玻(bo)璃(li)窯爐(lu)的耗(hao)能(neng)量占(zhan)玻(bo)璃(li)工(gong)廠(chang)(chang)總耗(hao)能(neng)的75%以上(shang)，近(jin)年來，我們在玻(bo)璃(li)料方(fang)、加料系統、燃燒系統、窯爐(lu)結構、窯體(ti)保溫、余熱利用、作業控制等方(fang)面采取(qu)了很多節(jie)能(neng)措施，取(qu)得很大(da)的成績，不(bu)少廠(chang)(chang)的燃耗(hao)指標已有明顯下(xia)降，有的廠(chang)(chang)達到了一等爐(lu)或特等爐(lu)的水平。但(dan)和國外相(xiang)比，還有不(bu)小的差距(ju).。就如(ru)何降低能(neng)耗(hao)的問(wen)題，下(xia)面提(ti)出8條節(jie)能(neng)途(tu)徑：

　　、在不提高火(huo)焰溫度(du)下提高玻(bo)璃(li)液(ye)溫度(du)

　　玻璃液溫度提高(gao)后就可加快熔化(hua)速度、縮短熔化(hua)時間(jian)，也就提高(gao)了產量降低了單耗。具體方法是(shi)：

　　(一(yi))提高火焰空(kong)間對玻璃液的輻射熱量。

　　1.玻璃液(ye)是選(xuan)擇性(xing)地吸收輻(fu)(fu)射能。小于3微米(mi)波(bo)長(chang)的(de)(de)(de)(de)能透過液(ye)面向下(xia)(xia)(xia)傳。能噴射出小于3微米(mi)波(bo)長(chang)輻(fu)(fu)射能的(de)(de)(de)(de)是火焰(yan)(yan)中的(de)(de)(de)(de)碳粒和(he)窯(yao)空間(jian)內墻(qiang)表面。所以，提高火焰(yan)(yan)的(de)(de)(de)(de)黑(hei)(hei)度(籍(ji)缺氧熱介或(huo)增(zeng)碳措施)和(he)保持窯(yao)砌體(ti)高的(de)(de)(de)(de)黑(hei)(hei)度值(zhi)(與砌體(ti)表面的(de)(de)(de)(de)粗糙度和(he)溫(wen)度有關。粘(zhan)土磚(zhuan)(zhuan)和(he)硅磚(zhuan)(zhuan)在高溫(wen)下(xia)(xia)(xia)的(de)(de)(de)(de)黑(hei)(hei)度值(zhi)為(wei)：1000℃下(xia)(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)(xia)0.47-0.49。高溫(wen)下(xia)(xia)(xia)電熔耐火磚(zhuan)(zhuan)的(de)(de)(de)(de)黑(hei)(hei)度值(zhi)為(wei)0.4-0.5)就可增(zeng)大(da)火焰(yan)(yan)空間(jian)對(dui)玻璃液(ye)的(de)(de)(de)(de)輻(fu)(fu)射熱量。

　　2.消除液面(mian)(mian)附近“冷(leng)氣”膜(mo)。要注意小爐(lu)底板離液面(mian)(mian)高度(du)和火焰(yan)噴出角度(du)。還可考慮采用吹氧(yang)助(zhu)熔措施(國外以195-500米/秒速度(du)吹入氧(yang)后，加快了傳熱(re)速度(du)，液面(mian)(mian)附近的(de)火焰(yan)溫度(du)提高了100℃左(zuo)右(you))。

　　(二(er))提高窯(yao)池內玻璃液(ye)溫(wen)度或溫(wen)度均勻性。

　　觀點是籍降低(di)液(ye)(ye)面溫度(du)來提高(gao)火(huo)焰對玻璃(li)(li)液(ye)(ye)的(de)(de)(de)傳熱(re)量。在液(ye)(ye)面溫度(du)降低(di)的(de)(de)(de)同(tong)(tong)時也就提高(gao)了池(chi)(chi)深(shen)(shen)方(fang)向玻璃(li)(li)液(ye)(ye)溫度(du)的(de)(de)(de)均勻(yun)性(xing)。欲實現上(shang)述觀點采取的(de)(de)(de)措施是：1.池(chi)(chi)底鼓(gu)(gu)泡(pao)(要(yao)注意(yi)鼓(gu)(gu)泡(pao)介質的(de)(de)(de)凈化和鼓(gu)(gu)泡(pao)磚的(de)(de)(de)蝕損(sun)).2.加深(shen)(shen)池(chi)(chi)深(shen)(shen)。可加劇垂直方(fang)向的(de)(de)(de)對流，是池(chi)(chi)深(shen)(shen)上(shang)的(de)(de)(de)玻璃(li)(li)液(ye)(ye)溫度(du)均勻(yun)性(xing)提高(gao)。同(tong)(tong)時也適應熔化率的(de)(de)(de)提高(gao)。3.窯體保溫。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反映，均(jun)化是影響(xiang)產(chan)品質量的關鍵過程(cheng)。目前，均(jun)化過程(cheng)基本上處于(yu)“先天(tian)(tian)不(bu)足、后(hou)天(tian)(tian)失(shi)調”的狀況(kuang)。配合料入窯(yao)后(hou)難以保持混合后(hou)的均(jun)勻程(cheng)度造成(cheng)了組成(cheng)的不(bu)均(jun)勻。玻璃液的熱透過性和窯(yao)向四周的散(san)熱造成(cheng)了溫度上的不(bu)均(jun)勻。單單依靠自然(ran)擴散(san)來進行(xing)均(jun)化顯然(ran)是不(bu)能(neng)滿足的。

為此，必須要(yao)采(cai)取強制均化(hua)的(de)(de)措施。當前行之有效的(de)(de)措施有：池低鼓泡(對(dui)深色料(liao)(liao)(liao)(liao)最(zui)明顯)，料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)攪(jiao)拌，工(gong)作(zuo)料(liao)(liao)(liao)(liao)或(huo)料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)底泄料(liao)(liao)(liao)(liao)(設(she)漏料(liao)(liao)(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)電加熱.采(cai)用(yong)攪(jiao)拌措施時要(yao)注意攪(jiao)拌點位置攪(jiao)拌器(qi)插入深度和攪(jiao)拌工(gong)藝，否則得不(bu)到理想的(de)(de)效果.國產(chan)攪(jiao)拌器(qi)的(de)(de)材質是急需解決的(de)(de)問題.表(biao)面(mian)液(ye)流(liu)不(bu)僅能加強橫向(xiang)流(liu)提高溫(wen)度均勻性，還能拉(la)走(zou)液(ye)面(mian)的(de)(de)臟料(liao)(liao)(liao)(liao)和結皮(pi).耳遲大小要(yao)合適，不(bu)要(yao)造成太多的(de)(de)熱量損(sun)失，泄料(liao)(liao)(liao)(liao)可以(yi)是連續(xu)的(de)(de)或(huo)間(jian)斷的(de)(de)。

電(dian)(dian)加熱能明(ming)顯改善(shan)料道池深方(fang)向的(de)溫(wen)度均勻性，但料到水平(ping)面的(de)溫(wen)度分布(bu)不一定都好(hao)轉(zhuan)。電(dian)(dian)極(ji)形狀，電(dian)(dian)基間玻璃液電(dian)(dian)阻的(de)確定和電(dian)(dian)極(ji)調節、安裝(zhuang)、維護的(de)方(fang)法(fa)是(shi)采用加熱時需注意的(de)問題。在采取強制均化措(cuo)施的(de)同(tong)時，仍要(yao)充分發揮自然擴散(san)的(de)作用。所以，在設計是(shi)要(yao)慎重考慮工作部大小(xiao)和供料道長度。

　　第(di)三、減少無(wu)用熱量

　　(一)減(jian)少無法利用(yong)的(de)熱(re)量(liang)，如窯(yao)(yao)體(ti)表面散(san)熱(re)量(liang)、孔(kong)口輻射熱(re)量(liang)、孔(kong)口和(he)磚縫逸出(chu)氣體(ti)帶走的(de)熱(re)量(liang)等。采(cai)取(qu)的(de)措施有：1.窯(yao)(yao)體(ti)保溫。我(wo)國(guo)采(cai)用(yong)窯(yao)(yao)體(ti)保溫數年(nian)來效國(guo)顯著。但只是(shi)初級階(jie)段，還可以進一步提(ti)高(gao)保溫效果。方(fang)向(xiang)是(shi)搞多層(ceng)組(zu)合(he)型保溫層(ceng)，采(cai)用(yong)復合(he)式(shi)(如夾(jia)層(ceng)型、填充型)隔熱(re)材(cai)料(liao)(liao)(liao)，發展散(san)狀混(hun)凝土型隔熱(re)材(cai)料(liao)(liao)(liao)，研制與(yu)各種耐火(huo)材(cai)料(liao)(liao)(liao)配(pei)套的(de)密(mi)封料(liao)(liao)(liao)等等。2.孔(kong)口與(yu)磚縫的(de)密(mi)封。要注意的(de)是(shi)加料(liao)(liao)(liao)口、測溫孔(kong)、看火(huo)孔(kong)等處(chu)。有條件(jian)的(de)應選用(yong)全封閉型的(de)加料(liao)(liao)(liao)機(如螺旋式(shi)、裹入式(shi))，改(gai)用(yong)剛玉(yu)嵌入管(guan)來測溫，采(cai)用(yong)工業電視來觀察火(huo)焰和(he)化料(liao)(liao)(liao)情況。3.窯(yao)(yao)爐的(de)大(da)型化。窯(yao)(yao)規模越大(da)，單位產(chan)量(liang)的(de)散(san)熱(re)量(liang)越低。

　　(二)減(jian)少(shao)重復加(jia)(jia)熱的熱量。主要是要減(jian)少(shao)回(hui)流(liu)玻璃液重復加(jia)(jia)熱消耗的熱量(通常，此熱量要占玻璃熔化耗熱量的十分(fen)之(zhi)一左右)。采取的措施有：設窯(yao)坎，流(liu)液洞(dong)(dong)下沉(chen)，適(shi)當減(jian)小流(liu)液洞(dong)(dong)高(gao)度和適(shi)當降低進流(liu)液洞(dong)(dong)的玻璃液溫度。

　　第四、淺層澄清(qing)，深層取料，控制液流按單(dan)通道直流方向(xiang)流動

　　這是從(cong)提高(gao)澄清區玻(bo)(bo)璃液(ye)溫度，減(jian)少回(hui)流(liu)和選取(qu)優(you)質玻(bo)(bo)璃液(ye)入(ru)流(liu)液(ye)洞的(de)觀(guan)點出發的(de)。這樣可提高(gao)玻(bo)(bo)璃液(ye)的(de)產量、質量和減(jian)少回(hui)流(liu)玻(bo)(bo)璃液(ye)的(de)損失。欲實現上(shang)述觀(guan)點采取(qu)的(de)措施是：設矮(ai)闊(kuo)窯坎(kan)以減(jian)淺澄清池以下沉(chen)流(liu)液(ye)洞(熔化深色料時可不下沉(chen))。

　　第五、穩定的供(gong)料系統

　　料(liao)滴(di)形狀、大小和溫度(du)(du)的(de)(de)穩(wen)(wen)定(ding)(ding)是(shi)保(bao)證成型(xing)質(zhi)量(liang)(liang)和產(chan)量(liang)(liang)的(de)(de)前提。供料(liao)道(dao)與(yu)(yu)工(gong)作(zuo)部之間的(de)(de)分(fen)(fen)(fen)隔(ge)程(cheng)度(du)(du)以及料(liao)道(dao)的(de)(de)斷(duan)面、尺寸、保(bao)溫情況、加熱(re)(re)系統與(yu)(yu)冷(leng)卻系統是(shi)影(ying)響(xiang)穩(wen)(wen)定(ding)(ding)供料(liao)的(de)(de)主要因素(su)。供料(liao)道(dao)與(yu)(yu)工(gong)作(zuo)部件間全分(fen)(fen)(fen)隔(ge)能使(shi)料(liao)道(dao)保(bao)持獨立作(zuo)業制度(du)(du)，不受干擾。有些廠不用(yong)全分(fen)(fen)(fen)隔(ge)，籍熔化部熱(re)(re)量(liang)(liang)來加熱(re)(re)料(liao)道(dao)的(de)(de)做(zuo)法是(shi)值(zhi)得商榷的(de)(de)。料(liao)道(dao)底部橫(heng)斷(duan)面呈馬鞍形能減少橫(heng)向溫差。適當(dang)加深料(liao)盆可增大靜壓頭，使(shi)料(liao)滴(di)溫度(du)(du)較穩(wen)(wen)定(ding)(ding)。料(liao)道(dao)長度(du)(du)和寬度(du)(du)要根據流(liu)料(liao)量(liang)(liang)、產(chan)量(liang)(liang)大小來確定(ding)(ding)。

料(liao)道偏長些對調節溫度有(you)利，能在較大(da)范圍內適應(ying)流料(liao)量(liang)(liang)的(de)變化。料(liao)道的(de)散熱(re)量(liang)(liang)很大(da)，尤其(qi)是料(liao)盆(pen)處。所以要加(jia)強保(bao)溫。加(jia)熱(re)和(he)冷卻(que)系統要能靈便、可(ke)靠(kao)的(de)調節玻(bo)璃液的(de)溫度，并(bing)保(bao)持溫度的(de)均勻性。冷卻(que)系統起(qi)粗(cu)調作(zuo)用，加(jia)熱(re)系統起(qi)細調作(zuo)用。大(da)多(duo)數人(ren)認為，多(duo)噴咀(ju)煤(mei)氣加(jia)熱(re)和(he)電(dian)加(jia)熱(re)相結合的(de)系統是較理想的(de)。

　　第六(liu)、改變料方和配合(he)料球化(hua)

　　(一)在料(liao)方中摻入少量(liang)助熔(rong)組份，如鋰云(yun)母之類能(neng)降低(di)玻璃(li)熔(rong)化溫度，加速玻璃(li)熔(rong)化。出(chu)料(liao)量(liang)明顯增加。

　　(二)配(pei)(pei)合料(liao)(liao)球(qiu)化。配(pei)(pei)合料(liao)(liao)定形(xing)處(chu)理是(shi)大家關(guan)心的(de)問題。我們主張用干法球(qiu)化處(chu)理，配(pei)(pei)合料(liao)(liao)在不加(jia)(jia)粘結(jie)劑下(xia)壓成(cheng)小球(qiu)粒，能消除窯(yao)內外的(de)粉塵(chen)，加(jia)(jia)速固(gu)相反應，增(zeng)加(jia)(jia)配(pei)(pei)合料(liao)(liao)與玻(bo)璃液的(de)接觸面積(ji)。這樣就可縮短熔化時間(jian)和延長(chang)爐齡，單(dan)位耗熱量亦隨之降(jiang)低。

　　第七、利用(yong)(yong)可(ke)用(yong)(yong)熱(re)量(liang)

　　(一)燃料要(yao)充分燃燒，把熱量全部放出(chu)來。為此(ci)，燒油(you)時要(yao)選擇霧化效(xiao)果好的(de)油(you)噴咀(如國產GNB型內混式噴咀和引(yin)進的(de)日本、美國、西德的(de)機械——介質霧化復合(he)(he)噴咀)，采用強化霧化的(de)措(cuo)施以及(ji)設計與噴咀相配合(he)(he)的(de)小爐(lu)結構和胸墻高度。燒煤(mei)(mei)氣(qi)時要(yao)確定合(he)(he)適的(de)空、煤(mei)(mei)氣(qi)動量比，并使空氣(qi)包圍(wei)煤(mei)(mei)氣(qi)。

　　(二)提(ti)高(gao)換(huan)熱(re)效率，盡(jin)可能提(ti)高(gao)空氣(qi)預熱(re)溫度(du)，為此，要(yao)增(zeng)大格子磚受熱(re)表面(mian)積，采(cai)用(yong)(yong)(yong)較高(gao)的格子體(ti)(ti)(ti)，采(cai)用(yong)(yong)(yong)新穎格子磚及其排(pai)列方式(如十字形和(he)(he)筒(tong)形磚、排(pai)列成編籃式或煙(yan)囪(cong)式)。還要(yao)研(yan)究格子磚材質和(he)(he)格子體(ti)(ti)(ti)內氣(qi)流分(fen)(fen)布的均勻(yun)(yun)性(xing)(氣(qi)流分(fen)(fen)布均勻(yun)(yun)性(xing)與格子磚利用(yong)(yong)(yong)率直接有(you)關。影響分(fen)(fen)布均勻(yun)(yun)性(xing)的因(yin)素有(you)格子體(ti)(ti)(ti)的構筑系數，格子體(ti)(ti)(ti)上部(bu)和(he)(he)下(xia)部(bu)通道體(ti)(ti)(ti)積與格子體(ti)(ti)(ti)體(ti)(ti)(ti)積的比值等(deng))。

　　(三)煙氣(qi)余(yu)(yu)熱(re)(re)利(li)用(yong)(yong)。從蓄熱(re)(re)室排(pai)出的(de)煙氣(qi)所攜帶的(de)熱(re)(re)量(liang)在(zai)允(yun)許條件(jian)下應(ying)盡量(liang)回(hui)收。不少廠(chang)在(zai)煙道(dao)系(xi)統(tong)內設置(zhi)廢(fei)熱(re)(re)鍋(guo)爐。個別廠(chang)還安裝了熱(re)(re)管(guan)來回(hui)收熱(re)(re)量(liang)。此外(wai)，應(ying)該研究怎樣利(li)用(yong)(yong)煙氣(qi)余(yu)(yu)熱(re)(re)來加熱(re)(re)甚至燒結配合料(liao)。

　　第(di)八、采(cai)用(yong)優(you)質(zhi)耐火材料并合理配套(tao)

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:攀枝花電熔鎂砂、草莓視頻下載app:攀枝花重燒鎂砂），鋯(gao)質(zhi)、鉻質(zhi)、剛玉(yu)質(zhi)、尖晶石(shi)質(zhi)和堿(jian)性耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)，高密度(du)、高強度(du)耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)等(deng))并(bing)給予(yu)合理(li)配(pei)套，使(shi)窯爐(lu)(lu)整(zheng)體的(de)(de)使(shi)用(yong)(yong)期限同步增(zeng)長(chang)。眾所周知(zhi)，砌爐(lu)(lu)材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)的(de)(de)質(zhi)量對(dui)窯產量、玻(bo)璃質(zhi)量、燃料(liao)(liao)(liao)(liao)消耗量和爐(lu)(lu)齡的(de)(de)影響(xiang)至(zhi)關重(zhong)要。與國外相比，我國玻(bo)璃窯爐(lu)(lu)使(shi)用(yong)(yong)耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)的(de)(de)品種、規格和質(zhi)量尚存(cun)在相當的(de)(de)差距(ju)。從長(chang)遠觀點來看(kan)，在耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)上多(duo)花些費用(yong)(yong)是值得(de)的(de)(de)。玻(bo)璃窯爐(lu)(lu)節能涉及(ji)面(mian)廣，需要多(duo)方配(pei)合，共同努力，才能見效(xiao)。