(quan)分(fen)隔能使(shi)料(liao)(liao)(liao)道(dao)保持獨立作業制(zhi)度，不受干擾(rao)。有些(xie)廠不用(yong)全(quan)分(fen)隔，籍(ji)熔化部(bu)熱(re)量(liang)(liang)來加(jia)(jia)熱(re)料(liao)(liao)(liao)道(dao)的(de)做(zuo)法是值得商(shang)榷的(de)。料(liao)(liao)(liao)道(dao)底部(bu)橫(heng)斷面呈馬鞍形能減少橫(heng)向(xiang)溫差(cha)。適(shi)當(dang)加(jia)(jia)深料(liao)(liao)(liao)盆可增(zeng)大靜壓頭，使(shi)料(liao)(liao)(liao)滴溫度較穩定(ding)。料(liao)(liao)(liao)道(dao)長度和(he)寬度要根據流料(liao)(liao)(liao)量(liang)(liang)、產量(liang)(liang)大小來確定(ding)。

料(liao)(liao)道(dao)偏長(chang)些對調節(jie)溫(wen)度有利，能在(zai)較大范圍內適(shi)應流料(liao)(liao)量的(de)變化。料(liao)(liao)道(dao)的(de)散熱量很(hen)大，尤(you)其是料(liao)(liao)盆處。所以要(yao)加強保溫(wen)。加熱和冷卻系統(tong)(tong)要(yao)能靈便、可靠(kao)的(de)調節(jie)玻(bo)璃液的(de)溫(wen)度，并(bing)保持溫(wen)度的(de)均勻性。冷卻系統(tong)(tong)起(qi)粗調作用，加熱系統(tong)(tong)起(qi)細調作用。大多數人認為，多噴咀煤(mei)氣加熱和電(dian)加熱相(xiang)結合(he)的(de)系統(tong)(tong)是較理想的(de)。

　　第六(liu)、改變料(liao)(liao)方和配合料(liao)(liao)球(qiu)化

　　(一)在料方中摻(chan)入少量助熔(rong)組份，如鋰云母之類能降低玻璃熔(rong)化溫度(du)，加速玻璃熔(rong)化。出料量明顯(xian)增加。

　　(二)配(pei)合(he)料(liao)球(qiu)(qiu)化(hua)。配(pei)合(he)料(liao)定形處理是大(da)家關(guan)心的問題。我們主(zhu)張用干法球(qiu)(qiu)化(hua)處理，配(pei)合(he)料(liao)在(zai)不加粘(zhan)結劑下壓成小球(qiu)(qiu)粒，能消除窯內外(wai)的粉(fen)塵，加速(su)固相反應(ying)，增加配(pei)合(he)料(liao)與玻璃(li)液(ye)的接觸面積。這樣就可(ke)縮短熔(rong)化(hua)時間和延(yan)長爐齡，單位耗熱(re)量亦隨之降低。

　　第七(qi)、利用可用熱量

　　(一(yi))燃料要充分(fen)燃燒，把熱量全部放出來。為此，燒油(you)時(shi)要選擇霧(wu)(wu)化效果好的(de)(de)油(you)噴咀(ju)(如國產GNB型(xing)內混式噴咀(ju)和引進的(de)(de)日本、美國、西德的(de)(de)機械——介質霧(wu)(wu)化復(fu)合(he)(he)噴咀(ju))，采(cai)用強化霧(wu)(wu)化的(de)(de)措施(shi)以(yi)及設計與噴咀(ju)相配(pei)合(he)(he)的(de)(de)小爐結構和胸墻高度(du)。燒煤(mei)氣時(shi)要確定(ding)合(he)(he)適的(de)(de)空、煤(mei)氣動量比，并(bing)使空氣包圍煤(mei)氣。

　　(二)提(ti)高(gao)換熱(re)效率，盡(jin)可(ke)能提(ti)高(gao)空(kong)氣(qi)預熱(re)溫度，為(wei)此，要(yao)增大格(ge)(ge)(ge)子(zi)磚受(shou)熱(re)表面(mian)積，采用較高(gao)的(de)(de)格(ge)(ge)(ge)子(zi)體(ti)，采用新穎(ying)格(ge)(ge)(ge)子(zi)磚及其排列(lie)方式(shi)(如十字形和(he)(he)筒形磚、排列(lie)成編(bian)籃式(shi)或煙囪式(shi))。還要(yao)研究格(ge)(ge)(ge)子(zi)磚材(cai)質和(he)(he)格(ge)(ge)(ge)子(zi)體(ti)內氣(qi)流(liu)分(fen)布(bu)的(de)(de)均勻(yun)性(氣(qi)流(liu)分(fen)布(bu)均勻(yun)性與(yu)格(ge)(ge)(ge)子(zi)磚利用率直接有(you)關。影響分(fen)布(bu)均勻(yun)性的(de)(de)因素有(you)格(ge)(ge)(ge)子(zi)體(ti)的(de)(de)構筑系數(shu)，格(ge)(ge)(ge)子(zi)體(ti)上(shang)部和(he)(he)下部通道體(ti)積與(yu)格(ge)(ge)(ge)子(zi)體(ti)體(ti)積的(de)(de)比值等)。

　　(三)煙氣余熱(re)(re)利用(yong)。從(cong)蓄熱(re)(re)室排出的煙氣所攜帶的熱(re)(re)量在允許條件下應(ying)盡量回收。不少廠在煙道系統內設(she)置(zhi)廢(fei)熱(re)(re)鍋爐(lu)。個(ge)別廠還安(an)裝(zhuang)了熱(re)(re)管來回收熱(re)(re)量。此外，應(ying)該研究怎樣利用(yong)煙氣余熱(re)(re)來加熱(re)(re)甚(shen)至燒結配(pei)合料。

　　第八、采用優質(zhi)耐火材(cai)料并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:南開電熔鎂砂、草莓視頻下載app:南開重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)、剛玉(yu)質(zhi)(zhi)、尖晶石質(zhi)(zhi)和(he)(he)堿(jian)性耐火材料(liao)，高密(mi)度、高強度耐火材料(liao)等)并給予合理(li)配套，使(shi)窯爐整體的(de)使(shi)用(yong)(yong)期限同(tong)步增長。眾所周知，砌(qi)爐材料(liao)的(de)質(zhi)(zhi)量對窯產量、玻(bo)璃質(zhi)(zhi)量、燃料(liao)消耗量和(he)(he)爐齡(ling)的(de)影(ying)響至(zhi)關重要(yao)。與國外相比(bi)，我國玻(bo)璃窯爐使(shi)用(yong)(yong)耐火材料(liao)的(de)品種(zhong)、規格(ge)和(he)(he)質(zhi)(zhi)量尚存(cun)在相當(dang)的(de)差距。從(cong)長遠觀點來看，在耐火材料(liao)上多(duo)(duo)花些費用(yong)(yong)是(shi)值得的(de)。玻(bo)璃窯爐節能(neng)涉及面廣，需要(yao)多(duo)(duo)方配合，共同(tong)努力，才(cai)能(neng)見效(xiao)。