玻璃(li)(li)窯(yao)爐(lu)(lu)的(de)(de)(de)耗(hao)能(neng)量占玻璃(li)(li)工廠總(zong)耗(hao)能(neng)的(de)(de)(de)75%以(yi)上，近年來(lai)，我(wo)們(men)在玻璃(li)(li)料方(fang)、加料系統、燃燒系統、窯(yao)爐(lu)(lu)結構、窯(yao)體保溫、余熱利用、作業控(kong)制等方(fang)面采(cai)取(qu)了很多節能(neng)措施(shi)，取(qu)得很大的(de)(de)(de)成績，不少廠的(de)(de)(de)燃耗(hao)指標已有(you)明(ming)顯(xian)下(xia)降，有(you)的(de)(de)(de)廠達到了一等爐(lu)(lu)或(huo)特等爐(lu)(lu)的(de)(de)(de)水平(ping)。但(dan)和國外相(xiang)比，還有(you)不小的(de)(de)(de)差距.。就如何降低能(neng)耗(hao)的(de)(de)(de)問題，下(xia)面提(ti)出(chu)8條節能(neng)途(tu)徑：

　　、在不提(ti)高火焰(yan)溫度下提(ti)高玻璃液溫度

　　玻璃液溫(wen)度(du)提高后就可加快(kuai)熔(rong)化(hua)速(su)度(du)、縮短熔(rong)化(hua)時間，也就提高了產(chan)量降(jiang)低了單耗。具體方法是：

　　(一(yi))提高火焰空間對玻璃液(ye)的輻射熱量。

　　1.玻璃液(ye)是(shi)選擇性地吸收輻(fu)射(she)(she)能(neng)(neng)(neng)。小于3微米波長(chang)的能(neng)(neng)(neng)透過液(ye)面(mian)向下傳(chuan)。能(neng)(neng)(neng)噴射(she)(she)出小于3微米波長(chang)輻(fu)射(she)(she)能(neng)(neng)(neng)的是(shi)火(huo)焰中的碳(tan)(tan)粒和窯空(kong)間內墻表面(mian)。所以，提高(gao)火(huo)焰的黑(hei)(hei)度(du)(du)(du)(籍缺(que)氧熱介(jie)或增(zeng)碳(tan)(tan)措施)和保(bao)持窯砌體高(gao)的黑(hei)(hei)度(du)(du)(du)值(與砌體表面(mian)的粗(cu)糙度(du)(du)(du)和溫度(du)(du)(du)有關。粘土磚和硅磚在高(gao)溫下的黑(hei)(hei)度(du)(du)(du)值為：1000℃下0.61-0.62、1200℃下0.52-0.53、1400℃下0.47-0.49。高(gao)溫下電熔耐火(huo)磚的黑(hei)(hei)度(du)(du)(du)值為0.4-0.5)就(jiu)可增(zeng)大火(huo)焰空(kong)間對玻璃液(ye)的輻(fu)射(she)(she)熱量。

　　2.消除液面(mian)附(fu)近(jin)“冷氣(qi)”膜(mo)。要注意小爐底(di)板(ban)離液面(mian)高度(du)和火(huo)焰噴出(chu)角(jiao)度(du)。還可(ke)考慮(lv)采(cai)用吹氧助熔措施(國外以195-500米/秒速度(du)吹入氧后，加快了傳熱速度(du)，液面(mian)附(fu)近(jin)的火(huo)焰溫(wen)度(du)提高了100℃左右)。

　　(二)提高(gao)窯池(chi)內玻璃液溫(wen)度或溫(wen)度均勻性。

　　觀點(dian)是籍降低液(ye)面(mian)(mian)溫(wen)度來(lai)提(ti)(ti)(ti)高(gao)(gao)火(huo)焰對(dui)(dui)玻(bo)璃液(ye)的(de)(de)傳熱(re)量。在液(ye)面(mian)(mian)溫(wen)度降低的(de)(de)同(tong)時也就提(ti)(ti)(ti)高(gao)(gao)了池深方向(xiang)玻(bo)璃液(ye)溫(wen)度的(de)(de)均(jun)勻性。欲實現上述觀點(dian)采取的(de)(de)措施是：1.池底鼓(gu)泡(要注(zhu)意鼓(gu)泡介質的(de)(de)凈化和(he)鼓(gu)泡磚(zhuan)的(de)(de)蝕損).2.加深池深。可加劇垂直方向(xiang)的(de)(de)對(dui)(dui)流，是池深上的(de)(de)玻(bo)璃液(ye)溫(wen)度均(jun)勻性提(ti)(ti)(ti)高(gao)(gao)。同(tong)時也適應熔(rong)化率的(de)(de)提(ti)(ti)(ti)高(gao)(gao)。3.窯體保溫(wen)。4.電助熔(rong)。

　　第二、強化均化

　　大多數(shu)工廠(chang)反映，均化(hua)是(shi)影響產品質量(liang)的(de)(de)(de)關鍵(jian)過(guo)程(cheng)(cheng)。目前，均化(hua)過(guo)程(cheng)(cheng)基(ji)本(ben)上處于“先天(tian)不足(zu)、后(hou)天(tian)失調”的(de)(de)(de)狀(zhuang)況。配合(he)料入窯后(hou)難以保持混合(he)后(hou)的(de)(de)(de)均勻程(cheng)(cheng)度(du)造成了組成的(de)(de)(de)不均勻。玻(bo)璃液的(de)(de)(de)熱(re)透過(guo)性(xing)和窯向四周的(de)(de)(de)散熱(re)造成了溫度(du)上的(de)(de)(de)不均勻。單單依靠(kao)自(zi)然(ran)擴散來進行均化(hua)顯然(ran)是(shi)不能滿足(zu)的(de)(de)(de)。

為此，必(bi)須要(yao)采(cai)取強制均化的(de)措(cuo)(cuo)施(shi)(shi)。當前行之有效(xiao)(xiao)的(de)措(cuo)(cuo)施(shi)(shi)有：池低鼓泡(對(dui)深色料(liao)(liao)最明(ming)顯)，料(liao)(liao)道攪(jiao)拌，工作料(liao)(liao)或(huo)料(liao)(liao)道底泄料(liao)(liao)(設(she)漏(lou)料(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)道電加(jia)熱.采(cai)用攪(jiao)拌措(cuo)(cuo)施(shi)(shi)時要(yao)注(zhu)意(yi)攪(jiao)拌點位置攪(jiao)拌器(qi)插(cha)入深度和(he)攪(jiao)拌工藝，否(fou)則得(de)不到理(li)想的(de)效(xiao)(xiao)果.國產攪(jiao)拌器(qi)的(de)材質是急需解決的(de)問題.表面(mian)液流不僅能(neng)加(jia)強橫向(xiang)流提高溫度均勻(yun)性，還能(neng)拉走液面(mian)的(de)臟料(liao)(liao)和(he)結皮.耳遲大小要(yao)合適，不要(yao)造成太(tai)多的(de)熱量損失，泄料(liao)(liao)可以是連續的(de)或(huo)間斷的(de)。

電(dian)加(jia)熱能明顯改善料道池深(shen)方向的(de)(de)溫度(du)均(jun)(jun)勻性，但料到水(shui)平(ping)面的(de)(de)溫度(du)分(fen)布不(bu)一定(ding)都好轉。電(dian)極(ji)形狀，電(dian)基間玻璃液(ye)電(dian)阻的(de)(de)確(que)定(ding)和電(dian)極(ji)調節、安裝、維(wei)護的(de)(de)方法(fa)是采用加(jia)熱時需注意的(de)(de)問題。在采取強制(zhi)均(jun)(jun)化措施(shi)的(de)(de)同時，仍(reng)要充分(fen)發(fa)揮自然擴(kuo)散的(de)(de)作(zuo)用。所以(yi)，在設計是要慎重考(kao)慮工作(zuo)部(bu)大小和供料道長度(du)。

　　第三、減少無用熱量

　　(一(yi))減少無法(fa)利用(yong)(yong)(yong)的(de)(de)熱(re)(re)量(liang)，如(ru)窯(yao)體(ti)表面散熱(re)(re)量(liang)、孔(kong)(kong)(kong)口輻(fu)射熱(re)(re)量(liang)、孔(kong)(kong)(kong)口和(he)磚縫(feng)逸(yi)出氣(qi)體(ti)帶走(zou)的(de)(de)熱(re)(re)量(liang)等(deng)(deng)。采(cai)取(qu)的(de)(de)措施有(you)：1.窯(yao)體(ti)保溫(wen)(wen)。我國采(cai)用(yong)(yong)(yong)窯(yao)體(ti)保溫(wen)(wen)數年來(lai)效國顯(xian)著。但只是(shi)(shi)初級階段，還可以進一(yi)步(bu)提(ti)高保溫(wen)(wen)效果。方向是(shi)(shi)搞多層(ceng)(ceng)組合型保溫(wen)(wen)層(ceng)(ceng)，采(cai)用(yong)(yong)(yong)復合式(shi)(如(ru)夾層(ceng)(ceng)型、填充型)隔熱(re)(re)材料(liao)(liao)，發(fa)展(zhan)散狀混凝土型隔熱(re)(re)材料(liao)(liao)，研制與(yu)各(ge)種耐火材料(liao)(liao)配套的(de)(de)密(mi)封料(liao)(liao)等(deng)(deng)等(deng)(deng)。2.孔(kong)(kong)(kong)口與(yu)磚縫(feng)的(de)(de)密(mi)封。要注意的(de)(de)是(shi)(shi)加料(liao)(liao)口、測溫(wen)(wen)孔(kong)(kong)(kong)、看火孔(kong)(kong)(kong)等(deng)(deng)處。有(you)條件的(de)(de)應(ying)選用(yong)(yong)(yong)全封閉型的(de)(de)加料(liao)(liao)機(如(ru)螺(luo)旋式(shi)、裹入式(shi))，改用(yong)(yong)(yong)剛玉(yu)嵌入管來(lai)測溫(wen)(wen)，采(cai)用(yong)(yong)(yong)工業電視來(lai)觀察(cha)火焰和(he)化(hua)料(liao)(liao)情況。3.窯(yao)爐的(de)(de)大型化(hua)。窯(yao)規模越(yue)(yue)大，單位產量(liang)的(de)(de)散熱(re)(re)量(liang)越(yue)(yue)低(di)。

　　(二)減(jian)少重復加熱的熱量(liang)(liang)。主要是要減(jian)少回流(liu)玻璃液重復加熱消耗的熱量(liang)(liang)(通(tong)常，此(ci)熱量(liang)(liang)要占玻璃熔(rong)化耗熱量(liang)(liang)的十(shi)分(fen)之一左右)。采取的措施有：設(she)窯(yao)坎，流(liu)液洞(dong)下沉，適當減(jian)小(xiao)流(liu)液洞(dong)高度(du)(du)和(he)適當降低進流(liu)液洞(dong)的玻璃液溫度(du)(du)。

　　第(di)四、淺層(ceng)澄清，深層(ceng)取料，控制(zhi)液流(liu)按單(dan)通道(dao)直流(liu)方向流(liu)動

　　這是(shi)從提(ti)高澄清(qing)區玻(bo)璃液(ye)溫度，減少回流和(he)選(xuan)取(qu)優質玻(bo)璃液(ye)入流液(ye)洞的(de)觀點出(chu)發(fa)的(de)。這樣可提(ti)高玻(bo)璃液(ye)的(de)產量、質量和(he)減少回流玻(bo)璃液(ye)的(de)損失。欲實現上述(shu)觀點采取(qu)的(de)措施(shi)是(shi)：設矮闊(kuo)窯坎(kan)以減淺澄清(qing)池以下(xia)(xia)沉流液(ye)洞(熔化深(shen)色料時可不下(xia)(xia)沉)。

　　第五、穩定的供料(liao)系統

　　料滴形(xing)狀(zhuang)、大(da)小(xiao)和(he)溫(wen)(wen)度(du)的(de)(de)穩(wen)(wen)定是(shi)保證成型質量(liang)和(he)產量(liang)的(de)(de)前(qian)提(ti)。供(gong)料道(dao)(dao)(dao)與工作(zuo)部之間(jian)的(de)(de)分(fen)(fen)隔(ge)程度(du)以及料道(dao)(dao)(dao)的(de)(de)斷(duan)面、尺寸、保溫(wen)(wen)情況、加熱系統與冷卻(que)系統是(shi)影(ying)響穩(wen)(wen)定供(gong)料的(de)(de)主(zhu)要(yao)因素。供(gong)料道(dao)(dao)(dao)與工作(zuo)部件間(jian)全分(fen)(fen)隔(ge)能(neng)使料道(dao)(dao)(dao)保持獨立作(zuo)業(ye)制度(du)，不(bu)受干擾。有(you)些廠不(bu)用(yong)全分(fen)(fen)隔(ge)，籍熔(rong)化部熱量(liang)來加熱料道(dao)(dao)(dao)的(de)(de)做法是(shi)值得商榷的(de)(de)。料道(dao)(dao)(dao)底部橫(heng)斷(duan)面呈馬鞍(an)形(xing)能(neng)減少橫(heng)向溫(wen)(wen)差。適當加深料盆可增(zeng)大(da)靜壓頭，使料滴溫(wen)(wen)度(du)較穩(wen)(wen)定。料道(dao)(dao)(dao)長度(du)和(he)寬度(du)要(yao)根據流(liu)料量(liang)、產量(liang)大(da)小(xiao)來確定。

料道偏長些對調節溫(wen)度(du)(du)(du)有(you)利，能在較大范圍內適(shi)應(ying)流料量的變(bian)化。料道的散熱(re)量很大，尤其是料盆處。所以要加(jia)強(qiang)保(bao)溫(wen)。加(jia)熱(re)和冷(leng)卻(que)(que)系(xi)(xi)統要能靈便(bian)、可靠的調節玻璃液的溫(wen)度(du)(du)(du)，并(bing)保(bao)持溫(wen)度(du)(du)(du)的均(jun)勻性(xing)。冷(leng)卻(que)(que)系(xi)(xi)統起粗調作用，加(jia)熱(re)系(xi)(xi)統起細調作用。大多數人認(ren)為，多噴咀(ju)煤氣加(jia)熱(re)和電加(jia)熱(re)相結合(he)的系(xi)(xi)統是較理(li)想的。

　　第(di)六(liu)、改變(bian)料(liao)方和配合料(liao)球(qiu)化

　　(一)在料方中摻(chan)入少量助熔(rong)組(zu)份，如鋰云母之類(lei)能(neng)降低(di)玻(bo)璃熔(rong)化溫度，加速玻(bo)璃熔(rong)化。出料量明顯增(zeng)加。

　　(二(er))配(pei)合(he)料(liao)球化(hua)。配(pei)合(he)料(liao)定形處理(li)是(shi)大(da)家關心(xin)的問題。我們(men)主張用干(gan)法球化(hua)處理(li)，配(pei)合(he)料(liao)在不(bu)加粘結劑下(xia)壓成小球粒，能消除窯(yao)內外的粉塵，加速(su)固相反(fan)應，增加配(pei)合(he)料(liao)與玻璃液的接觸面積。這樣(yang)就(jiu)可縮(suo)短熔化(hua)時(shi)間和延(yan)長(chang)爐齡，單位耗熱(re)量亦隨之降(jiang)低。

　　第(di)七、利用可用熱量

　　(一)燃料要充分燃燒(shao)，把熱量全部放出來(lai)。為此，燒(shao)油時要選擇霧(wu)(wu)(wu)化(hua)效(xiao)果好的(de)油噴(pen)(pen)咀(如國產GNB型(xing)內混式(shi)噴(pen)(pen)咀和(he)引進的(de)日(ri)本、美國、西(xi)德的(de)機械——介(jie)質霧(wu)(wu)(wu)化(hua)復(fu)合噴(pen)(pen)咀)，采用強化(hua)霧(wu)(wu)(wu)化(hua)的(de)措(cuo)施以(yi)及設(she)計與噴(pen)(pen)咀相配合的(de)小(xiao)爐結構和(he)胸(xiong)墻(qiang)高(gao)度。燒(shao)煤(mei)氣時要確(que)定合適的(de)空、煤(mei)氣動量比，并使空氣包圍煤(mei)氣。

　　(二)提高(gao)換熱效(xiao)率(lv)，盡可(ke)能提高(gao)空(kong)氣預熱溫(wen)度(du)，為此，要(yao)增大格(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)受熱表面積(ji)，采用(yong)較高(gao)的(de)(de)格(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)，采用(yong)新穎格(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)及其排列方式(shi)(如十字(zi)形和(he)筒形磚(zhuan)、排列成編籃式(shi)或煙囪式(shi))。還要(yao)研究格(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)材質和(he)格(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)內(nei)氣流分布的(de)(de)均勻性(氣流分布均勻性與(yu)格(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)利用(yong)率(lv)直接有(you)關。影響分布均勻性的(de)(de)因(yin)素(su)有(you)格(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)的(de)(de)構筑系數(shu)，格(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)上部(bu)(bu)和(he)下部(bu)(bu)通道(dao)體(ti)(ti)(ti)積(ji)與(yu)格(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)體(ti)(ti)(ti)積(ji)的(de)(de)比值(zhi)等)。

　　(三)煙氣余熱利用(yong)(yong)。從蓄熱室排出的煙氣所攜帶的熱量(liang)(liang)在(zai)允(yun)許條件下應盡量(liang)(liang)回收。不少廠(chang)在(zai)煙道系統(tong)內設置廢熱鍋爐。個別廠(chang)還安裝了熱管來回收熱量(liang)(liang)。此外(wai)，應該研究(jiu)怎樣利用(yong)(yong)煙氣余熱來加熱甚至燒結配合料。

　　第八、采用優質耐火材料并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:德陽電熔鎂砂、草莓視頻下載app:德陽重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻(ge)質(zhi)、剛玉質(zhi)、尖晶石(shi)質(zhi)和堿(jian)性耐(nai)火材料(liao)(liao)，高密度、高強度耐(nai)火材料(liao)(liao)等)并給予合理(li)配(pei)(pei)套，使(shi)窯爐(lu)整(zheng)體的(de)使(shi)用期限同步增長(chang)。眾所周(zhou)知，砌(qi)爐(lu)材料(liao)(liao)的(de)質(zhi)量(liang)(liang)對(dui)窯產量(liang)(liang)、玻璃質(zhi)量(liang)(liang)、燃料(liao)(liao)消耗量(liang)(liang)和爐(lu)齡的(de)影響至關重要(yao)。與國外相比，我(wo)國玻璃窯爐(lu)使(shi)用耐(nai)火材料(liao)(liao)的(de)品種、規格(ge)和質(zhi)量(liang)(liang)尚存在相當的(de)差距。從長(chang)遠觀(guan)點來看，在耐(nai)火材料(liao)(liao)上多花(hua)些費用是值得的(de)。玻璃窯爐(lu)節(jie)能涉及面廣，需要(yao)多方配(pei)(pei)合，共(gong)同努力，才能見效(xiao)。