玻璃(li)窯(yao)爐的耗能量(liang)占玻璃(li)工廠總耗能的75%以上，近年來，我們(men)在玻璃(li)料方、加料系統、燃(ran)燒系統、窯(yao)爐結構、窯(yao)體保溫(wen)、余熱利(li)用、作業控制(zhi)等方面采取(qu)了(le)很(hen)多(duo)節能措(cuo)施，取(qu)得很(hen)大的成績，不少(shao)廠的燃(ran)耗指標已有(you)明顯下降，有(you)的廠達到(dao)了(le)一(yi)等爐或特等爐的水(shui)平。但和(he)國外相比，還有(you)不小的差(cha)距.。就如何降低能耗的問題，下面提出8條(tiao)節能途徑：

　　、在(zai)不提(ti)高(gao)火焰(yan)溫(wen)度下提(ti)高(gao)玻(bo)璃液溫(wen)度

　　玻璃(li)液溫度(du)提高后就(jiu)可加快(kuai)熔(rong)化(hua)(hua)速度(du)、縮短熔(rong)化(hua)(hua)時間，也就(jiu)提高了產量降低了單(dan)耗。具體方法是(shi)：

　　(一(yi))提高火焰空間對玻璃液的(de)輻射熱(re)量。

　　1.玻璃液(ye)(ye)是選擇性地吸(xi)收輻(fu)(fu)射能。小于(yu)3微米波長的能透過液(ye)(ye)面(mian)向下(xia)(xia)(xia)傳。能噴射出小于(yu)3微米波長輻(fu)(fu)射能的是火(huo)焰中的碳粒(li)和窯空間內墻(qiang)表面(mian)。所以，提高(gao)火(huo)焰的黑(hei)度(du)(du)(籍(ji)缺氧熱介或增碳措施)和保持窯砌體(ti)高(gao)的黑(hei)度(du)(du)值(與砌體(ti)表面(mian)的粗糙度(du)(du)和溫度(du)(du)有(you)關。粘土磚(zhuan)(zhuan)和硅(gui)磚(zhuan)(zhuan)在(zai)高(gao)溫下(xia)(xia)(xia)的黑(hei)度(du)(du)值為(wei)(wei)：1000℃下(xia)(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)(xia)0.47-0.49。高(gao)溫下(xia)(xia)(xia)電熔耐(nai)火(huo)磚(zhuan)(zhuan)的黑(hei)度(du)(du)值為(wei)(wei)0.4-0.5)就可(ke)增大火(huo)焰空間對玻璃液(ye)(ye)的輻(fu)(fu)射熱量。

　　2.消除液(ye)面附(fu)近(jin)(jin)“冷氣(qi)”膜。要(yao)注意小爐底板離(li)液(ye)面高度和(he)火焰噴(pen)出角度。還(huan)可(ke)考慮(lv)采用吹氧助熔措施(國外以195-500米/秒速度吹入(ru)氧后，加快了傳(chuan)熱速度，液(ye)面附(fu)近(jin)(jin)的火焰溫(wen)度提高了100℃左(zuo)右(you))。

　　(二)提高(gao)窯池(chi)內(nei)玻璃(li)液(ye)溫度或(huo)溫度均勻性。

　　觀點是籍降(jiang)低(di)液(ye)(ye)面溫(wen)度(du)來提(ti)(ti)高(gao)火焰(yan)對(dui)玻(bo)璃液(ye)(ye)的(de)(de)傳熱量(liang)。在(zai)液(ye)(ye)面溫(wen)度(du)降(jiang)低(di)的(de)(de)同時也(ye)就提(ti)(ti)高(gao)了池深方(fang)向(xiang)玻(bo)璃液(ye)(ye)溫(wen)度(du)的(de)(de)均勻(yun)性(xing)。欲實現上述觀點采取的(de)(de)措施(shi)是：1.池底鼓(gu)泡(pao)(要注意(yi)鼓(gu)泡(pao)介(jie)質的(de)(de)凈化(hua)和(he)鼓(gu)泡(pao)磚的(de)(de)蝕損).2.加深池深。可加劇垂直方(fang)向(xiang)的(de)(de)對(dui)流，是池深上的(de)(de)玻(bo)璃液(ye)(ye)溫(wen)度(du)均勻(yun)性(xing)提(ti)(ti)高(gao)。同時也(ye)適應熔化(hua)率的(de)(de)提(ti)(ti)高(gao)。3.窯體保溫(wen)。4.電助(zhu)熔。

　　第二、強化均化

　　大多(duo)數工廠反映，均化(hua)(hua)是影響產品質量(liang)的(de)(de)關(guan)鍵過程(cheng)。目前，均化(hua)(hua)過程(cheng)基(ji)本上(shang)處于“先天(tian)不足、后天(tian)失調”的(de)(de)狀況(kuang)。配合料入窯后難以(yi)保(bao)持混合后的(de)(de)均勻程(cheng)度造成(cheng)了組成(cheng)的(de)(de)不均勻。玻(bo)璃液(ye)的(de)(de)熱透(tou)過性和(he)窯向四周的(de)(de)散熱造成(cheng)了溫(wen)度上(shang)的(de)(de)不均勻。單(dan)(dan)單(dan)(dan)依(yi)靠自然擴(kuo)散來進行均化(hua)(hua)顯然是不能滿足的(de)(de)。

為(wei)此，必須要采取強(qiang)(qiang)制均(jun)化的(de)措(cuo)施(shi)。當前(qian)行之(zhi)有效的(de)措(cuo)施(shi)有：池低(di)鼓泡(對深色料(liao)最明顯)，料(liao)道攪拌(ban)(ban)，工作料(liao)或料(liao)道底泄(xie)料(liao)(設漏料(liao)孔)及料(liao)道電加熱.采用攪拌(ban)(ban)措(cuo)施(shi)時要注意攪拌(ban)(ban)點(dian)位置(zhi)攪拌(ban)(ban)器(qi)插入(ru)深度和(he)攪拌(ban)(ban)工藝，否則得(de)不到理想的(de)效果.國(guo)產(chan)攪拌(ban)(ban)器(qi)的(de)材(cai)質是(shi)急需(xu)解決的(de)問題.表面液流不僅能(neng)(neng)加強(qiang)(qiang)橫向流提高(gao)溫度均(jun)勻(yun)性，還(huan)能(neng)(neng)拉(la)走液面的(de)臟料(liao)和(he)結皮.耳遲大小要合(he)適，不要造成太多的(de)熱量損失，泄(xie)料(liao)可以是(shi)連續的(de)或間斷的(de)。

電(dian)(dian)加熱能(neng)明顯改善料道(dao)池(chi)深方(fang)向的(de)溫度(du)均勻(yun)性，但料到水平(ping)面的(de)溫度(du)分布不一定都(dou)好轉。電(dian)(dian)極形(xing)狀，電(dian)(dian)基間(jian)玻璃液(ye)電(dian)(dian)阻(zu)的(de)確定和電(dian)(dian)極調節、安(an)裝(zhuang)、維護的(de)方(fang)法(fa)是(shi)采用加熱時(shi)需注意的(de)問題。在采取(qu)強制均化措施(shi)的(de)同時(shi)，仍要充分發(fa)揮自然擴散的(de)作用。所以，在設計(ji)是(shi)要慎重考慮工作部大小(xiao)和供(gong)料道(dao)長(chang)度(du)。

　　第三、減(jian)少(shao)無用熱量

　　(一)減少無(wu)法利用的(de)熱量，如(ru)窯體(ti)表面散熱量、孔(kong)口(kou)輻射熱量、孔(kong)口(kou)和磚(zhuan)縫逸(yi)出氣體(ti)帶走的(de)熱量等。采(cai)取的(de)措施有(you)：1.窯體(ti)保溫(wen)。我國采(cai)用窯體(ti)保溫(wen)數年來效國顯著。但(dan)只是初級階段，還(huan)可以進(jin)一步提高保溫(wen)效果。方向是搞多層組合型(xing)保溫(wen)層，采(cai)用復合式(如(ru)夾層型(xing)、填充型(xing))隔熱材料，發展散狀混凝土型(xing)隔熱材料，研制與各(ge)種耐火(huo)材料配套的(de)密封(feng)料等等。2.孔(kong)口(kou)與磚(zhuan)縫的(de)密封(feng)。要注意的(de)是加料口(kou)、測溫(wen)孔(kong)、看(kan)火(huo)孔(kong)等處。有(you)條件的(de)應選用全封(feng)閉型(xing)的(de)加料機(如(ru)螺旋式、裹入(ru)式)，改(gai)用剛(gang)玉嵌入(ru)管來測溫(wen)，采(cai)用工(gong)業(ye)電視來觀(guan)察火(huo)焰和化(hua)料情況。3.窯爐的(de)大型(xing)化(hua)。窯規模越(yue)大，單位產量的(de)散熱量越(yue)低。

　　(二)減(jian)少重(zhong)復(fu)加熱的(de)熱量(liang)(liang)。主要是要減(jian)少回流(liu)(liu)玻(bo)璃(li)(li)液(ye)重(zhong)復(fu)加熱消耗的(de)熱量(liang)(liang)(通(tong)常，此熱量(liang)(liang)要占玻(bo)璃(li)(li)熔(rong)化耗熱量(liang)(liang)的(de)十分之一左右)。采(cai)取的(de)措施(shi)有：設窯坎，流(liu)(liu)液(ye)洞(dong)下沉，適(shi)當減(jian)小流(liu)(liu)液(ye)洞(dong)高度和適(shi)當降低進流(liu)(liu)液(ye)洞(dong)的(de)玻(bo)璃(li)(li)液(ye)溫度。

　　第四(si)、淺(qian)層澄清，深層取料，控制(zhi)液流按單通道直流方向流動

　　這(zhe)是(shi)從(cong)提高澄(cheng)清區玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)(ye)溫度，減少回(hui)流(liu)和(he)選取優質玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)(ye)入流(liu)液(ye)(ye)洞(dong)(dong)的觀點(dian)出發的。這(zhe)樣可提高玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)(ye)的產量、質量和(he)減少回(hui)流(liu)玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)(ye)的損失。欲實(shi)現(xian)上(shang)述觀點(dian)采取的措施(shi)是(shi)：設矮闊窯坎(kan)以減淺澄(cheng)清池以下沉流(liu)液(ye)(ye)洞(dong)(dong)(熔(rong)化深(shen)色料(liao)時可不下沉)。

　　第五、穩定(ding)的供料系統

　　料(liao)(liao)(liao)滴形狀、大小和溫(wen)度(du)(du)的(de)穩定是(shi)保證成型質量(liang)和產(chan)量(liang)的(de)前(qian)提。供料(liao)(liao)(liao)道與工(gong)(gong)作(zuo)部(bu)之間的(de)分(fen)隔(ge)程(cheng)度(du)(du)以及料(liao)(liao)(liao)道的(de)斷(duan)面(mian)(mian)、尺寸、保溫(wen)情(qing)況、加熱系(xi)統與冷卻系(xi)統是(shi)影(ying)響(xiang)穩定供料(liao)(liao)(liao)的(de)主要因素(su)。供料(liao)(liao)(liao)道與工(gong)(gong)作(zuo)部(bu)件(jian)間全分(fen)隔(ge)能使(shi)(shi)料(liao)(liao)(liao)道保持獨立(li)作(zuo)業制度(du)(du)，不受干擾。有些廠不用(yong)全分(fen)隔(ge)，籍熔化部(bu)熱量(liang)來加熱料(liao)(liao)(liao)道的(de)做法是(shi)值(zhi)得(de)商榷的(de)。料(liao)(liao)(liao)道底(di)部(bu)橫斷(duan)面(mian)(mian)呈馬(ma)鞍(an)形能減少(shao)橫向溫(wen)差(cha)。適當加深料(liao)(liao)(liao)盆可增大靜壓頭(tou)，使(shi)(shi)料(liao)(liao)(liao)滴溫(wen)度(du)(du)較(jiao)穩定。料(liao)(liao)(liao)道長度(du)(du)和寬度(du)(du)要根據流料(liao)(liao)(liao)量(liang)、產(chan)量(liang)大小來確定。

料(liao)道偏長些對調(diao)(diao)(diao)節溫度(du)(du)有利，能在較(jiao)大范圍內適應流料(liao)量的(de)(de)變化。料(liao)道的(de)(de)散熱(re)量很大，尤其是(shi)料(liao)盆處。所以(yi)要(yao)加強保溫。加熱(re)和冷卻系(xi)統(tong)要(yao)能靈(ling)便、可靠的(de)(de)調(diao)(diao)(diao)節玻(bo)璃液的(de)(de)溫度(du)(du)，并保持(chi)溫度(du)(du)的(de)(de)均勻性。冷卻系(xi)統(tong)起粗調(diao)(diao)(diao)作(zuo)用，加熱(re)系(xi)統(tong)起細(xi)調(diao)(diao)(diao)作(zuo)用。大多(duo)數人認為，多(duo)噴咀煤(mei)氣加熱(re)和電加熱(re)相結合的(de)(de)系(xi)統(tong)是(shi)較(jiao)理想的(de)(de)。

　　第六、改(gai)變料方和配合(he)料球化

　　(一)在料方(fang)中摻入少量(liang)助熔組份，如(ru)鋰(li)云母之類能降低玻(bo)璃熔化(hua)溫度(du)，加(jia)速玻(bo)璃熔化(hua)。出料量(liang)明顯增加(jia)。

　　(二)配合(he)(he)料球化。配合(he)(he)料定(ding)形處理是大家關心的(de)問題。我們主張用(yong)干法球化處理，配合(he)(he)料在不加粘結劑下壓(ya)成小球粒，能(neng)消(xiao)除窯內外的(de)粉塵，加速固相反應，增加配合(he)(he)料與玻璃液的(de)接觸面(mian)積。這樣就可縮短熔(rong)化時間(jian)和延長爐齡，單(dan)位耗熱量亦隨之(zhi)降低。

　　第七、利用可(ke)用熱量

　　(一(yi))燃料(liao)要充分(fen)燃燒，把熱量全(quan)部放出來。為此(ci)，燒油(you)時要選擇霧(wu)化效果好的(de)(de)油(you)噴(pen)(pen)咀(如(ru)國產GNB型內混式噴(pen)(pen)咀和引(yin)進(jin)的(de)(de)日本、美國、西德的(de)(de)機(ji)械——介質(zhi)霧(wu)化復合噴(pen)(pen)咀)，采用強化霧(wu)化的(de)(de)措施以及設(she)計與噴(pen)(pen)咀相配合的(de)(de)小爐結構和胸墻高度。燒煤氣時要確定合適的(de)(de)空(kong)、煤氣動量比，并使空(kong)氣包(bao)圍煤氣。

　　(二)提(ti)高換熱(re)效率，盡可能提(ti)高空氣(qi)預(yu)熱(re)溫度，為(wei)此，要(yao)增(zeng)大格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)受熱(re)表面(mian)積(ji)，采用較高的(de)格(ge)(ge)子(zi)體，采用新穎格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)及其(qi)排(pai)列(lie)方(fang)式(如(ru)十字形和筒(tong)形磚(zhuan)(zhuan)、排(pai)列(lie)成編籃式或煙囪(cong)式)。還要(yao)研究格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)材質(zhi)和格(ge)(ge)子(zi)體內氣(qi)流(liu)分布(bu)的(de)均勻性(氣(qi)流(liu)分布(bu)均勻性與格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)利用率直(zhi)接有(you)關。影響分布(bu)均勻性的(de)因素有(you)格(ge)(ge)子(zi)體的(de)構筑系(xi)數，格(ge)(ge)子(zi)體上部(bu)和下部(bu)通道(dao)體積(ji)與格(ge)(ge)子(zi)體體積(ji)的(de)比(bi)值等)。

　　(三)煙(yan)氣(qi)余熱(re)(re)利用(yong)。從蓄熱(re)(re)室排出的煙(yan)氣(qi)所攜(xie)帶的熱(re)(re)量在(zai)允許條件下應(ying)盡量回收。不少廠在(zai)煙(yan)道系統(tong)內(nei)設置廢熱(re)(re)鍋爐。個(ge)別廠還安裝了(le)熱(re)(re)管來回收熱(re)(re)量。此外，應(ying)該(gai)研究怎樣利用(yong)煙(yan)氣(qi)余熱(re)(re)來加熱(re)(re)甚至(zhi)燒結配合料。

　　第(di)八(ba)、采用優(you)質(zhi)耐火(huo)材料并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:遂寧電熔鎂砂、草莓視頻下載app:遂寧重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻質(zhi)、剛玉質(zhi)、尖晶石(shi)質(zhi)和(he)堿性耐(nai)火材(cai)料(liao)，高(gao)密(mi)度、高(gao)強度耐(nai)火材(cai)料(liao)等)并給予合理配套，使窯爐(lu)整體(ti)的使用期(qi)限同步增長(chang)。眾所周(zhou)知，砌爐(lu)材(cai)料(liao)的質(zhi)量(liang)(liang)對窯產量(liang)(liang)、玻(bo)璃(li)質(zhi)量(liang)(liang)、燃料(liao)消耗量(liang)(liang)和(he)爐(lu)齡的影響至關重要(yao)。與國外相比，我國玻(bo)璃(li)窯爐(lu)使用耐(nai)火材(cai)料(liao)的品種、規(gui)格和(he)質(zhi)量(liang)(liang)尚(shang)存在相當的差距。從長(chang)遠觀點(dian)來看(kan)，在耐(nai)火材(cai)料(liao)上(shang)多花些費用是值得(de)的。玻(bo)璃(li)窯爐(lu)節能涉(she)及面(mian)廣，需(xu)要(yao)多方配合，共同努力，才能見(jian)效。