玻璃(li)窯爐(lu)的(de)(de)耗(hao)能(neng)量占玻璃(li)工廠(chang)總耗(hao)能(neng)的(de)(de)75%以上，近年來(lai)，我們在玻璃(li)料方、加料系統(tong)(tong)、燃燒(shao)系統(tong)(tong)、窯爐(lu)結構(gou)、窯體保溫、余(yu)熱利(li)用、作(zuo)業控制等方面采(cai)取了(le)很多節能(neng)措施，取得很大的(de)(de)成績，不(bu)少(shao)廠(chang)的(de)(de)燃耗(hao)指(zhi)標已(yi)有(you)明顯下(xia)降(jiang)，有(you)的(de)(de)廠(chang)達到了(le)一等爐(lu)或特(te)等爐(lu)的(de)(de)水平。但和國(guo)外(wai)相比，還有(you)不(bu)小的(de)(de)差距.。就如何降(jiang)低能(neng)耗(hao)的(de)(de)問題，下(xia)面提(ti)出(chu)8條節能(neng)途徑：

　　、在不提(ti)高火焰溫度下提(ti)高玻璃液溫度

　　玻(bo)璃液(ye)溫(wen)度提(ti)高后就(jiu)可加快熔化速度、縮短熔化時間(jian)，也就(jiu)提(ti)高了(le)產量(liang)降低了(le)單耗。具體方(fang)法是：

　　(一)提高火(huo)焰空間對玻(bo)璃液的輻射熱量。

　　1.玻(bo)璃液是(shi)選擇(ze)性地(di)吸(xi)收輻射(she)能(neng)。小于3微米波(bo)長的(de)(de)能(neng)透過液面向下(xia)傳。能(neng)噴射(she)出小于3微米波(bo)長輻射(she)能(neng)的(de)(de)是(shi)火焰中的(de)(de)碳(tan)粒(li)和窯空間內墻表(biao)面。所以(yi)，提高(gao)火焰的(de)(de)黑度(du)(籍缺氧熱(re)(re)介或增碳(tan)措施)和保(bao)持窯砌體高(gao)的(de)(de)黑度(du)值(zhi)(zhi)(與(yu)砌體表(biao)面的(de)(de)粗糙度(du)和溫(wen)度(du)有關(guan)。粘土磚(zhuan)(zhuan)和硅磚(zhuan)(zhuan)在高(gao)溫(wen)下(xia)的(de)(de)黑度(du)值(zhi)(zhi)為(wei)：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高(gao)溫(wen)下(xia)電(dian)熔(rong)耐火磚(zhuan)(zhuan)的(de)(de)黑度(du)值(zhi)(zhi)為(wei)0.4-0.5)就可增大火焰空間對玻(bo)璃液的(de)(de)輻射(she)熱(re)(re)量。

　　2.消除液面(mian)附近(jin)“冷氣”膜。要注意小(xiao)爐底板離液面(mian)高度(du)和(he)火(huo)焰噴(pen)出角度(du)。還(huan)可考(kao)慮采用吹氧(yang)助(zhu)熔措施(國外(wai)以195-500米/秒速度(du)吹入(ru)氧(yang)后，加(jia)快了傳熱速度(du)，液面(mian)附近(jin)的(de)火(huo)焰溫度(du)提高了100℃左右(you))。

　　(二)提高窯池內玻璃液溫度或(huo)溫度均(jun)勻性(xing)。

　　觀點是籍降(jiang)低液(ye)面溫(wen)度來(lai)提(ti)高火焰對玻(bo)(bo)璃液(ye)的(de)(de)傳熱量(liang)。在液(ye)面溫(wen)度降(jiang)低的(de)(de)同時(shi)也就提(ti)高了池深(shen)(shen)方向(xiang)玻(bo)(bo)璃液(ye)溫(wen)度的(de)(de)均(jun)勻性(xing)。欲實現上(shang)述觀點采取的(de)(de)措(cuo)施是：1.池底(di)鼓(gu)泡(pao)(要注意(yi)鼓(gu)泡(pao)介質(zhi)的(de)(de)凈化(hua)和鼓(gu)泡(pao)磚的(de)(de)蝕損).2.加(jia)深(shen)(shen)池深(shen)(shen)。可加(jia)劇垂直方向(xiang)的(de)(de)對流(liu)，是池深(shen)(shen)上(shang)的(de)(de)玻(bo)(bo)璃液(ye)溫(wen)度均(jun)勻性(xing)提(ti)高。同時(shi)也適應熔化(hua)率的(de)(de)提(ti)高。3.窯體保溫(wen)。4.電(dian)助熔。

　　第二、強化均化

　　大(da)多數工廠反映，均(jun)(jun)化是(shi)影(ying)響產品質量的(de)(de)(de)關鍵過(guo)程。目前，均(jun)(jun)化過(guo)程基本上(shang)(shang)處于(yu)“先天不(bu)足、后天失調”的(de)(de)(de)狀況。配合(he)料入窯后難以保持混合(he)后的(de)(de)(de)均(jun)(jun)勻(yun)程度造成了組成的(de)(de)(de)不(bu)均(jun)(jun)勻(yun)。玻璃液的(de)(de)(de)熱透過(guo)性和窯向四周的(de)(de)(de)散(san)熱造成了溫度上(shang)(shang)的(de)(de)(de)不(bu)均(jun)(jun)勻(yun)。單(dan)(dan)單(dan)(dan)依靠自然(ran)擴散(san)來進行均(jun)(jun)化顯(xian)然(ran)是(shi)不(bu)能滿足的(de)(de)(de)。

為此(ci)，必須要(yao)采取強制均化的(de)措(cuo)施。當前行之有(you)效的(de)措(cuo)施有(you)：池低鼓泡(對深色料(liao)(liao)(liao)最明(ming)顯)，料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)，工(gong)作料(liao)(liao)(liao)或料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)底(di)泄料(liao)(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)電(dian)加熱.采用攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)措(cuo)施時要(yao)注意攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)點位置(zhi)攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)器插(cha)入(ru)深度和攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)工(gong)藝，否(fou)則得不(bu)到(dao)理想的(de)效果.國產攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)器的(de)材質是急需(xu)解決的(de)問題.表面液(ye)流不(bu)僅能(neng)(neng)加強橫向流提高溫(wen)度均勻性，還能(neng)(neng)拉(la)走(zou)液(ye)面的(de)臟料(liao)(liao)(liao)和結皮.耳遲大(da)小要(yao)合(he)適，不(bu)要(yao)造成太多的(de)熱量損(sun)失，泄料(liao)(liao)(liao)可以(yi)是連續的(de)或間斷的(de)。

電(dian)加(jia)熱能(neng)明顯(xian)改善料(liao)道池深方向的(de)(de)(de)溫度(du)均勻性，但料(liao)到水平面的(de)(de)(de)溫度(du)分布不一定都(dou)好(hao)轉。電(dian)極形狀，電(dian)基間玻璃液電(dian)阻的(de)(de)(de)確定和電(dian)極調節、安裝、維護的(de)(de)(de)方法(fa)是采用加(jia)熱時需注意的(de)(de)(de)問題。在采取強制(zhi)均化措(cuo)施的(de)(de)(de)同時，仍(reng)要充(chong)分發(fa)揮自然擴散的(de)(de)(de)作(zuo)(zuo)用。所以(yi)，在設計是要慎重考慮工(gong)作(zuo)(zuo)部大小和供(gong)料(liao)道長度(du)。

　　第三、減(jian)少無用熱量

　　(一(yi))減少無(wu)法利用(yong)(yong)的(de)(de)熱(re)(re)量(liang)(liang)，如(ru)窯(yao)體表面散(san)熱(re)(re)量(liang)(liang)、孔口(kou)輻射(she)熱(re)(re)量(liang)(liang)、孔口(kou)和磚縫(feng)逸出氣體帶走的(de)(de)熱(re)(re)量(liang)(liang)等(deng)。采取的(de)(de)措施有：1.窯(yao)體保(bao)溫。我(wo)國(guo)采用(yong)(yong)窯(yao)體保(bao)溫數(shu)年(nian)來(lai)效(xiao)國(guo)顯著。但(dan)只是(shi)初級階段(duan)，還(huan)可(ke)以進一(yi)步提高保(bao)溫效(xiao)果。方向是(shi)搞多層組(zu)合(he)(he)型(xing)(xing)保(bao)溫層，采用(yong)(yong)復合(he)(he)式(shi)(如(ru)夾層型(xing)(xing)、填充型(xing)(xing))隔熱(re)(re)材料(liao)，發展散(san)狀(zhuang)混(hun)凝土型(xing)(xing)隔熱(re)(re)材料(liao)，研制與各(ge)種耐火材料(liao)配套的(de)(de)密(mi)封料(liao)等(deng)等(deng)。2.孔口(kou)與磚縫(feng)的(de)(de)密(mi)封。要注意(yi)的(de)(de)是(shi)加料(liao)口(kou)、測溫孔、看火孔等(deng)處。有條(tiao)件(jian)的(de)(de)應選用(yong)(yong)全封閉型(xing)(xing)的(de)(de)加料(liao)機(如(ru)螺旋式(shi)、裹入式(shi))，改用(yong)(yong)剛玉嵌入管(guan)來(lai)測溫，采用(yong)(yong)工業電視來(lai)觀(guan)察(cha)火焰和化料(liao)情況(kuang)。3.窯(yao)爐的(de)(de)大(da)型(xing)(xing)化。窯(yao)規模越大(da)，單位(wei)產量(liang)(liang)的(de)(de)散(san)熱(re)(re)量(liang)(liang)越低。

　　(二)減(jian)少重(zhong)復(fu)加熱的熱量(liang)(liang)。主要是(shi)要減(jian)少回流玻璃液(ye)重(zhong)復(fu)加熱消(xiao)耗的熱量(liang)(liang)(通常(chang)，此熱量(liang)(liang)要占(zhan)玻璃熔化耗熱量(liang)(liang)的十分之(zhi)一左右)。采取(qu)的措施有(you)：設窯坎，流液(ye)洞(dong)(dong)下沉，適當(dang)減(jian)小流液(ye)洞(dong)(dong)高度和適當(dang)降(jiang)低(di)進流液(ye)洞(dong)(dong)的玻璃液(ye)溫度。

　　第(di)四、淺層澄清(qing)，深(shen)層取料(liao)，控制液(ye)流按單通道(dao)直(zhi)流方向流動

　　這是從提高(gao)澄(cheng)清區玻璃液(ye)溫度，減少回流和選取(qu)(qu)優質玻璃液(ye)入流液(ye)洞的(de)觀點(dian)出發的(de)。這樣(yang)可提高(gao)玻璃液(ye)的(de)產(chan)量、質量和減少回流玻璃液(ye)的(de)損(sun)失。欲(yu)實現(xian)上述觀點(dian)采取(qu)(qu)的(de)措(cuo)施是：設矮闊窯(yao)坎以減淺澄(cheng)清池以下(xia)沉流液(ye)洞(熔化深色料時可不下(xia)沉)。

　　第(di)五、穩定的供料系統

　　料(liao)滴形(xing)狀、大小和(he)溫(wen)度的穩定(ding)是(shi)保證(zheng)成型質量和(he)產量的前(qian)提。供(gong)料(liao)道與工作(zuo)部之間的分隔(ge)(ge)(ge)程度以及料(liao)道的斷(duan)面、尺(chi)寸(cun)、保溫(wen)情況、加熱(re)系統與冷卻系統是(shi)影(ying)響穩定(ding)供(gong)料(liao)的主要因素(su)。供(gong)料(liao)道與工作(zuo)部件間全(quan)分隔(ge)(ge)(ge)能使(shi)料(liao)道保持獨立作(zuo)業制度，不受干擾(rao)。有些廠不用全(quan)分隔(ge)(ge)(ge)，籍熔化(hua)部熱(re)量來(lai)加熱(re)料(liao)道的做法是(shi)值得(de)商榷的。料(liao)道底部橫(heng)斷(duan)面呈馬(ma)鞍(an)形(xing)能減少橫(heng)向溫(wen)差。適當加深料(liao)盆可增(zeng)大靜壓頭(tou)，使(shi)料(liao)滴溫(wen)度較穩定(ding)。料(liao)道長度和(he)寬度要根(gen)據流料(liao)量、產量大小來(lai)確定(ding)。

料(liao)(liao)道偏長(chang)些對(dui)調(diao)節(jie)(jie)溫(wen)度有利，能在較大(da)范圍內(nei)適應流料(liao)(liao)量(liang)的(de)變化。料(liao)(liao)道的(de)散熱(re)量(liang)很(hen)大(da)，尤其是料(liao)(liao)盆(pen)處。所以要(yao)(yao)加(jia)(jia)(jia)(jia)強保溫(wen)。加(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)和(he)冷卻(que)(que)系統要(yao)(yao)能靈便、可靠的(de)調(diao)節(jie)(jie)玻璃液的(de)溫(wen)度，并(bing)保持溫(wen)度的(de)均勻性。冷卻(que)(que)系統起粗調(diao)作用，加(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)系統起細(xi)調(diao)作用。大(da)多數人認為，多噴咀煤氣(qi)加(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)和(he)電加(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)相結(jie)合的(de)系統是較理想的(de)。

　　第六、改變(bian)料方和配(pei)合(he)料球化

　　(一)在(zai)料(liao)方中摻入(ru)少量助熔(rong)組份，如鋰云母之類能(neng)降低玻璃(li)熔(rong)化溫度，加(jia)速(su)玻璃(li)熔(rong)化。出(chu)料(liao)量明(ming)顯增加(jia)。

　　(二)配合(he)料(liao)球(qiu)化。配合(he)料(liao)定形處理(li)是(shi)大家關心的(de)問題。我們主張用干法球(qiu)化處理(li)，配合(he)料(liao)在不(bu)加(jia)粘結劑下壓成小球(qiu)粒，能消除窯內外(wai)的(de)粉塵，加(jia)速固相反應，增(zeng)加(jia)配合(he)料(liao)與玻璃液的(de)接觸面積(ji)。這樣就可縮(suo)短熔化時(shi)間和延長爐(lu)齡，單位耗熱量(liang)亦隨之(zhi)降低。

　　第七、利用(yong)可用(yong)熱量(liang)

　　(一)燃料要充分燃燒(shao)(shao)(shao)，把熱量(liang)全部放出來。為此，燒(shao)(shao)(shao)油時要選(xuan)擇霧(wu)化(hua)效果好的(de)油噴咀(ju)(如國產GNB型內混式噴咀(ju)和引進的(de)日本、美國、西德的(de)機械——介(jie)質霧(wu)化(hua)復合噴咀(ju))，采用強化(hua)霧(wu)化(hua)的(de)措施(shi)以及設計與(yu)噴咀(ju)相配合的(de)小爐結構和胸墻高度。燒(shao)(shao)(shao)煤(mei)氣(qi)時要確定(ding)合適(shi)的(de)空(kong)、煤(mei)氣(qi)動量(liang)比(bi)，并使空(kong)氣(qi)包圍煤(mei)氣(qi)。

　　(二)提(ti)高(gao)換熱(re)效率，盡可能提(ti)高(gao)空(kong)氣預熱(re)溫度，為(wei)此，要增(zeng)大格子(zi)(zi)磚(zhuan)受熱(re)表面積，采用較高(gao)的格子(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)(ti)，采用新穎(ying)格子(zi)(zi)磚(zhuan)及(ji)其排列(lie)方式(shi)(如十字形和筒形磚(zhuan)、排列(lie)成編籃式(shi)或煙囪式(shi))。還要研究格子(zi)(zi)磚(zhuan)材(cai)質(zhi)和格子(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)(ti)內氣流(liu)分布(bu)(bu)的均勻(yun)性(xing)(氣流(liu)分布(bu)(bu)均勻(yun)性(xing)與(yu)格子(zi)(zi)磚(zhuan)利用率直接有關。影響(xiang)分布(bu)(bu)均勻(yun)性(xing)的因素有格子(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)(ti)的構筑系數，格子(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)(ti)上部(bu)(bu)和下部(bu)(bu)通(tong)道體(ti)(ti)(ti)(ti)積與(yu)格子(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)(ti)體(ti)(ti)(ti)(ti)積的比值等)。

　　(三)煙(yan)氣余(yu)熱(re)利用。從蓄(xu)熱(re)室排(pai)出的煙(yan)氣所攜帶(dai)的熱(re)量在允(yun)許條件(jian)下應盡量回(hui)收。不少廠在煙(yan)道系統內設置廢熱(re)鍋(guo)爐。個別廠還安裝了熱(re)管來回(hui)收熱(re)量。此外(wai)，應該研(yan)究(jiu)怎(zen)樣利用煙(yan)氣余(yu)熱(re)來加熱(re)甚(shen)至燒結(jie)配合料。

　　第八、采用優質耐火材料并合理配(pei)套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:樂山電熔鎂砂、草莓視頻下載app:樂山重燒鎂砂），鋯(gao)質、鉻質、剛玉質、尖晶石質和(he)堿性耐(nai)(nai)火材(cai)(cai)料(liao)(liao)，高密度、高強(qiang)度耐(nai)(nai)火材(cai)(cai)料(liao)(liao)等(deng))并(bing)給予合理配套(tao)，使窯爐(lu)整體的使用(yong)(yong)期(qi)限同步(bu)增長。眾所周(zhou)知，砌爐(lu)材(cai)(cai)料(liao)(liao)的質量(liang)對窯產量(liang)、玻璃(li)質量(liang)、燃(ran)料(liao)(liao)消耗量(liang)和(he)爐(lu)齡的影響(xiang)至(zhi)關重要。與國外相比，我(wo)國玻璃(li)窯爐(lu)使用(yong)(yong)耐(nai)(nai)火材(cai)(cai)料(liao)(liao)的品種、規格和(he)質量(liang)尚存在(zai)相當的差距。從長遠觀點(dian)來看，在(zai)耐(nai)(nai)火材(cai)(cai)料(liao)(liao)上多花(hua)些(xie)費(fei)用(yong)(yong)是值得的。玻璃(li)窯爐(lu)節能(neng)涉及面廣，需(xu)要多方配合，共同努力，才能(neng)見(jian)效。