玻(bo)璃窯爐(lu)的耗(hao)能(neng)(neng)量占玻(bo)璃工(gong)廠總耗(hao)能(neng)(neng)的75%以(yi)上，近年來，我們在玻(bo)璃料(liao)方、加料(liao)系統(tong)(tong)、燃燒系統(tong)(tong)、窯爐(lu)結構、窯體保(bao)溫(wen)、余(yu)熱利(li)用、作業控制等方面采取(qu)了很(hen)多節能(neng)(neng)措施，取(qu)得很(hen)大的成績，不少廠的燃耗(hao)指標已有明顯下降，有的廠達到了一等爐(lu)或特等爐(lu)的水平。但和(he)國外相比，還有不小的差距.。就(jiu)如何降低能(neng)(neng)耗(hao)的問題，下面提出(chu)8條節能(neng)(neng)途徑：

　　、在不(bu)提高(gao)火(huo)焰溫度下提高(gao)玻璃(li)液(ye)溫度

　　玻璃液溫度提(ti)(ti)高后(hou)就可加快熔化速度、縮短熔化時間，也就提(ti)(ti)高了產量降(jiang)低了單耗。具體方(fang)法是：

　　(一(yi))提(ti)高火焰(yan)空(kong)間(jian)對(dui)玻璃(li)液的輻射熱量。

　　1.玻璃液是選擇性地吸收(shou)輻(fu)(fu)射(she)能。小(xiao)于3微(wei)米(mi)波長(chang)的(de)(de)(de)(de)能透過液面(mian)向下(xia)(xia)傳(chuan)。能噴射(she)出小(xiao)于3微(wei)米(mi)波長(chang)輻(fu)(fu)射(she)能的(de)(de)(de)(de)是火(huo)焰中(zhong)的(de)(de)(de)(de)碳(tan)粒和(he)(he)窯空間內墻表(biao)面(mian)。所以，提高(gao)火(huo)焰的(de)(de)(de)(de)黑(hei)(hei)度(du)(du)(du)(du)(du)(籍(ji)缺氧熱(re)介或增碳(tan)措施)和(he)(he)保持(chi)窯砌體高(gao)的(de)(de)(de)(de)黑(hei)(hei)度(du)(du)(du)(du)(du)值(zhi)(與(yu)砌體表(biao)面(mian)的(de)(de)(de)(de)粗糙(cao)度(du)(du)(du)(du)(du)和(he)(he)溫(wen)度(du)(du)(du)(du)(du)有關(guan)。粘(zhan)土磚和(he)(he)硅(gui)磚在高(gao)溫(wen)下(xia)(xia)的(de)(de)(de)(de)黑(hei)(hei)度(du)(du)(du)(du)(du)值(zhi)為：1000℃下(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)0.47-0.49。高(gao)溫(wen)下(xia)(xia)電熔(rong)耐(nai)火(huo)磚的(de)(de)(de)(de)黑(hei)(hei)度(du)(du)(du)(du)(du)值(zhi)為0.4-0.5)就可增大火(huo)焰空間對玻璃液的(de)(de)(de)(de)輻(fu)(fu)射(she)熱(re)量。

　　2.消除(chu)液面(mian)附近(jin)“冷(leng)氣”膜。要注(zhu)意小爐底板離(li)液面(mian)高(gao)度和(he)火焰(yan)噴出(chu)角度。還可考(kao)慮采用吹(chui)氧(yang)助(zhu)熔措施(國外以(yi)195-500米/秒速(su)度吹(chui)入(ru)氧(yang)后，加快了傳(chuan)熱速(su)度，液面(mian)附近(jin)的火焰(yan)溫度提高(gao)了100℃左右)。

　　(二)提高窯(yao)池內玻璃液溫度(du)或溫度(du)均勻性。

　　觀點是(shi)籍降低液(ye)面(mian)溫(wen)度(du)來(lai)提(ti)高(gao)(gao)火焰對玻璃液(ye)的(de)(de)傳熱量。在液(ye)面(mian)溫(wen)度(du)降低的(de)(de)同(tong)時也(ye)就提(ti)高(gao)(gao)了池(chi)(chi)(chi)深(shen)(shen)方向玻璃液(ye)溫(wen)度(du)的(de)(de)均勻(yun)(yun)性。欲實現(xian)上(shang)(shang)述觀點采取(qu)的(de)(de)措施是(shi)：1.池(chi)(chi)(chi)底(di)鼓泡(pao)(要(yao)注意鼓泡(pao)介質的(de)(de)凈化(hua)和鼓泡(pao)磚的(de)(de)蝕損).2.加深(shen)(shen)池(chi)(chi)(chi)深(shen)(shen)。可加劇垂直方向的(de)(de)對流，是(shi)池(chi)(chi)(chi)深(shen)(shen)上(shang)(shang)的(de)(de)玻璃液(ye)溫(wen)度(du)均勻(yun)(yun)性提(ti)高(gao)(gao)。同(tong)時也(ye)適(shi)應熔化(hua)率的(de)(de)提(ti)高(gao)(gao)。3.窯體保(bao)溫(wen)。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反映(ying)，均化是影響產品質(zhi)量的(de)(de)關(guan)鍵過程(cheng)。目前，均化過程(cheng)基本上處于“先天不(bu)足、后天失調”的(de)(de)狀況(kuang)。配合料入窯后難(nan)以保持混(hun)合后的(de)(de)均勻(yun)程(cheng)度(du)造(zao)成(cheng)了(le)組成(cheng)的(de)(de)不(bu)均勻(yun)。玻璃(li)液的(de)(de)熱(re)透(tou)過性和(he)窯向(xiang)四周的(de)(de)散熱(re)造(zao)成(cheng)了(le)溫(wen)度(du)上的(de)(de)不(bu)均勻(yun)。單(dan)單(dan)依靠自然擴散來(lai)進行均化顯然是不(bu)能滿足的(de)(de)。

為此，必須(xu)要(yao)采取強制均化的(de)(de)措(cuo)(cuo)施。當前行之有效的(de)(de)措(cuo)(cuo)施有：池(chi)低鼓泡(對深色料(liao)(liao)(liao)(liao)最明(ming)顯)，料(liao)(liao)(liao)(liao)道攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)，工(gong)(gong)作料(liao)(liao)(liao)(liao)或(huo)料(liao)(liao)(liao)(liao)道底泄(xie)料(liao)(liao)(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)(liao)(liao)道電加熱.采用攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)措(cuo)(cuo)施時要(yao)注意攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)點位置(zhi)攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)器插入深度和攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)工(gong)(gong)藝，否(fou)則(ze)得不到理想(xiang)的(de)(de)效果(guo).國產(chan)攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)器的(de)(de)材質是急需解決的(de)(de)問(wen)題.表面液(ye)流(liu)不僅能加強橫向(xiang)流(liu)提高溫度均勻性，還能拉走液(ye)面的(de)(de)臟料(liao)(liao)(liao)(liao)和結皮.耳遲大小要(yao)合(he)適(shi)，不要(yao)造(zao)成太多的(de)(de)熱量損失，泄(xie)料(liao)(liao)(liao)(liao)可(ke)以是連續的(de)(de)或(huo)間(jian)斷的(de)(de)。

電(dian)(dian)加熱(re)能(neng)明顯改善料道(dao)池(chi)深方(fang)向的溫(wen)度(du)均勻性(xing)，但料到(dao)水平面的溫(wen)度(du)分布(bu)不(bu)一定(ding)都好轉(zhuan)。電(dian)(dian)極形狀，電(dian)(dian)基間玻璃液電(dian)(dian)阻(zu)的確定(ding)和(he)電(dian)(dian)極調節、安裝、維(wei)護的方(fang)法(fa)是采(cai)用加熱(re)時(shi)需注意(yi)的問題。在采(cai)取強(qiang)制(zhi)均化(hua)措施的同時(shi)，仍要充分發(fa)揮自然(ran)擴散的作用。所以，在設(she)計是要慎重(zhong)考慮工(gong)作部大小和(he)供(gong)料道(dao)長度(du)。

　　第(di)三、減少無用熱(re)量

　　(一(yi))減少無法(fa)利用(yong)(yong)的(de)熱(re)(re)量，如(ru)窯(yao)(yao)體表面散熱(re)(re)量、孔(kong)口(kou)輻射熱(re)(re)量、孔(kong)口(kou)和磚縫(feng)逸出氣體帶走的(de)熱(re)(re)量等(deng)。采(cai)取的(de)措施有：1.窯(yao)(yao)體保溫。我(wo)國采(cai)用(yong)(yong)窯(yao)(yao)體保溫數年來(lai)效(xiao)國顯(xian)著(zhu)。但只是(shi)(shi)初級(ji)階(jie)段，還可以進一(yi)步提高保溫效(xiao)果。方向是(shi)(shi)搞多(duo)層(ceng)(ceng)組(zu)合型保溫層(ceng)(ceng)，采(cai)用(yong)(yong)復合式(如(ru)夾層(ceng)(ceng)型、填充型)隔熱(re)(re)材料，發展(zhan)散狀混凝(ning)土型隔熱(re)(re)材料，研(yan)制與(yu)各種耐火(huo)(huo)材料配套(tao)的(de)密封(feng)料等(deng)等(deng)。2.孔(kong)口(kou)與(yu)磚縫(feng)的(de)密封(feng)。要注意的(de)是(shi)(shi)加料口(kou)、測溫孔(kong)、看火(huo)(huo)孔(kong)等(deng)處。有條(tiao)件的(de)應選(xuan)用(yong)(yong)全封(feng)閉型的(de)加料機(如(ru)螺旋式、裹入式)，改用(yong)(yong)剛玉(yu)嵌入管來(lai)測溫，采(cai)用(yong)(yong)工業(ye)電視來(lai)觀察火(huo)(huo)焰和化料情(qing)況。3.窯(yao)(yao)爐(lu)的(de)大型化。窯(yao)(yao)規(gui)模越(yue)大，單位產量的(de)散熱(re)(re)量越(yue)低。

　　(二)減少(shao)重復加(jia)熱的(de)(de)熱量。主要(yao)(yao)是要(yao)(yao)減少(shao)回(hui)流(liu)玻璃液(ye)重復加(jia)熱消(xiao)耗的(de)(de)熱量(通常，此(ci)熱量要(yao)(yao)占(zhan)玻璃熔化耗熱量的(de)(de)十分之一左右)。采取的(de)(de)措施(shi)有(you)：設窯坎(kan)，流(liu)液(ye)洞下沉(chen)，適當(dang)減小流(liu)液(ye)洞高度和適當(dang)降低進流(liu)液(ye)洞的(de)(de)玻璃液(ye)溫度。

　　第四、淺層(ceng)澄清，深(shen)層(ceng)取料，控制液流按單通(tong)道直流方向流動(dong)

　　這是(shi)從提(ti)高(gao)澄清區玻(bo)璃(li)液(ye)溫度，減(jian)少(shao)回(hui)(hui)流和(he)選取優質(zhi)玻(bo)璃(li)液(ye)入流液(ye)洞的(de)觀(guan)點出發(fa)的(de)。這樣可(ke)(ke)提(ti)高(gao)玻(bo)璃(li)液(ye)的(de)產量、質(zhi)量和(he)減(jian)少(shao)回(hui)(hui)流玻(bo)璃(li)液(ye)的(de)損失。欲實現上述(shu)觀(guan)點采取的(de)措施是(shi)：設矮闊窯坎以減(jian)淺澄清池以下沉流液(ye)洞(熔化(hua)深(shen)色料時可(ke)(ke)不下沉)。

　　第五、穩定(ding)的供料系統(tong)

　　料(liao)(liao)(liao)(liao)滴(di)形狀、大小和(he)溫(wen)度(du)(du)的(de)(de)穩定是保(bao)證(zheng)成型質量(liang)(liang)和(he)產量(liang)(liang)的(de)(de)前(qian)提。供(gong)(gong)料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)與(yu)工(gong)作部(bu)之間的(de)(de)分(fen)隔(ge)程度(du)(du)以(yi)及料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)的(de)(de)斷面(mian)、尺寸、保(bao)溫(wen)情況(kuang)、加(jia)熱(re)系統(tong)與(yu)冷(leng)卻系統(tong)是影響穩定供(gong)(gong)料(liao)(liao)(liao)(liao)的(de)(de)主要因素(su)。供(gong)(gong)料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)與(yu)工(gong)作部(bu)件間全分(fen)隔(ge)能使料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)保(bao)持獨立作業(ye)制度(du)(du)，不受干擾。有些廠(chang)不用全分(fen)隔(ge)，籍熔(rong)化(hua)部(bu)熱(re)量(liang)(liang)來加(jia)熱(re)料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)的(de)(de)做(zuo)法是值(zhi)得商榷的(de)(de)。料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)底部(bu)橫斷面(mian)呈馬鞍(an)形能減少橫向溫(wen)差(cha)。適當加(jia)深料(liao)(liao)(liao)(liao)盆(pen)可增大靜壓頭(tou)，使料(liao)(liao)(liao)(liao)滴(di)溫(wen)度(du)(du)較穩定。料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)長度(du)(du)和(he)寬度(du)(du)要根據流料(liao)(liao)(liao)(liao)量(liang)(liang)、產量(liang)(liang)大小來確定。

料(liao)道偏長些(xie)對調節(jie)溫度有利，能(neng)在較大(da)范圍內適應流(liu)料(liao)量(liang)的(de)變化。料(liao)道的(de)散熱(re)(re)(re)量(liang)很大(da)，尤其(qi)是(shi)料(liao)盆處。所以(yi)要加(jia)強保溫。加(jia)熱(re)(re)(re)和冷(leng)卻(que)系(xi)(xi)統(tong)要能(neng)靈便、可靠的(de)調節(jie)玻璃液(ye)的(de)溫度，并保持溫度的(de)均(jun)勻性。冷(leng)卻(que)系(xi)(xi)統(tong)起粗調作用(yong)，加(jia)熱(re)(re)(re)系(xi)(xi)統(tong)起細調作用(yong)。大(da)多(duo)數人認(ren)為(wei)，多(duo)噴(pen)咀煤氣加(jia)熱(re)(re)(re)和電(dian)加(jia)熱(re)(re)(re)相結合的(de)系(xi)(xi)統(tong)是(shi)較理想的(de)。

　　第六、改變料(liao)方和(he)配(pei)合料(liao)球(qiu)化

　　(一)在料方中摻入少(shao)量(liang)助熔組(zu)份，如鋰(li)云母之類能降低(di)玻璃熔化溫度，加速玻璃熔化。出料量(liang)明顯增加。

　　(二)配合(he)料(liao)球化(hua)。配合(he)料(liao)定形(xing)處理是大家關心的(de)問題(ti)。我們主(zhu)張用干法球化(hua)處理，配合(he)料(liao)在不(bu)加粘結劑(ji)下壓(ya)成(cheng)小球粒，能(neng)消(xiao)除窯內外的(de)粉塵，加速固相反應，增加配合(he)料(liao)與玻璃液的(de)接觸面積(ji)。這樣就可(ke)縮(suo)短熔化(hua)時(shi)間和延(yan)長爐齡，單位(wei)耗熱量亦隨(sui)之降低(di)。

　　第七、利用(yong)可用(yong)熱量

　　(一(yi))燃料要(yao)充分燃燒(shao)(shao)，把(ba)熱量全部(bu)放出(chu)來。為(wei)此，燒(shao)(shao)油時(shi)要(yao)選(xuan)擇霧(wu)化(hua)效果(guo)好的(de)(de)油噴咀(ju)(如國產GNB型內混式噴咀(ju)和引進的(de)(de)日本(ben)、美(mei)國、西德(de)的(de)(de)機械——介質霧(wu)化(hua)復合(he)噴咀(ju))，采用強化(hua)霧(wu)化(hua)的(de)(de)措施以及設計與噴咀(ju)相配(pei)合(he)的(de)(de)小爐結構和胸墻高度(du)。燒(shao)(shao)煤氣時(shi)要(yao)確(que)定合(he)適的(de)(de)空(kong)、煤氣動量比，并使(shi)空(kong)氣包圍(wei)煤氣。

　　(二)提高換熱(re)效率，盡可能提高空氣(qi)預熱(re)溫度(du)，為此(ci)，要增大(da)格(ge)子磚(zhuan)受熱(re)表面積(ji)，采(cai)用較高的(de)(de)格(ge)子體(ti)(ti)，采(cai)用新穎格(ge)子磚(zhuan)及(ji)其排(pai)列方(fang)式(如十字形和(he)(he)筒形磚(zhuan)、排(pai)列成編籃式或(huo)煙囪(cong)式)。還(huan)要研究格(ge)子磚(zhuan)材(cai)質和(he)(he)格(ge)子體(ti)(ti)內氣(qi)流(liu)分布的(de)(de)均(jun)勻(yun)性(xing)(xing)(氣(qi)流(liu)分布均(jun)勻(yun)性(xing)(xing)與格(ge)子磚(zhuan)利用率直(zhi)接(jie)有關。影(ying)響分布均(jun)勻(yun)性(xing)(xing)的(de)(de)因(yin)素有格(ge)子體(ti)(ti)的(de)(de)構(gou)筑系(xi)數，格(ge)子體(ti)(ti)上部(bu)和(he)(he)下(xia)部(bu)通(tong)道(dao)體(ti)(ti)積(ji)與格(ge)子體(ti)(ti)體(ti)(ti)積(ji)的(de)(de)比值等)。

　　(三)煙氣(qi)余熱(re)(re)(re)利(li)用(yong)。從(cong)蓄(xu)熱(re)(re)(re)室(shi)排出(chu)的(de)煙氣(qi)所攜(xie)帶的(de)熱(re)(re)(re)量(liang)在允(yun)許條件下應(ying)盡量(liang)回收。不(bu)少廠(chang)在煙道系(xi)統內設置廢(fei)熱(re)(re)(re)鍋爐。個別廠(chang)還安裝(zhuang)了熱(re)(re)(re)管(guan)來回收熱(re)(re)(re)量(liang)。此(ci)外，應(ying)該研究(jiu)怎樣利(li)用(yong)煙氣(qi)余熱(re)(re)(re)來加熱(re)(re)(re)甚至燒結配合料。

　　第八、采用優質耐火(huo)材(cai)料并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:宜賓電熔鎂砂、草莓視頻下載app:宜賓重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻(ge)質(zhi)、剛玉質(zhi)、尖晶石質(zhi)和堿性(xing)耐火材料，高密度(du)、高強度(du)耐火材料等)并給予合(he)理配套(tao)，使窯(yao)(yao)爐(lu)整(zheng)體(ti)的(de)使用期(qi)限同步增長。眾(zhong)所周知(zhi)，砌爐(lu)材料的(de)質(zhi)量(liang)對窯(yao)(yao)產(chan)量(liang)、玻(bo)璃(li)質(zhi)量(liang)、燃料消(xiao)耗(hao)量(liang)和爐(lu)齡的(de)影(ying)響至關重要(yao)。與國外(wai)相比，我國玻(bo)璃(li)窯(yao)(yao)爐(lu)使用耐火材料的(de)品種、規格和質(zhi)量(liang)尚存在相當的(de)差距(ju)。從長遠觀點(dian)來看，在耐火材料上多花(hua)些費用是(shi)值得的(de)。玻(bo)璃(li)窯(yao)(yao)爐(lu)節能(neng)涉及面廣，需要(yao)多方配合(he)，共(gong)同努力，才能(neng)見效。