玻璃窯爐的(de)耗(hao)能(neng)量(liang)占(zhan)玻璃工廠總耗(hao)能(neng)的(de)75%以上，近年(nian)來，我們在玻璃料(liao)方、加料(liao)系統(tong)、燃燒系統(tong)、窯爐結構、窯體保溫、余熱利用、作(zuo)業(ye)控制(zhi)等方面(mian)采取了很多節能(neng)措施(shi)，取得(de)很大的(de)成績，不(bu)少廠的(de)燃耗(hao)指標(biao)已有明顯下(xia)降，有的(de)廠達(da)到了一等爐或特等爐的(de)水平。但和國(guo)外相比，還(huan)有不(bu)小的(de)差距(ju).。就如(ru)何降低能(neng)耗(hao)的(de)問題，下(xia)面(mian)提出8條節能(neng)途徑：

　　、在不提高(gao)火焰溫度下提高(gao)玻璃(li)液溫度

　　玻璃液(ye)溫度(du)提(ti)高后(hou)就可加快(kuai)熔(rong)化速度(du)、縮(suo)短(duan)熔(rong)化時間，也就提(ti)高了產量降(jiang)低(di)了單(dan)耗。具體方法(fa)是：

　　(一)提(ti)高火(huo)焰空(kong)間(jian)對(dui)玻璃(li)液的輻射熱量(liang)。

　　1.玻璃液(ye)(ye)是選擇(ze)性(xing)地吸(xi)收輻射(she)能(neng)。小(xiao)于(yu)3微米波長的(de)(de)(de)能(neng)透過液(ye)(ye)面(mian)向下(xia)傳。能(neng)噴射(she)出小(xiao)于(yu)3微米波長輻射(she)能(neng)的(de)(de)(de)是火(huo)焰(yan)中(zhong)的(de)(de)(de)碳(tan)粒和(he)窯空(kong)間(jian)內墻表面(mian)。所以，提(ti)高火(huo)焰(yan)的(de)(de)(de)黑度(du)(籍缺氧熱介或增碳(tan)措(cuo)施)和(he)保持窯砌體(ti)高的(de)(de)(de)黑度(du)值(zhi)(與砌體(ti)表面(mian)的(de)(de)(de)粗糙度(du)和(he)溫度(du)有(you)關。粘土磚(zhuan)和(he)硅磚(zhuan)在高溫下(xia)的(de)(de)(de)黑度(du)值(zhi)為：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高溫下(xia)電(dian)熔耐火(huo)磚(zhuan)的(de)(de)(de)黑度(du)值(zhi)為0.4-0.5)就可增大(da)火(huo)焰(yan)空(kong)間(jian)對玻璃液(ye)(ye)的(de)(de)(de)輻射(she)熱量。

　　2.消除液(ye)(ye)面(mian)(mian)附近“冷氣”膜。要注意小(xiao)爐(lu)底板離液(ye)(ye)面(mian)(mian)高度和火(huo)焰噴(pen)出角度。還可(ke)考慮采用吹氧助熔措施(國外以195-500米(mi)/秒速度吹入(ru)氧后，加快了傳(chuan)熱(re)速度，液(ye)(ye)面(mian)(mian)附近的火(huo)焰溫度提高了100℃左(zuo)右)。

　　(二)提高(gao)窯(yao)池內玻璃液(ye)溫度(du)或溫度(du)均勻性。

　　觀(guan)點是(shi)籍降低液面溫度(du)(du)來提(ti)(ti)高火焰對(dui)玻璃(li)液的(de)(de)傳熱量(liang)。在液面溫度(du)(du)降低的(de)(de)同(tong)時也就提(ti)(ti)高了池深(shen)(shen)方向(xiang)玻璃(li)液溫度(du)(du)的(de)(de)均(jun)勻(yun)性。欲(yu)實現(xian)上(shang)述觀(guan)點采取的(de)(de)措施是(shi)：1.池底鼓(gu)(gu)泡(要注(zhu)意鼓(gu)(gu)泡介質的(de)(de)凈化和鼓(gu)(gu)泡磚(zhuan)的(de)(de)蝕損(sun)).2.加深(shen)(shen)池深(shen)(shen)。可加劇垂直方向(xiang)的(de)(de)對(dui)流，是(shi)池深(shen)(shen)上(shang)的(de)(de)玻璃(li)液溫度(du)(du)均(jun)勻(yun)性提(ti)(ti)高。同(tong)時也適應熔化率(lv)的(de)(de)提(ti)(ti)高。3.窯(yao)體保溫。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大(da)多數工廠反映(ying)，均(jun)化(hua)(hua)是影響產品質量(liang)的關鍵過(guo)程。目前，均(jun)化(hua)(hua)過(guo)程基本(ben)上(shang)處于“先天不(bu)(bu)(bu)足(zu)、后(hou)天失調”的狀況。配合料入(ru)窯后(hou)難(nan)以保持(chi)混合后(hou)的均(jun)勻(yun)程度造(zao)成(cheng)了(le)組成(cheng)的不(bu)(bu)(bu)均(jun)勻(yun)。玻璃液的熱(re)透(tou)過(guo)性和窯向四周(zhou)的散熱(re)造(zao)成(cheng)了(le)溫度上(shang)的不(bu)(bu)(bu)均(jun)勻(yun)。單(dan)單(dan)依靠(kao)自(zi)然(ran)擴散來進行(xing)均(jun)化(hua)(hua)顯然(ran)是不(bu)(bu)(bu)能滿足(zu)的。

為此，必(bi)須要(yao)(yao)采(cai)(cai)取(qu)強(qiang)制均化的(de)措施(shi)。當前(qian)行之有效(xiao)的(de)措施(shi)有：池(chi)低鼓泡(對深(shen)色料(liao)最明顯)，料(liao)道攪(jiao)拌(ban)，工作料(liao)或料(liao)道底(di)泄料(liao)(設漏料(liao)孔)及料(liao)道電加熱.采(cai)(cai)用攪(jiao)拌(ban)措施(shi)時要(yao)(yao)注意攪(jiao)拌(ban)點位置攪(jiao)拌(ban)器(qi)(qi)插入深(shen)度和(he)攪(jiao)拌(ban)工藝，否則(ze)得不到理想的(de)效(xiao)果.國產攪(jiao)拌(ban)器(qi)(qi)的(de)材(cai)質是(shi)急需解(jie)決的(de)問題(ti).表面液(ye)(ye)流(liu)不僅能加強(qiang)橫向(xiang)流(liu)提高(gao)溫度均勻(yun)性(xing)，還能拉(la)走液(ye)(ye)面的(de)臟(zang)料(liao)和(he)結皮.耳(er)遲(chi)大小要(yao)(yao)合適，不要(yao)(yao)造成太多的(de)熱量損失(shi)，泄料(liao)可以(yi)是(shi)連續的(de)或間斷的(de)。

電(dian)(dian)(dian)加熱(re)能(neng)明(ming)顯改善料道池深方(fang)向的(de)溫度(du)均勻性，但料到水平面的(de)溫度(du)分布不(bu)一定都好(hao)轉。電(dian)(dian)(dian)極(ji)形狀，電(dian)(dian)(dian)基間玻璃液(ye)電(dian)(dian)(dian)阻(zu)的(de)確定和(he)電(dian)(dian)(dian)極(ji)調節、安裝、維(wei)護的(de)方(fang)法是采(cai)用加熱(re)時需注意的(de)問題。在采(cai)取(qu)強制均化措施的(de)同(tong)時，仍要充分發揮自然擴散的(de)作用。所以，在設計(ji)是要慎重考慮(lv)工作部大小和(he)供(gong)料道長度(du)。

　　第(di)三、減少(shao)無用熱量

　　(一(yi))減少無(wu)法利用(yong)(yong)的(de)(de)(de)熱(re)量(liang)，如窯(yao)體(ti)表面散(san)熱(re)量(liang)、孔(kong)口(kou)(kou)輻(fu)射熱(re)量(liang)、孔(kong)口(kou)(kou)和(he)磚縫(feng)逸出氣體(ti)帶(dai)走的(de)(de)(de)熱(re)量(liang)等。采(cai)(cai)取的(de)(de)(de)措施有：1.窯(yao)體(ti)保溫(wen)(wen)。我國(guo)采(cai)(cai)用(yong)(yong)窯(yao)體(ti)保溫(wen)(wen)數年(nian)來(lai)效國(guo)顯著。但只是初級(ji)階段，還可(ke)以進一(yi)步提高(gao)保溫(wen)(wen)效果。方向(xiang)是搞多層組合型保溫(wen)(wen)層，采(cai)(cai)用(yong)(yong)復合式(如夾層型、填(tian)充型)隔熱(re)材料(liao)，發展散(san)狀混凝(ning)土(tu)型隔熱(re)材料(liao)，研制與各種耐(nai)火材料(liao)配套的(de)(de)(de)密(mi)封(feng)料(liao)等等。2.孔(kong)口(kou)(kou)與磚縫(feng)的(de)(de)(de)密(mi)封(feng)。要注意(yi)的(de)(de)(de)是加(jia)料(liao)口(kou)(kou)、測溫(wen)(wen)孔(kong)、看火孔(kong)等處(chu)。有條件的(de)(de)(de)應選用(yong)(yong)全(quan)封(feng)閉型的(de)(de)(de)加(jia)料(liao)機(如螺旋式、裹入式)，改用(yong)(yong)剛玉嵌入管來(lai)測溫(wen)(wen)，采(cai)(cai)用(yong)(yong)工業電(dian)視來(lai)觀察火焰和(he)化(hua)料(liao)情況。3.窯(yao)爐的(de)(de)(de)大(da)型化(hua)。窯(yao)規模(mo)越(yue)(yue)大(da)，單(dan)位(wei)產量(liang)的(de)(de)(de)散(san)熱(re)量(liang)越(yue)(yue)低。

　　(二(er))減(jian)少(shao)(shao)重(zhong)(zhong)復(fu)加熱(re)(re)(re)的(de)(de)熱(re)(re)(re)量(liang)。主要(yao)是要(yao)減(jian)少(shao)(shao)回流玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)(ye)重(zhong)(zhong)復(fu)加熱(re)(re)(re)消耗的(de)(de)熱(re)(re)(re)量(liang)(通常，此(ci)熱(re)(re)(re)量(liang)要(yao)占玻(bo)(bo)璃(li)熔化(hua)耗熱(re)(re)(re)量(liang)的(de)(de)十分之一左(zuo)右)。采取的(de)(de)措施有(you)：設窯坎，流液(ye)(ye)洞(dong)下沉，適當(dang)減(jian)小(xiao)流液(ye)(ye)洞(dong)高(gao)度(du)和(he)適當(dang)降(jiang)低進流液(ye)(ye)洞(dong)的(de)(de)玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)(ye)溫度(du)。

　　第四、淺層(ceng)澄(cheng)清，深層(ceng)取(qu)料，控制液流(liu)按單(dan)通道直流(liu)方向流(liu)動

　　這是從提高澄清(qing)區玻璃液(ye)溫度，減少(shao)(shao)回流(liu)和選取優質玻璃液(ye)入流(liu)液(ye)洞的(de)觀點(dian)出發(fa)的(de)。這樣(yang)可(ke)提高玻璃液(ye)的(de)產(chan)量、質量和減少(shao)(shao)回流(liu)玻璃液(ye)的(de)損失。欲(yu)實現上述觀點(dian)采(cai)取的(de)措施是：設(she)矮闊窯坎(kan)以(yi)減淺澄清(qing)池以(yi)下(xia)沉流(liu)液(ye)洞(熔化深色料時可(ke)不下(xia)沉)。

　　第五、穩定(ding)的供料系統

　　料(liao)(liao)(liao)滴形狀、大(da)小(xiao)和溫度(du)的(de)(de)(de)(de)穩定是(shi)保證成(cheng)型質量(liang)(liang)(liang)和產量(liang)(liang)(liang)的(de)(de)(de)(de)前(qian)提。供(gong)(gong)料(liao)(liao)(liao)道(dao)與(yu)(yu)工作(zuo)部(bu)之間(jian)的(de)(de)(de)(de)分(fen)隔(ge)程度(du)以(yi)及(ji)料(liao)(liao)(liao)道(dao)的(de)(de)(de)(de)斷面、尺寸(cun)、保溫情況、加熱(re)系統與(yu)(yu)冷卻系統是(shi)影響穩定供(gong)(gong)料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)(de)(de)主(zhu)要(yao)因素。供(gong)(gong)料(liao)(liao)(liao)道(dao)與(yu)(yu)工作(zuo)部(bu)件間(jian)全(quan)分(fen)隔(ge)能(neng)使料(liao)(liao)(liao)道(dao)保持獨立作(zuo)業制度(du)，不(bu)受干(gan)擾。有些廠不(bu)用全(quan)分(fen)隔(ge)，籍熔化部(bu)熱(re)量(liang)(liang)(liang)來(lai)(lai)加熱(re)料(liao)(liao)(liao)道(dao)的(de)(de)(de)(de)做法(fa)是(shi)值得商榷的(de)(de)(de)(de)。料(liao)(liao)(liao)道(dao)底部(bu)橫斷面呈馬鞍形能(neng)減少(shao)橫向溫差(cha)。適當加深料(liao)(liao)(liao)盆可增(zeng)大(da)靜壓頭，使料(liao)(liao)(liao)滴溫度(du)較穩定。料(liao)(liao)(liao)道(dao)長度(du)和寬度(du)要(yao)根據流料(liao)(liao)(liao)量(liang)(liang)(liang)、產量(liang)(liang)(liang)大(da)小(xiao)來(lai)(lai)確定。

料(liao)(liao)道(dao)偏長些對(dui)調節(jie)(jie)溫(wen)(wen)度(du)(du)有(you)利，能在較(jiao)大范圍(wei)內適應流料(liao)(liao)量的(de)(de)(de)(de)變化。料(liao)(liao)道(dao)的(de)(de)(de)(de)散熱量很(hen)大，尤其是料(liao)(liao)盆處。所以要加強(qiang)保溫(wen)(wen)。加熱和(he)冷卻(que)系統(tong)要能靈便、可靠的(de)(de)(de)(de)調節(jie)(jie)玻璃(li)液的(de)(de)(de)(de)溫(wen)(wen)度(du)(du)，并保持(chi)溫(wen)(wen)度(du)(du)的(de)(de)(de)(de)均(jun)勻(yun)性。冷卻(que)系統(tong)起(qi)粗調作用(yong)，加熱系統(tong)起(qi)細調作用(yong)。大多數(shu)人認為(wei)，多噴咀煤氣加熱和(he)電加熱相結合的(de)(de)(de)(de)系統(tong)是較(jiao)理想的(de)(de)(de)(de)。

　　第(di)六(liu)、改變(bian)料(liao)(liao)方和配(pei)合料(liao)(liao)球化

　　(一)在料方中摻入少量助熔(rong)組份(fen)，如鋰云母之類能降低玻璃熔(rong)化(hua)溫度，加速玻璃熔(rong)化(hua)。出料量明顯增加。

　　(二)配合料(liao)(liao)(liao)球化。配合料(liao)(liao)(liao)定(ding)形處理是大家關(guan)心的問題。我們主張用干法(fa)球化處理，配合料(liao)(liao)(liao)在不加(jia)粘(zhan)結劑(ji)下壓成小球粒，能(neng)消除窯內外的粉(fen)塵，加(jia)速固(gu)相反應，增加(jia)配合料(liao)(liao)(liao)與(yu)玻璃(li)液(ye)的接觸(chu)面積。這樣就可縮(suo)短熔化時間和延長爐(lu)齡，單位(wei)耗熱量亦隨(sui)之降低。

　　第(di)七、利用可用熱量

　　(一)燃(ran)料要充分燃(ran)燒(shao)，把熱量全(quan)部放出來。為此，燒(shao)油時要選擇霧(wu)(wu)化(hua)效(xiao)果好(hao)的(de)油噴(pen)(pen)咀(ju)(ju)(如國產GNB型內混式噴(pen)(pen)咀(ju)(ju)和引進的(de)日本、美國、西(xi)德的(de)機械(xie)——介(jie)質霧(wu)(wu)化(hua)復合噴(pen)(pen)咀(ju)(ju))，采用強化(hua)霧(wu)(wu)化(hua)的(de)措(cuo)施(shi)以(yi)及設計與噴(pen)(pen)咀(ju)(ju)相配(pei)合的(de)小爐結構和胸墻(qiang)高度。燒(shao)煤(mei)氣(qi)(qi)時要確定合適的(de)空、煤(mei)氣(qi)(qi)動量比，并(bing)使空氣(qi)(qi)包(bao)圍煤(mei)氣(qi)(qi)。

　　(二)提(ti)高(gao)(gao)換熱(re)效率(lv)(lv)，盡可能提(ti)高(gao)(gao)空氣(qi)(qi)預熱(re)溫(wen)度(du)，為此(ci)，要增大格(ge)子磚(zhuan)受熱(re)表面積，采(cai)用較高(gao)(gao)的格(ge)子體(ti)，采(cai)用新穎格(ge)子磚(zhuan)及(ji)其(qi)排(pai)列(lie)方式(shi)(如十字形和(he)筒形磚(zhuan)、排(pai)列(lie)成編籃式(shi)或煙囪(cong)式(shi))。還要研究格(ge)子磚(zhuan)材(cai)質和(he)格(ge)子體(ti)內(nei)氣(qi)(qi)流分(fen)(fen)布(bu)的均(jun)勻性(xing)(氣(qi)(qi)流分(fen)(fen)布(bu)均(jun)勻性(xing)與(yu)格(ge)子磚(zhuan)利用率(lv)(lv)直接有關。影響(xiang)分(fen)(fen)布(bu)均(jun)勻性(xing)的因素有格(ge)子體(ti)的構筑系數，格(ge)子體(ti)上部和(he)下部通道體(ti)積與(yu)格(ge)子體(ti)體(ti)積的比值等)。

　　(三)煙(yan)氣(qi)(qi)余熱(re)(re)(re)利(li)(li)用(yong)。從蓄熱(re)(re)(re)室排出(chu)的煙(yan)氣(qi)(qi)所(suo)攜帶(dai)的熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)在允(yun)許條件下應盡量(liang)(liang)回(hui)收。不少(shao)廠(chang)在煙(yan)道系統內(nei)設置(zhi)廢(fei)熱(re)(re)(re)鍋爐(lu)。個別廠(chang)還(huan)安裝(zhuang)了(le)熱(re)(re)(re)管來回(hui)收熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)。此外，應該研究怎樣利(li)(li)用(yong)煙(yan)氣(qi)(qi)余熱(re)(re)(re)來加(jia)熱(re)(re)(re)甚至(zhi)燒結配合料。

　　第(di)八(ba)、采用優(you)質(zhi)耐火材料并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:成都電熔鎂砂、草莓視頻下載app:成都重燒鎂砂），鋯質、鉻質、剛玉質、尖晶石(shi)質和堿性耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)，高密度、高強(qiang)度耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)等)并(bing)給予合理配(pei)套，使窯(yao)爐整體的(de)使用(yong)期限同步增長。眾所周知，砌(qi)爐材(cai)料(liao)的(de)質量(liang)對(dui)窯(yao)產量(liang)、玻璃(li)質量(liang)、燃(ran)料(liao)消耗量(liang)和爐齡的(de)影(ying)響至關(guan)重要(yao)。與(yu)國(guo)外相比，我(wo)國(guo)玻璃(li)窯(yao)爐使用(yong)耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)的(de)品(pin)種、規(gui)格和質量(liang)尚存在相當的(de)差距。從長遠觀(guan)點來看，在耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)上多花些費(fei)用(yong)是值得的(de)。玻璃(li)窯(yao)爐節能涉及面廣，需(xu)要(yao)多方配(pei)合，共(gong)同努力，才能見效(xiao)。