玻(bo)(bo)璃(li)窯爐的(de)(de)(de)(de)耗(hao)(hao)能(neng)量(liang)占玻(bo)(bo)璃(li)工廠總耗(hao)(hao)能(neng)的(de)(de)(de)(de)75%以(yi)上，近年(nian)來，我們在玻(bo)(bo)璃(li)料方、加料系(xi)統、燃燒(shao)系(xi)統、窯爐結構(gou)、窯體保溫、余熱(re)利用、作(zuo)業控制等方面(mian)采取(qu)了很多節(jie)能(neng)措施，取(qu)得(de)很大的(de)(de)(de)(de)成績，不少廠的(de)(de)(de)(de)燃耗(hao)(hao)指(zhi)標(biao)已有明顯下(xia)降，有的(de)(de)(de)(de)廠達到了一等爐或特等爐的(de)(de)(de)(de)水(shui)平(ping)。但和國外相(xiang)比，還有不小(xiao)的(de)(de)(de)(de)差距.。就(jiu)如何降低(di)能(neng)耗(hao)(hao)的(de)(de)(de)(de)問題，下(xia)面(mian)提出8條節(jie)能(neng)途徑：

　　、在(zai)不提(ti)高火焰(yan)溫度(du)下提(ti)高玻(bo)璃液溫度(du)

　　玻璃液溫度提高后就可加快熔化速度、縮短(duan)熔化時間，也就提高了產量(liang)降低了單耗(hao)。具體方法是：

　　(一(yi))提(ti)高火焰空間對(dui)玻璃液的(de)輻射熱量(liang)。

　　1.玻(bo)璃液是選擇性(xing)地吸收輻(fu)射(she)(she)能(neng)。小(xiao)于(yu)3微米波長的(de)(de)(de)(de)能(neng)透(tou)過液面(mian)向下(xia)傳。能(neng)噴射(she)(she)出小(xiao)于(yu)3微米波長輻(fu)射(she)(she)能(neng)的(de)(de)(de)(de)是火(huo)(huo)焰中的(de)(de)(de)(de)碳粒(li)和(he)窯空間內墻(qiang)表面(mian)。所以(yi)，提(ti)高火(huo)(huo)焰的(de)(de)(de)(de)黑度(籍缺氧熱介或(huo)增(zeng)碳措施)和(he)保持窯砌體高的(de)(de)(de)(de)黑度值(與(yu)砌體表面(mian)的(de)(de)(de)(de)粗糙度和(he)溫(wen)度有(you)關。粘土磚和(he)硅磚在(zai)高溫(wen)下(xia)的(de)(de)(de)(de)黑度值為：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高溫(wen)下(xia)電熔耐(nai)火(huo)(huo)磚的(de)(de)(de)(de)黑度值為0.4-0.5)就可增(zeng)大火(huo)(huo)焰空間對玻(bo)璃液的(de)(de)(de)(de)輻(fu)射(she)(she)熱量。

　　2.消除液面附近(jin)(jin)“冷(leng)氣”膜。要(yao)注意小爐底板離液面高(gao)度(du)和火焰噴出角度(du)。還可考(kao)慮采用吹(chui)氧助熔措(cuo)施(國外(wai)以195-500米/秒速度(du)吹(chui)入氧后，加快了傳熱速度(du)，液面附近(jin)(jin)的火焰溫度(du)提高(gao)了100℃左右)。

　　(二)提高窯池內(nei)玻(bo)璃液溫度(du)或溫度(du)均勻性。

　　觀點是籍(ji)降低液(ye)面溫(wen)度(du)來提(ti)(ti)高火焰對玻璃(li)液(ye)的(de)(de)傳(chuan)熱量。在(zai)液(ye)面溫(wen)度(du)降低的(de)(de)同時也就(jiu)提(ti)(ti)高了池(chi)深方向玻璃(li)液(ye)溫(wen)度(du)的(de)(de)均勻性(xing)。欲實現上述觀點采取的(de)(de)措施是：1.池(chi)底鼓(gu)泡(pao)(pao)(要注意鼓(gu)泡(pao)(pao)介質的(de)(de)凈化和鼓(gu)泡(pao)(pao)磚(zhuan)的(de)(de)蝕損).2.加深池(chi)深。可加劇垂直(zhi)方向的(de)(de)對流，是池(chi)深上的(de)(de)玻璃(li)液(ye)溫(wen)度(du)均勻性(xing)提(ti)(ti)高。同時也適(shi)應熔(rong)化率的(de)(de)提(ti)(ti)高。3.窯體保(bao)溫(wen)。4.電(dian)助熔(rong)。

　　第二、強化均化

　　大多(duo)數(shu)工廠反(fan)映，均(jun)化是(shi)影響產(chan)品質量的(de)關鍵過(guo)程。目前，均(jun)化過(guo)程基本上(shang)處(chu)于“先(xian)天不(bu)足、后(hou)天失調”的(de)狀(zhuang)況。配合料(liao)入窯后(hou)難以(yi)保持(chi)混合后(hou)的(de)均(jun)勻(yun)程度造成(cheng)了(le)組成(cheng)的(de)不(bu)均(jun)勻(yun)。玻璃(li)液的(de)熱透過(guo)性和窯向四(si)周的(de)散熱造成(cheng)了(le)溫度上(shang)的(de)不(bu)均(jun)勻(yun)。單(dan)單(dan)依靠自然擴(kuo)散來進(jin)行均(jun)化顯然是(shi)不(bu)能滿(man)足的(de)。

為此，必須要(yao)采(cai)取(qu)強制(zhi)均化的(de)措施(shi)(shi)。當(dang)前行之(zhi)有(you)效的(de)措施(shi)(shi)有(you)：池低鼓(gu)泡(對深(shen)色料(liao)(liao)(liao)最(zui)明顯)，料(liao)(liao)(liao)道攪拌(ban)，工作(zuo)料(liao)(liao)(liao)或料(liao)(liao)(liao)道底泄料(liao)(liao)(liao)(設漏(lou)料(liao)(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)(liao)道電加(jia)熱(re).采(cai)用(yong)攪拌(ban)措施(shi)(shi)時要(yao)注意攪拌(ban)點位(wei)置攪拌(ban)器插入深(shen)度和(he)攪拌(ban)工藝，否則得不(bu)到(dao)理想的(de)效果.國產攪拌(ban)器的(de)材質是急需解決的(de)問題.表面液流不(bu)僅能加(jia)強橫向流提高溫度均勻(yun)性，還能拉走(zou)液面的(de)臟料(liao)(liao)(liao)和(he)結皮.耳遲大(da)小要(yao)合(he)適，不(bu)要(yao)造(zao)成太多的(de)熱(re)量損失，泄料(liao)(liao)(liao)可以是連續的(de)或間斷的(de)。

電加熱能明(ming)顯改善料道池(chi)深方向的(de)(de)(de)溫度均勻性(xing)，但料到水平面的(de)(de)(de)溫度分布不(bu)一(yi)定(ding)都好轉。電極形狀，電基間玻璃液電阻的(de)(de)(de)確定(ding)和電極調節、安(an)裝(zhuang)、維護的(de)(de)(de)方法是采(cai)用加熱時需注意的(de)(de)(de)問題。在采(cai)取強制均化措施的(de)(de)(de)同時，仍要充(chong)分發揮自然擴(kuo)散的(de)(de)(de)作用。所(suo)以，在設計是要慎重考(kao)慮工(gong)作部大小和供(gong)料道長度。

　　第三、減少(shao)無(wu)用熱量

　　(一)減少無(wu)法利(li)用(yong)的(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)量(liang)，如(ru)窯(yao)(yao)體(ti)表面散(san)熱(re)(re)量(liang)、孔口(kou)(kou)輻射熱(re)(re)量(liang)、孔口(kou)(kou)和(he)磚縫逸出氣體(ti)帶走的(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)量(liang)等。采(cai)取的(de)(de)(de)(de)措施有(you)：1.窯(yao)(yao)體(ti)保(bao)(bao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)。我(wo)國采(cai)用(yong)窯(yao)(yao)體(ti)保(bao)(bao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)數年來效國顯著(zhu)。但(dan)只是(shi)(shi)初級(ji)階段，還可以進一步提高保(bao)(bao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)效果。方向是(shi)(shi)搞多層(ceng)組合(he)型(xing)(xing)保(bao)(bao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)層(ceng)，采(cai)用(yong)復合(he)式(shi)(如(ru)夾層(ceng)型(xing)(xing)、填充(chong)型(xing)(xing))隔熱(re)(re)材料，發展散(san)狀混凝土型(xing)(xing)隔熱(re)(re)材料，研制與各種耐火材料配套的(de)(de)(de)(de)密封(feng)料等等。2.孔口(kou)(kou)與磚縫的(de)(de)(de)(de)密封(feng)。要注意的(de)(de)(de)(de)是(shi)(shi)加料口(kou)(kou)、測溫(wen)(wen)(wen)(wen)孔、看火孔等處。有(you)條件的(de)(de)(de)(de)應選用(yong)全封(feng)閉型(xing)(xing)的(de)(de)(de)(de)加料機(如(ru)螺旋式(shi)、裹入(ru)式(shi))，改用(yong)剛玉嵌入(ru)管(guan)來測溫(wen)(wen)(wen)(wen)，采(cai)用(yong)工業電視來觀(guan)察火焰和(he)化(hua)料情(qing)況。3.窯(yao)(yao)爐的(de)(de)(de)(de)大(da)型(xing)(xing)化(hua)。窯(yao)(yao)規模越大(da)，單位產量(liang)的(de)(de)(de)(de)散(san)熱(re)(re)量(liang)越低。

　　(二)減少(shao)重復加(jia)熱的(de)熱量(liang)。主要(yao)是要(yao)減少(shao)回流(liu)玻璃(li)(li)液重復加(jia)熱消耗的(de)熱量(liang)(通(tong)常，此熱量(liang)要(yao)占玻璃(li)(li)熔(rong)化(hua)耗熱量(liang)的(de)十(shi)分之一左(zuo)右)。采取的(de)措施有：設(she)窯坎(kan)，流(liu)液洞下沉，適當(dang)減小流(liu)液洞高度和(he)適當(dang)降(jiang)低進流(liu)液洞的(de)玻璃(li)(li)液溫度。

　　第(di)四、淺層(ceng)澄(cheng)清，深層(ceng)取(qu)料(liao)，控制液流(liu)按單通道(dao)直流(liu)方(fang)向流(liu)動

　　這是從提高澄(cheng)清(qing)區玻(bo)(bo)璃液(ye)溫度，減(jian)少回流和(he)選取優質(zhi)玻(bo)(bo)璃液(ye)入流液(ye)洞的(de)觀點(dian)出發(fa)的(de)。這樣(yang)可(ke)提高玻(bo)(bo)璃液(ye)的(de)產量(liang)、質(zhi)量(liang)和(he)減(jian)少回流玻(bo)(bo)璃液(ye)的(de)損失。欲實(shi)現(xian)上(shang)述觀點(dian)采取的(de)措施是：設矮(ai)闊窯(yao)坎以(yi)減(jian)淺澄(cheng)清(qing)池以(yi)下沉流液(ye)洞(熔(rong)化深色料時可(ke)不下沉)。

　　第五、穩定的供料系統

　　料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)滴形(xing)狀、大小(xiao)和溫(wen)度(du)的穩定是(shi)保(bao)證成(cheng)型質量(liang)和產量(liang)的前提。供料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)與工作部(bu)(bu)之間的分隔(ge)(ge)程度(du)以及料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)的斷面(mian)、尺(chi)寸、保(bao)溫(wen)情況、加熱(re)系(xi)(xi)統與冷卻系(xi)(xi)統是(shi)影響穩定供料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)的主要因素(su)。供料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)與工作部(bu)(bu)件間全(quan)(quan)分隔(ge)(ge)能(neng)使(shi)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)保(bao)持獨立(li)作業制(zhi)度(du)，不受干擾。有些廠不用全(quan)(quan)分隔(ge)(ge)，籍熔化部(bu)(bu)熱(re)量(liang)來加熱(re)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)的做法(fa)是(shi)值(zhi)得商(shang)榷的。料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)底部(bu)(bu)橫(heng)(heng)斷面(mian)呈馬鞍形(xing)能(neng)減少橫(heng)(heng)向(xiang)溫(wen)差。適當(dang)加深料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)盆可增大靜壓頭，使(shi)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)滴溫(wen)度(du)較(jiao)穩定。料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)長度(du)和寬度(du)要根據流料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)量(liang)、產量(liang)大小(xiao)來確定。

料道(dao)偏(pian)長些對調節(jie)溫(wen)度(du)(du)有利，能(neng)在較(jiao)大范圍內適應流(liu)料量(liang)的(de)變化。料道(dao)的(de)散熱(re)量(liang)很大，尤其是料盆處。所(suo)以要加(jia)(jia)強保(bao)溫(wen)。加(jia)(jia)熱(re)和(he)冷卻系(xi)統要能(neng)靈便、可靠的(de)調節(jie)玻璃液的(de)溫(wen)度(du)(du)，并保(bao)持溫(wen)度(du)(du)的(de)均勻性。冷卻系(xi)統起(qi)粗調作用，加(jia)(jia)熱(re)系(xi)統起(qi)細(xi)調作用。大多數人(ren)認(ren)為，多噴咀煤(mei)氣加(jia)(jia)熱(re)和(he)電加(jia)(jia)熱(re)相結合的(de)系(xi)統是較(jiao)理想的(de)。

　　第六、改(gai)變料方和配(pei)合(he)料球化

　　(一)在(zai)料方中摻入少量(liang)(liang)助熔(rong)(rong)組份，如鋰云母之類(lei)能降低玻璃(li)熔(rong)(rong)化(hua)(hua)溫(wen)度(du)，加(jia)速玻璃(li)熔(rong)(rong)化(hua)(hua)。出料量(liang)(liang)明顯增加(jia)。

　　(二)配合(he)(he)料球化。配合(he)(he)料定(ding)形處(chu)理(li)是大家關心的(de)問題。我們主張(zhang)用干法球化處(chu)理(li)，配合(he)(he)料在不加粘(zhan)結劑下壓成(cheng)小球粒(li)，能消除窯內外的(de)粉塵，加速(su)固相反應(ying)，增加配合(he)(he)料與玻璃液(ye)的(de)接觸面積(ji)。這樣就可縮(suo)短(duan)熔化時間和延長(chang)爐齡，單位耗熱量(liang)亦隨之降低(di)。

　　第七、利用可用熱量

　　(一)燃料要(yao)充分燃燒(shao)，把熱量全部放(fang)出(chu)來。為此(ci)，燒(shao)油(you)時要(yao)選擇霧(wu)化(hua)效(xiao)果(guo)好的(de)(de)(de)油(you)噴(pen)咀(ju)(ju)(如國(guo)產(chan)GNB型內混式(shi)噴(pen)咀(ju)(ju)和(he)引進的(de)(de)(de)日本、美國(guo)、西德的(de)(de)(de)機械——介質霧(wu)化(hua)復合(he)噴(pen)咀(ju)(ju))，采用強化(hua)霧(wu)化(hua)的(de)(de)(de)措施(shi)以及設計(ji)與噴(pen)咀(ju)(ju)相配合(he)的(de)(de)(de)小爐(lu)結構和(he)胸墻高度。燒(shao)煤(mei)(mei)氣時要(yao)確定合(he)適的(de)(de)(de)空、煤(mei)(mei)氣動量比，并使空氣包圍煤(mei)(mei)氣。

　　(二)提(ti)高(gao)換熱效(xiao)率(lv)，盡可能提(ti)高(gao)空氣預(yu)熱溫度，為此，要(yao)(yao)增大格(ge)(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)受熱表(biao)面積，采(cai)(cai)用(yong)(yong)較高(gao)的(de)(de)格(ge)(ge)(ge)子(zi)體(ti)，采(cai)(cai)用(yong)(yong)新穎(ying)格(ge)(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)及其排列(lie)方(fang)式(如十字形和(he)筒(tong)形磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)、排列(lie)成編籃式或(huo)煙(yan)囪式)。還要(yao)(yao)研究(jiu)格(ge)(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)材質和(he)格(ge)(ge)(ge)子(zi)體(ti)內氣流分布(bu)的(de)(de)均勻(yun)性(xing)(氣流分布(bu)均勻(yun)性(xing)與格(ge)(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)利用(yong)(yong)率(lv)直接有關。影響分布(bu)均勻(yun)性(xing)的(de)(de)因素有格(ge)(ge)(ge)子(zi)體(ti)的(de)(de)構(gou)筑(zhu)系數，格(ge)(ge)(ge)子(zi)體(ti)上部和(he)下部通道體(ti)積與格(ge)(ge)(ge)子(zi)體(ti)體(ti)積的(de)(de)比值等(deng))。

　　(三)煙(yan)(yan)氣余熱利用。從蓄熱室(shi)排出的(de)煙(yan)(yan)氣所攜帶的(de)熱量(liang)在允(yun)許條件下應(ying)盡量(liang)回收。不少廠在煙(yan)(yan)道系統內設置廢熱鍋爐。個別廠還安裝了熱管來(lai)回收熱量(liang)。此外(wai)，應(ying)該研究怎樣利用煙(yan)(yan)氣余熱來(lai)加熱甚至燒結配合料。

　　第(di)八、采(cai)用優質耐火材料并合理配套(tao)

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:廣元電熔鎂砂、草莓視頻下載app:廣元重燒鎂砂），鋯質、鉻質、剛玉質、尖晶石質和堿性耐火(huo)材(cai)(cai)料，高(gao)(gao)密度(du)、高(gao)(gao)強度(du)耐火(huo)材(cai)(cai)料等)并(bing)給予合(he)理(li)配套，使(shi)窯(yao)爐(lu)整體的(de)(de)使(shi)用(yong)(yong)期(qi)限同步(bu)增長。眾(zhong)所周知，砌爐(lu)材(cai)(cai)料的(de)(de)質量(liang)(liang)(liang)對窯(yao)產量(liang)(liang)(liang)、玻璃質量(liang)(liang)(liang)、燃料消耗量(liang)(liang)(liang)和爐(lu)齡的(de)(de)影(ying)響至關重要。與(yu)國外相比，我國玻璃窯(yao)爐(lu)使(shi)用(yong)(yong)耐火(huo)材(cai)(cai)料的(de)(de)品(pin)種、規格和質量(liang)(liang)(liang)尚(shang)存在相當的(de)(de)差距(ju)。從長遠觀(guan)點來看，在耐火(huo)材(cai)(cai)料上(shang)多(duo)花些費(fei)用(yong)(yong)是值得的(de)(de)。玻璃窯(yao)爐(lu)節能(neng)涉(she)及面廣，需要多(duo)方(fang)配合(he)，共同努力(li)，才能(neng)見效。