玻(bo)璃窯爐(lu)的(de)(de)耗能量(liang)占玻(bo)璃工廠總耗能的(de)(de)75%以上，近年來，我們在玻(bo)璃料方、加料系(xi)統、燃(ran)燒系(xi)統、窯爐(lu)結構(gou)、窯體保溫、余熱利用(yong)、作業控制等方面采取了很(hen)多節能措(cuo)施(shi)，取得很(hen)大的(de)(de)成績，不少廠的(de)(de)燃(ran)耗指標已(yi)有(you)(you)明顯(xian)下降，有(you)(you)的(de)(de)廠達到了一等爐(lu)或(huo)特等爐(lu)的(de)(de)水平。但和國外相比(bi)，還(huan)有(you)(you)不小(xiao)的(de)(de)差距.。就如何降低能耗的(de)(de)問題，下面提(ti)出8條節能途徑：

　　、在(zai)不提高(gao)(gao)火焰溫度(du)下提高(gao)(gao)玻璃(li)液溫度(du)

　　玻璃液(ye)溫度提高后就可加快熔(rong)化(hua)速度、縮短(duan)熔(rong)化(hua)時(shi)間(jian)，也就提高了產量降低了單(dan)耗(hao)。具體方法是：

　　(一)提(ti)高火焰空間對玻璃(li)液(ye)的輻射熱量。

　　1.玻璃液(ye)(ye)是選擇性地(di)吸收輻射(she)能。小于3微米(mi)(mi)波(bo)長的(de)(de)能透過液(ye)(ye)面向(xiang)下(xia)(xia)傳。能噴(pen)射(she)出小于3微米(mi)(mi)波(bo)長輻射(she)能的(de)(de)是火(huo)(huo)焰中的(de)(de)碳粒和窯空間內墻表(biao)面。所以，提高(gao)(gao)(gao)火(huo)(huo)焰的(de)(de)黑(hei)度(du)(du)(籍(ji)缺氧熱介或(huo)增碳措施)和保持窯砌體高(gao)(gao)(gao)的(de)(de)黑(hei)度(du)(du)值(與砌體表(biao)面的(de)(de)粗糙(cao)度(du)(du)和溫度(du)(du)有關。粘(zhan)土(tu)磚(zhuan)和硅磚(zhuan)在(zai)高(gao)(gao)(gao)溫下(xia)(xia)的(de)(de)黑(hei)度(du)(du)值為：1000℃下(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)0.47-0.49。高(gao)(gao)(gao)溫下(xia)(xia)電熔耐火(huo)(huo)磚(zhuan)的(de)(de)黑(hei)度(du)(du)值為0.4-0.5)就可(ke)增大火(huo)(huo)焰空間對玻璃液(ye)(ye)的(de)(de)輻射(she)熱量。

　　2.消除(chu)液面(mian)(mian)附近“冷氣(qi)”膜(mo)。要注(zhu)意小爐底板(ban)離液面(mian)(mian)高度(du)(du)和火焰(yan)噴出角度(du)(du)。還可考慮采用(yong)吹氧助熔(rong)措施(國外以195-500米/秒速度(du)(du)吹入氧后，加快(kuai)了(le)傳熱(re)速度(du)(du)，液面(mian)(mian)附近的火焰(yan)溫(wen)度(du)(du)提高了(le)100℃左右)。

　　(二)提高(gao)窯(yao)池(chi)內玻璃液溫度(du)或溫度(du)均勻性。

　　觀點是籍(ji)降低液(ye)(ye)面溫度(du)來提高(gao)(gao)火焰對玻璃(li)(li)液(ye)(ye)的(de)傳熱量。在液(ye)(ye)面溫度(du)降低的(de)同時(shi)也(ye)就提高(gao)(gao)了池深(shen)(shen)方(fang)向(xiang)玻璃(li)(li)液(ye)(ye)溫度(du)的(de)均勻(yun)性。欲(yu)實現上(shang)述觀點采取的(de)措(cuo)施是：1.池底鼓泡(要注意鼓泡介質的(de)凈化和(he)鼓泡磚的(de)蝕損).2.加深(shen)(shen)池深(shen)(shen)。可加劇垂直方(fang)向(xiang)的(de)對流，是池深(shen)(shen)上(shang)的(de)玻璃(li)(li)液(ye)(ye)溫度(du)均勻(yun)性提高(gao)(gao)。同時(shi)也(ye)適(shi)應熔化率的(de)提高(gao)(gao)。3.窯體(ti)保溫。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反映，均(jun)(jun)化(hua)是影響(xiang)產品質量的(de)關(guan)鍵過程(cheng)。目前，均(jun)(jun)化(hua)過程(cheng)基本上(shang)處于“先天不(bu)(bu)足(zu)(zu)、后(hou)(hou)天失調”的(de)狀況。配(pei)合料入(ru)窯后(hou)(hou)難以(yi)保持(chi)混合后(hou)(hou)的(de)均(jun)(jun)勻程(cheng)度(du)造(zao)成(cheng)了(le)組成(cheng)的(de)不(bu)(bu)均(jun)(jun)勻。玻璃液的(de)熱透過性和窯向四周的(de)散(san)熱造(zao)成(cheng)了(le)溫度(du)上(shang)的(de)不(bu)(bu)均(jun)(jun)勻。單單依靠自然擴(kuo)散(san)來進(jin)行均(jun)(jun)化(hua)顯然是不(bu)(bu)能滿(man)足(zu)(zu)的(de)。

為此，必須要(yao)采(cai)取強制(zhi)均化的(de)(de)(de)措(cuo)施(shi)(shi)(shi)。當前行(xing)之有效(xiao)的(de)(de)(de)措(cuo)施(shi)(shi)(shi)有：池低鼓泡(對深(shen)色料(liao)最明(ming)顯(xian))，料(liao)道攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)，工作料(liao)或(huo)(huo)料(liao)道底泄料(liao)(設漏料(liao)孔(kong))及料(liao)道電加(jia)熱(re).采(cai)用(yong)攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)措(cuo)施(shi)(shi)(shi)時(shi)要(yao)注意攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)點位置攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)器插入深(shen)度(du)和(he)攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)工藝，否則得(de)不到(dao)理想(xiang)的(de)(de)(de)效(xiao)果(guo).國產攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)器的(de)(de)(de)材質是(shi)急(ji)需解決的(de)(de)(de)問題(ti).表(biao)面(mian)液流不僅能加(jia)強橫向流提高(gao)溫度(du)均勻性，還(huan)能拉走液面(mian)的(de)(de)(de)臟料(liao)和(he)結皮.耳(er)遲大小要(yao)合適(shi)，不要(yao)造成(cheng)太多的(de)(de)(de)熱(re)量損(sun)失，泄料(liao)可以是(shi)連續的(de)(de)(de)或(huo)(huo)間斷的(de)(de)(de)。

電(dian)(dian)加熱能明(ming)顯改善料道池(chi)深(shen)方向的溫(wen)度均(jun)勻性，但料到(dao)水平(ping)面的溫(wen)度分布不一定(ding)都好轉。電(dian)(dian)極形(xing)狀(zhuang)，電(dian)(dian)基(ji)間玻璃液電(dian)(dian)阻的確定(ding)和(he)電(dian)(dian)極調節、安裝、維護的方法是(shi)采用(yong)加熱時需注意的問題。在采取強(qiang)制均(jun)化措(cuo)施(shi)的同時，仍要充分發(fa)揮自然擴散的作(zuo)用(yong)。所以，在設計是(shi)要慎重考慮(lv)工作(zuo)部大小和(he)供料道長度。

　　第(di)三、減少無(wu)用熱量

　　(一(yi)(yi))減少無法利用(yong)的(de)(de)(de)熱(re)(re)(re)量(liang)，如(ru)(ru)窯(yao)體(ti)表(biao)面散熱(re)(re)(re)量(liang)、孔(kong)口輻射熱(re)(re)(re)量(liang)、孔(kong)口和磚縫逸出氣(qi)體(ti)帶(dai)走的(de)(de)(de)熱(re)(re)(re)量(liang)等(deng)。采取的(de)(de)(de)措施有(you)：1.窯(yao)體(ti)保(bao)溫(wen)(wen)。我國采用(yong)窯(yao)體(ti)保(bao)溫(wen)(wen)數年來效國顯著(zhu)。但(dan)只是(shi)初級階段，還可(ke)以進一(yi)(yi)步提高保(bao)溫(wen)(wen)效果。方(fang)向(xiang)是(shi)搞多層組合(he)型(xing)(xing)(xing)保(bao)溫(wen)(wen)層，采用(yong)復合(he)式(shi)(shi)(如(ru)(ru)夾層型(xing)(xing)(xing)、填充型(xing)(xing)(xing))隔(ge)熱(re)(re)(re)材料(liao)，發展散狀混凝(ning)土型(xing)(xing)(xing)隔(ge)熱(re)(re)(re)材料(liao)，研(yan)制與各種耐火材料(liao)配套的(de)(de)(de)密(mi)封(feng)(feng)料(liao)等(deng)等(deng)。2.孔(kong)口與磚縫的(de)(de)(de)密(mi)封(feng)(feng)。要注意(yi)的(de)(de)(de)是(shi)加(jia)料(liao)口、測溫(wen)(wen)孔(kong)、看(kan)火孔(kong)等(deng)處。有(you)條件(jian)的(de)(de)(de)應選用(yong)全封(feng)(feng)閉型(xing)(xing)(xing)的(de)(de)(de)加(jia)料(liao)機(如(ru)(ru)螺旋式(shi)(shi)、裹(guo)入式(shi)(shi))，改用(yong)剛玉嵌入管來測溫(wen)(wen)，采用(yong)工(gong)業電(dian)視來觀察火焰(yan)和化(hua)料(liao)情(qing)況。3.窯(yao)爐的(de)(de)(de)大型(xing)(xing)(xing)化(hua)。窯(yao)規模(mo)越大，單位產(chan)量(liang)的(de)(de)(de)散熱(re)(re)(re)量(liang)越低(di)。

　　(二)減少重復(fu)加(jia)熱(re)的(de)熱(re)量(liang)。主(zhu)要(yao)(yao)是要(yao)(yao)減少回流玻璃(li)液(ye)重復(fu)加(jia)熱(re)消耗(hao)的(de)熱(re)量(liang)(通常(chang)，此熱(re)量(liang)要(yao)(yao)占玻璃(li)熔化耗(hao)熱(re)量(liang)的(de)十分之一(yi)左右)。采取的(de)措施有：設窯(yao)坎(kan)，流液(ye)洞下沉，適(shi)當(dang)減小(xiao)流液(ye)洞高度和適(shi)當(dang)降(jiang)低進流液(ye)洞的(de)玻璃(li)液(ye)溫(wen)度。

　　第四、淺層澄清(qing)，深(shen)層取料，控制液流按單通道直(zhi)流方向流動

　　這(zhe)(zhe)是從提高(gao)澄(cheng)清(qing)區(qu)玻(bo)(bo)璃液(ye)溫度，減少回流和選取(qu)優質(zhi)玻(bo)(bo)璃液(ye)入流液(ye)洞的觀點出發(fa)的。這(zhe)(zhe)樣可提高(gao)玻(bo)(bo)璃液(ye)的產(chan)量、質(zhi)量和減少回流玻(bo)(bo)璃液(ye)的損(sun)失。欲實(shi)現上述觀點采取(qu)的措施是：設矮(ai)闊窯坎以(yi)(yi)減淺(qian)澄(cheng)清(qing)池以(yi)(yi)下沉(chen)流液(ye)洞(熔化深(shen)色料時可不(bu)下沉(chen))。

　　第五、穩定的(de)供料系統

　　料(liao)(liao)滴形狀、大小和溫(wen)度的穩(wen)(wen)定(ding)(ding)是(shi)(shi)保(bao)證成型質量(liang)(liang)(liang)和產(chan)量(liang)(liang)(liang)的前提(ti)。供料(liao)(liao)道(dao)(dao)與工作(zuo)部之間(jian)的分隔程度以及料(liao)(liao)道(dao)(dao)的斷面、尺寸、保(bao)溫(wen)情況(kuang)、加(jia)熱系統(tong)與冷卻系統(tong)是(shi)(shi)影響穩(wen)(wen)定(ding)(ding)供料(liao)(liao)的主(zhu)要(yao)因素(su)。供料(liao)(liao)道(dao)(dao)與工作(zuo)部件間(jian)全分隔能(neng)(neng)使料(liao)(liao)道(dao)(dao)保(bao)持獨立作(zuo)業制度，不受干擾。有些廠不用全分隔，籍熔化部熱量(liang)(liang)(liang)來加(jia)熱料(liao)(liao)道(dao)(dao)的做法是(shi)(shi)值得商(shang)榷的。料(liao)(liao)道(dao)(dao)底部橫斷面呈馬鞍(an)形能(neng)(neng)減少橫向溫(wen)差。適當加(jia)深料(liao)(liao)盆可增(zeng)大靜壓頭，使料(liao)(liao)滴溫(wen)度較穩(wen)(wen)定(ding)(ding)。料(liao)(liao)道(dao)(dao)長度和寬度要(yao)根據流料(liao)(liao)量(liang)(liang)(liang)、產(chan)量(liang)(liang)(liang)大小來確定(ding)(ding)。

料(liao)道(dao)偏長些對調(diao)節溫度有利，能(neng)在較(jiao)(jiao)大范(fan)圍內適應流料(liao)量的(de)(de)變(bian)化。料(liao)道(dao)的(de)(de)散熱(re)量很大，尤其是(shi)料(liao)盆(pen)處。所(suo)以要加(jia)強(qiang)保溫。加(jia)熱(re)和(he)冷(leng)卻系統要能(neng)靈便、可靠的(de)(de)調(diao)節玻(bo)璃液的(de)(de)溫度，并保持溫度的(de)(de)均勻性。冷(leng)卻系統起粗(cu)調(diao)作用(yong)，加(jia)熱(re)系統起細調(diao)作用(yong)。大多數人認為，多噴咀煤氣加(jia)熱(re)和(he)電加(jia)熱(re)相結合的(de)(de)系統是(shi)較(jiao)(jiao)理(li)想的(de)(de)。

　　第六、改變料(liao)方和配合料(liao)球化

　　(一)在料(liao)方中摻入少(shao)量助熔(rong)組份，如(ru)鋰云(yun)母之類能降低(di)玻璃熔(rong)化溫度，加速玻璃熔(rong)化。出料(liao)量明(ming)顯增加。

　　(二)配(pei)(pei)合(he)料球化。配(pei)(pei)合(he)料定形(xing)處理是大家關心的(de)問題。我們主張用干法球化處理，配(pei)(pei)合(he)料在不(bu)加(jia)粘(zhan)結劑下壓成小球粒，能消除窯內外(wai)的(de)粉塵，加(jia)速固相反應，增加(jia)配(pei)(pei)合(he)料與玻璃液的(de)接觸(chu)面(mian)積。這樣就可縮短熔化時間和延長(chang)爐(lu)齡(ling)，單位耗熱量亦隨之降(jiang)低(di)。

　　第七、利用可(ke)用熱量(liang)

　　(一)燃料(liao)要(yao)充分燃燒(shao)，把熱量全部放出來。為此，燒(shao)油(you)時要(yao)選擇霧(wu)(wu)化效果好的(de)油(you)噴咀(如(ru)國產GNB型內混式噴咀和(he)引進的(de)日本(ben)、美國、西德的(de)機械——介(jie)質霧(wu)(wu)化復合噴咀)，采用強化霧(wu)(wu)化的(de)措施以(yi)及(ji)設計與(yu)噴咀相配(pei)合的(de)小(xiao)爐(lu)結構和(he)胸墻高度。燒(shao)煤(mei)氣(qi)(qi)(qi)時要(yao)確定合適的(de)空、煤(mei)氣(qi)(qi)(qi)動量比，并使空氣(qi)(qi)(qi)包圍(wei)煤(mei)氣(qi)(qi)(qi)。

　　(二)提(ti)高(gao)(gao)換熱效率，盡可(ke)能(neng)提(ti)高(gao)(gao)空(kong)氣(qi)預熱溫度，為此，要(yao)增大(da)格(ge)子(zi)(zi)磚受熱表面積，采用(yong)較高(gao)(gao)的格(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)，采用(yong)新穎格(ge)子(zi)(zi)磚及其排列(lie)方式(如十字形和(he)筒形磚、排列(lie)成編籃式或(huo)煙囪(cong)式)。還要(yao)研究格(ge)子(zi)(zi)磚材(cai)質和(he)格(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)內氣(qi)流分(fen)布(bu)(bu)的均(jun)(jun)勻性(xing)(氣(qi)流分(fen)布(bu)(bu)均(jun)(jun)勻性(xing)與(yu)(yu)格(ge)子(zi)(zi)磚利用(yong)率直接有關(guan)。影響(xiang)分(fen)布(bu)(bu)均(jun)(jun)勻性(xing)的因素有格(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)的構(gou)筑系數，格(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)上部(bu)和(he)下部(bu)通道(dao)體(ti)(ti)積與(yu)(yu)格(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)體(ti)(ti)積的比值等)。

　　(三)煙氣余熱(re)(re)(re)利(li)用。從蓄熱(re)(re)(re)室排出的煙氣所攜帶的熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)在允許條件下應盡量(liang)(liang)回(hui)收。不少廠在煙道系(xi)統內設置廢熱(re)(re)(re)鍋(guo)爐。個別廠還安裝(zhuang)了(le)熱(re)(re)(re)管來回(hui)收熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)。此外，應該研究怎樣利(li)用煙氣余熱(re)(re)(re)來加熱(re)(re)(re)甚至(zhi)燒(shao)結配合(he)料(liao)。

　　第八、采用優質耐(nai)火(huo)材料(liao)并合理配(pei)套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:資陽電熔鎂砂、草莓視頻下載app:資陽重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)、剛玉質(zhi)(zhi)、尖晶(jing)石(shi)質(zhi)(zhi)和堿(jian)性耐火材(cai)料(liao)(liao)(liao)，高密度、高強度耐火材(cai)料(liao)(liao)(liao)等)并給予合(he)理配套，使窯(yao)爐整體的(de)使用(yong)期(qi)限同(tong)步增長。眾所(suo)周知，砌(qi)爐材(cai)料(liao)(liao)(liao)的(de)質(zhi)(zhi)量(liang)對窯(yao)產量(liang)、玻璃質(zhi)(zhi)量(liang)、燃(ran)料(liao)(liao)(liao)消(xiao)耗量(liang)和爐齡的(de)影響至關重要(yao)(yao)。與國外相(xiang)比，我國玻璃窯(yao)爐使用(yong)耐火材(cai)料(liao)(liao)(liao)的(de)品種、規格和質(zhi)(zhi)量(liang)尚存(cun)在相(xiang)當的(de)差(cha)距。從長遠觀(guan)點來看，在耐火材(cai)料(liao)(liao)(liao)上多花些費(fei)用(yong)是(shi)值得的(de)。玻璃窯(yao)爐節能涉(she)及面(mian)廣，需要(yao)(yao)多方配合(he)，共同(tong)努力，才能見效(xiao)。