玻璃窯爐(lu)的耗(hao)能(neng)量占玻璃工廠總耗(hao)能(neng)的75%以上，近年來，我們在玻璃料(liao)方(fang)、加料(liao)系統、燃(ran)燒系統、窯爐(lu)結構、窯體保溫、余(yu)熱利用、作業控制等方(fang)面采(cai)取(qu)了很多節能(neng)措(cuo)施，取(qu)得(de)很大的成績，不少廠的燃(ran)耗(hao)指標已有(you)明(ming)顯下(xia)降，有(you)的廠達到了一等爐(lu)或(huo)特等爐(lu)的水(shui)平。但和(he)國外相比(bi)，還有(you)不小(xiao)的差(cha)距(ju).。就如何降低能(neng)耗(hao)的問題，下(xia)面提(ti)出8條節能(neng)途徑(jing)：

　　、在不提高(gao)(gao)火焰溫度下提高(gao)(gao)玻(bo)璃液溫度

　　玻璃液溫度(du)提高后就可加快熔化(hua)速度(du)、縮短熔化(hua)時間(jian)，也(ye)就提高了產量降(jiang)低了單耗。具體(ti)方法(fa)是：

　　(一)提(ti)高火焰空間對玻璃(li)液(ye)的輻射熱量(liang)。

　　1.玻璃(li)液是選擇性(xing)地吸收輻射能(neng)。小于3微(wei)米波長(chang)(chang)的(de)(de)能(neng)透過液面向(xiang)下傳(chuan)。能(neng)噴射出小于3微(wei)米波長(chang)(chang)輻射能(neng)的(de)(de)是火焰中的(de)(de)碳(tan)粒和窯(yao)空(kong)間內(nei)墻表面。所以，提高火焰的(de)(de)黑(hei)度(du)(籍缺氧熱介或增(zeng)碳(tan)措施(shi))和保持窯(yao)砌體(ti)高的(de)(de)黑(hei)度(du)值(與砌體(ti)表面的(de)(de)粗糙度(du)和溫(wen)度(du)有關。粘土磚(zhuan)和硅(gui)磚(zhuan)在高溫(wen)下的(de)(de)黑(hei)度(du)值為：1000℃下0.61-0.62、1200℃下0.52-0.53、1400℃下0.47-0.49。高溫(wen)下電熔耐火磚(zhuan)的(de)(de)黑(hei)度(du)值為0.4-0.5)就(jiu)可(ke)增(zeng)大火焰空(kong)間對玻璃(li)液的(de)(de)輻射熱量。

　　2.消除液面附(fu)近“冷(leng)氣(qi)”膜(mo)。要注意小(xiao)爐底(di)板離液面高度和火焰噴出(chu)角度。還可考慮采(cai)用吹氧助熔(rong)措施(國(guo)外以(yi)195-500米/秒速(su)度吹入(ru)氧后，加快了傳熱(re)速(su)度，液面附(fu)近的火焰溫度提高了100℃左右)。

　　(二)提高(gao)窯池內玻璃(li)液溫度(du)或(huo)溫度(du)均勻性。

　　觀點是(shi)籍(ji)降(jiang)低液(ye)面(mian)溫(wen)度(du)(du)來提(ti)高(gao)火焰對玻璃液(ye)的傳熱量(liang)。在液(ye)面(mian)溫(wen)度(du)(du)降(jiang)低的同(tong)時也就提(ti)高(gao)了池(chi)深(shen)方向(xiang)玻璃液(ye)溫(wen)度(du)(du)的均勻性(xing)。欲(yu)實現上(shang)(shang)述觀點采(cai)取的措施是(shi)：1.池(chi)底(di)鼓泡(pao)(要注(zhu)意鼓泡(pao)介質的凈化和鼓泡(pao)磚(zhuan)的蝕損).2.加深(shen)池(chi)深(shen)。可加劇垂(chui)直方向(xiang)的對流，是(shi)池(chi)深(shen)上(shang)(shang)的玻璃液(ye)溫(wen)度(du)(du)均勻性(xing)提(ti)高(gao)。同(tong)時也適(shi)應熔化率的提(ti)高(gao)。3.窯體保溫(wen)。4.電(dian)助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反映，均(jun)化是(shi)影(ying)響產品質量的(de)(de)(de)關(guan)鍵過(guo)程(cheng)。目前，均(jun)化過(guo)程(cheng)基本(ben)上處于(yu)“先天(tian)不足、后(hou)(hou)天(tian)失調”的(de)(de)(de)狀況。配合料(liao)入窯后(hou)(hou)難(nan)以保(bao)持混合后(hou)(hou)的(de)(de)(de)均(jun)勻程(cheng)度造成(cheng)了組成(cheng)的(de)(de)(de)不均(jun)勻。玻璃液的(de)(de)(de)熱(re)透過(guo)性和(he)窯向四周的(de)(de)(de)散熱(re)造成(cheng)了溫度上的(de)(de)(de)不均(jun)勻。單單依靠自然擴散來進行均(jun)化顯(xian)然是(shi)不能滿足的(de)(de)(de)。

為(wei)此，必須要采(cai)取強制均(jun)化的(de)(de)措施(shi)。當前行之有效的(de)(de)措施(shi)有：池低(di)鼓泡(對深(shen)色料(liao)(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)(liao)道(dao)攪拌(ban)，工(gong)作料(liao)(liao)(liao)或料(liao)(liao)(liao)道(dao)底泄料(liao)(liao)(liao)(設(she)漏料(liao)(liao)(liao)孔(kong))及料(liao)(liao)(liao)道(dao)電加熱.采(cai)用攪拌(ban)措施(shi)時要注(zhu)意攪拌(ban)點(dian)位置攪拌(ban)器插入深(shen)度和攪拌(ban)工(gong)藝，否則得不(bu)到理想的(de)(de)效果.國產攪拌(ban)器的(de)(de)材質是(shi)急需解決的(de)(de)問題.表面液(ye)流不(bu)僅能加強橫(heng)向流提高溫(wen)度均(jun)勻(yun)性，還能拉走液(ye)面的(de)(de)臟(zang)料(liao)(liao)(liao)和結皮.耳(er)遲大(da)小要合適，不(bu)要造成太多的(de)(de)熱量(liang)損失(shi)，泄料(liao)(liao)(liao)可以(yi)是(shi)連續的(de)(de)或間斷的(de)(de)。

電加(jia)熱能明顯改善(shan)料道池深方(fang)向的(de)溫度均勻(yun)性，但料到(dao)水平面(mian)的(de)溫度分(fen)布不(bu)一定都(dou)好轉。電極(ji)形狀，電基間(jian)玻璃液(ye)電阻的(de)確定和(he)電極(ji)調(diao)節、安(an)裝、維護的(de)方(fang)法是采用(yong)加(jia)熱時(shi)需注意(yi)的(de)問(wen)題。在采取強制均化措(cuo)施的(de)同時(shi)，仍要充分(fen)發揮自(zi)然擴散的(de)作(zuo)用(yong)。所以，在設計是要慎重考慮(lv)工作(zuo)部大小和(he)供料道長度。

　　第三(san)、減少無用熱量(liang)

　　(一)減少無法(fa)利用(yong)(yong)的(de)(de)熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)(liang)(liang)，如窯體表面散熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)(liang)(liang)、孔(kong)口(kou)輻射熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)(liang)(liang)、孔(kong)口(kou)和磚(zhuan)縫逸出氣(qi)體帶(dai)走的(de)(de)熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)(liang)(liang)等(deng)。采(cai)取的(de)(de)措(cuo)施有(you)：1.窯體保(bao)(bao)溫(wen)(wen)(wen)。我國采(cai)用(yong)(yong)窯體保(bao)(bao)溫(wen)(wen)(wen)數年來效國顯著。但只是初級階段(duan)，還可以進一步提高保(bao)(bao)溫(wen)(wen)(wen)效果。方向是搞(gao)多層組合型(xing)保(bao)(bao)溫(wen)(wen)(wen)層，采(cai)用(yong)(yong)復合式(如夾層型(xing)、填充(chong)型(xing))隔熱(re)(re)(re)材料(liao)，發展散狀混凝土型(xing)隔熱(re)(re)(re)材料(liao)，研制(zhi)與各(ge)種耐火(huo)材料(liao)配套的(de)(de)密封(feng)料(liao)等(deng)等(deng)。2.孔(kong)口(kou)與磚(zhuan)縫的(de)(de)密封(feng)。要注(zhu)意的(de)(de)是加(jia)料(liao)口(kou)、測(ce)溫(wen)(wen)(wen)孔(kong)、看火(huo)孔(kong)等(deng)處。有(you)條件的(de)(de)應(ying)選(xuan)用(yong)(yong)全封(feng)閉(bi)型(xing)的(de)(de)加(jia)料(liao)機(如螺(luo)旋式、裹(guo)入(ru)式)，改用(yong)(yong)剛玉嵌入(ru)管來測(ce)溫(wen)(wen)(wen)，采(cai)用(yong)(yong)工(gong)業電視來觀察(cha)火(huo)焰和化(hua)料(liao)情況。3.窯爐的(de)(de)大型(xing)化(hua)。窯規(gui)模越大，單位產(chan)量(liang)(liang)(liang)(liang)的(de)(de)散熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)(liang)(liang)越低(di)。

　　(二)減(jian)少重復加(jia)熱的熱量。主要是要減(jian)少回流玻(bo)璃液(ye)(ye)重復加(jia)熱消耗(hao)的熱量(通常，此熱量要占玻(bo)璃熔(rong)化耗(hao)熱量的十分(fen)之一左右)。采取的措施有(you)：設窯(yao)坎，流液(ye)(ye)洞(dong)下沉(chen)，適(shi)當減(jian)小(xiao)流液(ye)(ye)洞(dong)高度(du)和適(shi)當降低進流液(ye)(ye)洞(dong)的玻(bo)璃液(ye)(ye)溫度(du)。

　　第(di)四、淺層(ceng)澄清(qing)，深層(ceng)取料，控制(zhi)液流按單通道直流方(fang)向流動(dong)

　　這是從提高澄清區玻(bo)璃液(ye)溫(wen)度，減少(shao)回(hui)流(liu)(liu)和選取優質(zhi)玻(bo)璃液(ye)入流(liu)(liu)液(ye)洞的(de)觀點出發的(de)。這樣可(ke)提高玻(bo)璃液(ye)的(de)產量(liang)、質(zhi)量(liang)和減少(shao)回(hui)流(liu)(liu)玻(bo)璃液(ye)的(de)損失。欲(yu)實現上述觀點采(cai)取的(de)措施是：設矮闊窯坎以減淺(qian)澄清池以下(xia)沉(chen)流(liu)(liu)液(ye)洞(熔(rong)化深(shen)色料時可(ke)不下(xia)沉(chen))。

　　第五(wu)、穩定的(de)供料系統

　　料(liao)(liao)(liao)(liao)滴形(xing)狀(zhuang)、大小和溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)的(de)(de)(de)穩(wen)(wen)定(ding)是保證成型質量和產(chan)量的(de)(de)(de)前提。供料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)與工作(zuo)部(bu)之間的(de)(de)(de)分隔(ge)程度(du)(du)(du)以及料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)(de)(de)斷面(mian)、尺寸、保溫(wen)(wen)(wen)(wen)情況、加熱(re)系(xi)統與冷卻系(xi)統是影響穩(wen)(wen)定(ding)供料(liao)(liao)(liao)(liao)的(de)(de)(de)主要(yao)因素。供料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)與工作(zuo)部(bu)件間全分隔(ge)能使(shi)(shi)料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)保持獨(du)立作(zuo)業(ye)制度(du)(du)(du)，不(bu)受干擾。有(you)些廠不(bu)用(yong)全分隔(ge)，籍熔化部(bu)熱(re)量來(lai)加熱(re)料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)(de)(de)做法是值得商(shang)榷的(de)(de)(de)。料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)底部(bu)橫斷面(mian)呈(cheng)馬鞍形(xing)能減(jian)少橫向溫(wen)(wen)(wen)(wen)差。適當加深料(liao)(liao)(liao)(liao)盆可增大靜壓頭(tou)，使(shi)(shi)料(liao)(liao)(liao)(liao)滴溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)較(jiao)穩(wen)(wen)定(ding)。料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)長度(du)(du)(du)和寬度(du)(du)(du)要(yao)根據流料(liao)(liao)(liao)(liao)量、產(chan)量大小來(lai)確定(ding)。

料(liao)道偏長些對調(diao)節溫(wen)(wen)度有利，能在較大范圍內(nei)適應(ying)流料(liao)量的(de)(de)(de)變化。料(liao)道的(de)(de)(de)散熱量很大，尤(you)其是料(liao)盆處。所以要(yao)(yao)加(jia)強保溫(wen)(wen)。加(jia)熱和冷(leng)(leng)卻系統要(yao)(yao)能靈便、可靠的(de)(de)(de)調(diao)節玻璃液的(de)(de)(de)溫(wen)(wen)度，并保持溫(wen)(wen)度的(de)(de)(de)均勻性(xing)。冷(leng)(leng)卻系統起粗調(diao)作用(yong)(yong)，加(jia)熱系統起細(xi)調(diao)作用(yong)(yong)。大多數人認為，多噴咀煤氣(qi)加(jia)熱和電加(jia)熱相結合的(de)(de)(de)系統是較理想的(de)(de)(de)。

　　第六、改變料(liao)方和配(pei)合料(liao)球化(hua)

　　(一)在料(liao)方中摻入少量助熔組份，如鋰云母之(zhi)類能(neng)降低玻(bo)璃(li)熔化溫(wen)度，加速玻(bo)璃(li)熔化。出料(liao)量明顯增加。

　　(二)配(pei)合(he)料(liao)(liao)球化。配(pei)合(he)料(liao)(liao)定形處(chu)理是大(da)家(jia)關心的問題。我們主張用干(gan)法球化處(chu)理，配(pei)合(he)料(liao)(liao)在不加粘(zhan)結劑下壓成小球粒，能消除窯(yao)內外的粉塵，加速固相反應，增加配(pei)合(he)料(liao)(liao)與玻璃(li)液的接(jie)觸面積。這(zhe)樣就(jiu)可縮短(duan)熔化時間和延長爐齡(ling)，單(dan)位(wei)耗熱量亦隨之降(jiang)低。

　　第七、利用(yong)可(ke)用(yong)熱量

　　(一)燃(ran)料要(yao)充分燃(ran)燒，把熱量(liang)全(quan)部放出(chu)來(lai)。為此，燒油時要(yao)選擇霧化(hua)效(xiao)果好的(de)油噴咀(如國產GNB型(xing)內混(hun)式(shi)噴咀和引進(jin)的(de)日本、美國、西德的(de)機械——介質霧化(hua)復(fu)合(he)噴咀)，采用強化(hua)霧化(hua)的(de)措(cuo)施以及設計與噴咀相配合(he)的(de)小爐結構和胸墻高度。燒煤(mei)氣時要(yao)確定合(he)適(shi)的(de)空、煤(mei)氣動量(liang)比，并使空氣包圍煤(mei)氣。

　　(二)提(ti)(ti)高(gao)(gao)換(huan)熱(re)(re)效率，盡可能提(ti)(ti)高(gao)(gao)空氣預熱(re)(re)溫(wen)度(du)，為此，要增(zeng)大(da)格(ge)(ge)子磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)受(shou)熱(re)(re)表面積，采用較(jiao)高(gao)(gao)的格(ge)(ge)子體(ti)，采用新穎(ying)格(ge)(ge)子磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)及其排列方式(shi)(如十字形和(he)(he)(he)筒形磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)、排列成編(bian)籃(lan)式(shi)或(huo)煙囪式(shi))。還要研(yan)究(jiu)格(ge)(ge)子磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)材(cai)質和(he)(he)(he)格(ge)(ge)子體(ti)內氣流(liu)分(fen)布(bu)的均(jun)(jun)勻性(氣流(liu)分(fen)布(bu)均(jun)(jun)勻性與格(ge)(ge)子磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)利(li)用率直接有(you)關。影響分(fen)布(bu)均(jun)(jun)勻性的因素有(you)格(ge)(ge)子體(ti)的構筑系數，格(ge)(ge)子體(ti)上部(bu)和(he)(he)(he)下部(bu)通道體(ti)積與格(ge)(ge)子體(ti)體(ti)積的比(bi)值等)。

　　(三(san))煙氣余熱(re)(re)(re)利用(yong)。從(cong)蓄熱(re)(re)(re)室排出的煙氣所攜帶的熱(re)(re)(re)量(liang)在允(yun)許(xu)條件下應盡(jin)量(liang)回收。不少廠在煙道系統內設(she)置廢熱(re)(re)(re)鍋爐。個別廠還(huan)安裝了熱(re)(re)(re)管來回收熱(re)(re)(re)量(liang)。此外，應該研究怎(zen)樣利用(yong)煙氣余熱(re)(re)(re)來加熱(re)(re)(re)甚至燒結配(pei)合料(liao)。

　　第八、采(cai)用優質耐火材料并合理(li)配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:雅安電熔鎂砂、草莓視頻下載app:雅安重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻質(zhi)、剛玉質(zhi)、尖晶石質(zhi)和堿性(xing)耐火(huo)材料(liao)，高(gao)密度(du)、高(gao)強(qiang)度(du)耐火(huo)材料(liao)等)并(bing)給予合理配套，使窯爐(lu)整體的(de)使用期限同步增(zeng)長。眾所周知，砌(qi)爐(lu)材料(liao)的(de)質(zhi)量(liang)對窯產量(liang)、玻璃質(zhi)量(liang)、燃料(liao)消(xiao)耗量(liang)和爐(lu)齡的(de)影響(xiang)至關重要。與(yu)國外相(xiang)比，我國玻璃窯爐(lu)使用耐火(huo)材料(liao)的(de)品種(zhong)、規格和質(zhi)量(liang)尚存(cun)在相(xiang)當的(de)差距。從長遠觀點來看，在耐火(huo)材料(liao)上多花(hua)些費用是值得的(de)。玻璃窯爐(lu)節能涉(she)及面廣，需要多方配合，共同努力，才能見效(xiao)。