玻璃(li)窯(yao)(yao)(yao)爐的(de)(de)耗能(neng)量占玻璃(li)工廠總耗能(neng)的(de)(de)75%以上，近(jin)年來，我們(men)在玻璃(li)料方、加(jia)料系統、燃燒系統、窯(yao)(yao)(yao)爐結(jie)構、窯(yao)(yao)(yao)體保溫(wen)、余熱利用、作業控制等(deng)方面采(cai)取了很多節(jie)能(neng)措施，取得很大(da)的(de)(de)成(cheng)績，不少廠的(de)(de)燃耗指(zhi)標已有明顯下降，有的(de)(de)廠達到(dao)了一等(deng)爐或特等(deng)爐的(de)(de)水平。但和國外(wai)相(xiang)比(bi)，還有不小的(de)(de)差距(ju).。就如何降低能(neng)耗的(de)(de)問題，下面提出8條節(jie)能(neng)途徑：

　　、在(zai)不提(ti)(ti)高(gao)火(huo)焰溫度下提(ti)(ti)高(gao)玻璃液(ye)溫度

　　玻璃液溫度(du)提(ti)高后就可加快(kuai)熔化(hua)速(su)度(du)、縮短熔化(hua)時間，也(ye)就提(ti)高了產量降(jiang)低了單(dan)耗。具體方法是：

　　(一)提高火焰空(kong)間對玻(bo)璃(li)液(ye)的輻射熱量。

　　1.玻璃液(ye)是選擇性(xing)地吸收(shou)輻射(she)能(neng)。小(xiao)于3微(wei)米波(bo)長(chang)的能(neng)透(tou)過液(ye)面向下(xia)(xia)傳。能(neng)噴射(she)出小(xiao)于3微(wei)米波(bo)長(chang)輻射(she)能(neng)的是火(huo)焰(yan)中的碳粒和窯(yao)空(kong)間內墻表(biao)面。所以，提高(gao)火(huo)焰(yan)的黑(hei)(hei)度(du)(du)(籍缺(que)氧熱介(jie)或增碳措施)和保持窯(yao)砌體(ti)高(gao)的黑(hei)(hei)度(du)(du)值(與砌體(ti)表(biao)面的粗(cu)糙度(du)(du)和溫(wen)(wen)度(du)(du)有(you)關。粘土磚和硅(gui)磚在高(gao)溫(wen)(wen)下(xia)(xia)的黑(hei)(hei)度(du)(du)值為：1000℃下(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)0.47-0.49。高(gao)溫(wen)(wen)下(xia)(xia)電熔耐火(huo)磚的黑(hei)(hei)度(du)(du)值為0.4-0.5)就可增大火(huo)焰(yan)空(kong)間對玻璃液(ye)的輻射(she)熱量。

　　2.消除液(ye)面附近(jin)“冷氣”膜。要注意小爐底板(ban)離液(ye)面高度和火(huo)焰(yan)噴出角度。還可考慮(lv)采用(yong)吹氧(yang)(yang)助熔措施(國外以195-500米/秒速度吹入(ru)氧(yang)(yang)后，加快了(le)傳熱(re)速度，液(ye)面附近(jin)的火(huo)焰(yan)溫度提高了(le)100℃左右(you))。

　　(二)提高窯(yao)池(chi)內玻璃液(ye)溫(wen)度或溫(wen)度均勻性。

　　觀點是籍降(jiang)低(di)液(ye)面溫度(du)(du)來提(ti)高(gao)火焰(yan)對玻(bo)璃(li)液(ye)的(de)(de)傳熱(re)量。在液(ye)面溫度(du)(du)降(jiang)低(di)的(de)(de)同時也就提(ti)高(gao)了池深方向玻(bo)璃(li)液(ye)溫度(du)(du)的(de)(de)均勻性(xing)。欲實(shi)現上述觀點采取的(de)(de)措(cuo)施是：1.池底鼓(gu)泡(要注意鼓(gu)泡介質的(de)(de)凈化和鼓(gu)泡磚的(de)(de)蝕損).2.加(jia)深池深。可加(jia)劇垂(chui)直方向的(de)(de)對流，是池深上的(de)(de)玻(bo)璃(li)液(ye)溫度(du)(du)均勻性(xing)提(ti)高(gao)。同時也適應熔(rong)(rong)化率的(de)(de)提(ti)高(gao)。3.窯(yao)體(ti)保(bao)溫。4.電助熔(rong)(rong)。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反(fan)映(ying)，均(jun)(jun)化是影響(xiang)產品質(zhi)量的(de)關鍵過程。目前，均(jun)(jun)化過程基本上(shang)處于“先天(tian)不(bu)足、后(hou)(hou)天(tian)失調”的(de)狀(zhuang)況。配合(he)料入窯后(hou)(hou)難以保持混合(he)后(hou)(hou)的(de)均(jun)(jun)勻(yun)程度造(zao)成了組(zu)成的(de)不(bu)均(jun)(jun)勻(yun)。玻璃液的(de)熱透過性和(he)窯向四周的(de)散熱造(zao)成了溫度上(shang)的(de)不(bu)均(jun)(jun)勻(yun)。單單依靠(kao)自然(ran)擴(kuo)散來進行均(jun)(jun)化顯然(ran)是不(bu)能滿(man)足的(de)。

為(wei)此，必須要(yao)(yao)采取強制均(jun)化的措(cuo)施(shi)。當前行之有效的措(cuo)施(shi)有：池低(di)鼓(gu)泡(對深色(se)料(liao)最(zui)明顯)，料(liao)道攪拌(ban)，工(gong)作料(liao)或料(liao)道底泄料(liao)(設漏料(liao)孔)及料(liao)道電(dian)加熱.采用攪拌(ban)措(cuo)施(shi)時(shi)要(yao)(yao)注意攪拌(ban)點位置攪拌(ban)器插入深度和攪拌(ban)工(gong)藝，否則(ze)得(de)不(bu)到理想(xiang)的效果.國產攪拌(ban)器的材(cai)質是(shi)(shi)急需解(jie)決的問題.表面液(ye)流不(bu)僅能加強橫向流提高溫度均(jun)勻性，還(huan)能拉(la)走液(ye)面的臟料(liao)和結(jie)皮(pi).耳遲大小要(yao)(yao)合適，不(bu)要(yao)(yao)造成太多的熱量損失，泄料(liao)可(ke)以(yi)是(shi)(shi)連續的或間斷(duan)的。

電(dian)加(jia)熱能明顯改善料道(dao)池深(shen)方(fang)向的溫(wen)度均(jun)勻性，但(dan)料到水(shui)平面的溫(wen)度分(fen)布(bu)不一定都(dou)好轉。電(dian)極(ji)(ji)形狀(zhuang)，電(dian)基間(jian)玻璃(li)液電(dian)阻的確(que)定和電(dian)極(ji)(ji)調節(jie)、安裝、維(wei)護的方(fang)法是采(cai)用加(jia)熱時需注(zhu)意的問題。在采(cai)取強制均(jun)化措施的同時，仍要充分(fen)發揮(hui)自然(ran)擴散(san)的作用。所以，在設計(ji)是要慎重考慮工作部大(da)小(xiao)和供料道(dao)長度。

　　第三、減少無用熱量(liang)

　　(一)減(jian)少無法(fa)利用的(de)熱(re)(re)量，如(ru)窯(yao)體表面散熱(re)(re)量、孔(kong)口(kou)(kou)輻射熱(re)(re)量、孔(kong)口(kou)(kou)和(he)磚(zhuan)縫(feng)逸出氣體帶走(zou)的(de)熱(re)(re)量等。采取的(de)措施有：1.窯(yao)體保(bao)溫。我國采用窯(yao)體保(bao)溫數(shu)年來(lai)效(xiao)(xiao)國顯著。但(dan)只是(shi)初級階段，還(huan)可(ke)以進一步提高保(bao)溫效(xiao)(xiao)果。方向是(shi)搞多層(ceng)組合型保(bao)溫層(ceng)，采用復合式(shi)(shi)(如(ru)夾層(ceng)型、填充型)隔熱(re)(re)材(cai)料，發展(zhan)散狀混凝土型隔熱(re)(re)材(cai)料，研制與各種耐火(huo)材(cai)料配套的(de)密封料等等。2.孔(kong)口(kou)(kou)與磚(zhuan)縫(feng)的(de)密封。要注意的(de)是(shi)加(jia)料口(kou)(kou)、測(ce)(ce)溫孔(kong)、看(kan)火(huo)孔(kong)等處(chu)。有條件(jian)的(de)應選用全封閉型的(de)加(jia)料機(如(ru)螺旋式(shi)(shi)、裹入(ru)式(shi)(shi))，改用剛玉嵌入(ru)管來(lai)測(ce)(ce)溫，采用工業(ye)電視(shi)來(lai)觀察火(huo)焰(yan)和(he)化(hua)(hua)料情(qing)況。3.窯(yao)爐的(de)大型化(hua)(hua)。窯(yao)規(gui)模越大，單(dan)位產量的(de)散熱(re)(re)量越低。

　　(二)減(jian)少重復(fu)加熱(re)的(de)熱(re)量。主(zhu)要是要減(jian)少回流(liu)玻(bo)璃液(ye)重復(fu)加熱(re)消耗(hao)的(de)熱(re)量(通常(chang)，此熱(re)量要占(zhan)玻(bo)璃熔化耗(hao)熱(re)量的(de)十分之(zhi)一左右(you))。采取(qu)的(de)措施有：設窯坎，流(liu)液(ye)洞下(xia)沉，適當(dang)減(jian)小流(liu)液(ye)洞高度(du)和適當(dang)降低進流(liu)液(ye)洞的(de)玻(bo)璃液(ye)溫度(du)。

　　第四(si)、淺層澄清，深層取料，控制(zhi)液流按單通道直流方向流動

　　這是(shi)從提高澄清(qing)區玻(bo)璃液溫(wen)度(du)，減(jian)少回流(liu)(liu)和選取(qu)優質玻(bo)璃液入(ru)流(liu)(liu)液洞(dong)的(de)觀(guan)(guan)點出(chu)發的(de)。這樣可提高玻(bo)璃液的(de)產(chan)量、質量和減(jian)少回流(liu)(liu)玻(bo)璃液的(de)損失。欲實現上述觀(guan)(guan)點采取(qu)的(de)措施(shi)是(shi)：設(she)矮闊窯坎以減(jian)淺澄清(qing)池(chi)以下沉(chen)流(liu)(liu)液洞(dong)(熔化(hua)深色料時(shi)可不下沉(chen))。

　　第五、穩定的(de)供料系統

　　料(liao)(liao)(liao)滴形狀(zhuang)、大(da)(da)小和溫(wen)度(du)(du)的(de)(de)穩定(ding)是(shi)保(bao)證(zheng)成型質量和產量的(de)(de)前提。供料(liao)(liao)(liao)道(dao)與工(gong)作部(bu)之間(jian)的(de)(de)分(fen)隔程度(du)(du)以及料(liao)(liao)(liao)道(dao)的(de)(de)斷(duan)面(mian)、尺寸(cun)、保(bao)溫(wen)情況、加(jia)熱(re)系統與冷(leng)卻系統是(shi)影響穩定(ding)供料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)主要因素。供料(liao)(liao)(liao)道(dao)與工(gong)作部(bu)件間(jian)全分(fen)隔能(neng)使(shi)(shi)料(liao)(liao)(liao)道(dao)保(bao)持獨立作業制度(du)(du)，不(bu)受(shou)干擾。有些廠不(bu)用全分(fen)隔，籍(ji)熔化部(bu)熱(re)量來加(jia)熱(re)料(liao)(liao)(liao)道(dao)的(de)(de)做法是(shi)值得商榷的(de)(de)。料(liao)(liao)(liao)道(dao)底部(bu)橫斷(duan)面(mian)呈馬鞍形能(neng)減少橫向(xiang)溫(wen)差(cha)。適當(dang)加(jia)深(shen)料(liao)(liao)(liao)盆(pen)可增大(da)(da)靜壓頭，使(shi)(shi)料(liao)(liao)(liao)滴溫(wen)度(du)(du)較穩定(ding)。料(liao)(liao)(liao)道(dao)長度(du)(du)和寬度(du)(du)要根據流(liu)料(liao)(liao)(liao)量、產量大(da)(da)小來確定(ding)。

料道偏長(chang)些對調(diao)節溫(wen)度有利(li)，能(neng)在較(jiao)大(da)范圍(wei)內適應流(liu)料量的(de)變化(hua)。料道的(de)散(san)熱(re)量很大(da)，尤其(qi)是料盆處。所以要加(jia)(jia)強(qiang)保溫(wen)。加(jia)(jia)熱(re)和冷卻(que)系(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)要能(neng)靈便、可靠(kao)的(de)調(diao)節玻璃液(ye)的(de)溫(wen)度，并保持溫(wen)度的(de)均勻性。冷卻(que)系(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)起粗調(diao)作(zuo)用，加(jia)(jia)熱(re)系(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)起細調(diao)作(zuo)用。大(da)多(duo)數人認為，多(duo)噴咀煤氣加(jia)(jia)熱(re)和電加(jia)(jia)熱(re)相結(jie)合(he)的(de)系(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)是較(jiao)理想(xiang)的(de)。

　　第六、改變料(liao)方和(he)配合(he)料(liao)球化

　　(一)在料(liao)方(fang)中摻(chan)入少量助熔(rong)組份，如鋰(li)云母(mu)之類能(neng)降低玻(bo)璃(li)熔(rong)化溫度，加速玻(bo)璃(li)熔(rong)化。出料(liao)量明(ming)顯增加。

　　(二(er))配合(he)料球(qiu)(qiu)化(hua)。配合(he)料定形處(chu)(chu)理是大家(jia)關心的問題。我們(men)主張(zhang)用干法球(qiu)(qiu)化(hua)處(chu)(chu)理，配合(he)料在不(bu)加(jia)(jia)粘結劑下(xia)壓成(cheng)小球(qiu)(qiu)粒，能消除(chu)窯內外的粉塵，加(jia)(jia)速固相反應(ying)，增加(jia)(jia)配合(he)料與玻璃(li)液的接觸面(mian)積。這樣就可縮短(duan)熔化(hua)時間和延長爐齡(ling)，單位耗熱量亦隨之降(jiang)低。

　　第(di)七、利用(yong)可用(yong)熱量

　　(一)燃料要充分燃燒，把熱量全(quan)部放出來。為此，燒油時要選(xuan)擇霧(wu)化(hua)效(xiao)果(guo)好的(de)油噴咀(如(ru)國產GNB型內(nei)混式噴咀和引進的(de)日本(ben)、美國、西德(de)的(de)機械(xie)——介質霧(wu)化(hua)復(fu)合噴咀)，采用強(qiang)化(hua)霧(wu)化(hua)的(de)措施(shi)以及設計(ji)與噴咀相配合的(de)小爐結構(gou)和胸(xiong)墻(qiang)高度。燒煤氣(qi)時要確定合適的(de)空、煤氣(qi)動量比，并使(shi)空氣(qi)包圍煤氣(qi)。

　　(二)提高(gao)(gao)換熱(re)(re)(re)效率(lv)，盡可能提高(gao)(gao)空(kong)氣(qi)(qi)預熱(re)(re)(re)溫度，為此，要增大格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)受熱(re)(re)(re)表面(mian)積(ji)，采(cai)(cai)用(yong)較高(gao)(gao)的(de)格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)，采(cai)(cai)用(yong)新穎格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)及其排(pai)列方(fang)式(shi)(shi)(如十字形(xing)和(he)(he)筒形(xing)磚(zhuan)、排(pai)列成(cheng)編籃式(shi)(shi)或(huo)煙囪式(shi)(shi))。還要研究格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)材質和(he)(he)格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)內氣(qi)(qi)流(liu)分(fen)布(bu)(bu)的(de)均(jun)勻(yun)性(氣(qi)(qi)流(liu)分(fen)布(bu)(bu)均(jun)勻(yun)性與格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)利用(yong)率(lv)直接有關。影響分(fen)布(bu)(bu)均(jun)勻(yun)性的(de)因素有格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)的(de)構筑系數，格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)上部和(he)(he)下(xia)部通道體(ti)積(ji)與格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)體(ti)積(ji)的(de)比值等)。

　　(三)煙(yan)(yan)氣余熱(re)(re)利(li)用。從蓄熱(re)(re)室(shi)排出的煙(yan)(yan)氣所攜帶的熱(re)(re)量在允許(xu)條件(jian)下應盡量回(hui)收(shou)。不少廠(chang)在煙(yan)(yan)道系統內設置(zhi)廢熱(re)(re)鍋爐(lu)。個別廠(chang)還安(an)裝了(le)熱(re)(re)管來回(hui)收(shou)熱(re)(re)量。此(ci)外，應該研究怎樣利(li)用煙(yan)(yan)氣余熱(re)(re)來加熱(re)(re)甚(shen)至燒(shao)結(jie)配合料。

　　第八、采(cai)用(yong)優(you)質耐火材(cai)料并合(he)理(li)配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:四川電熔鎂砂、草莓視頻下載app:四川重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻質(zhi)、剛玉(yu)質(zhi)、尖晶石質(zhi)和堿(jian)性耐(nai)火材(cai)(cai)料(liao)，高密度(du)、高強(qiang)度(du)耐(nai)火材(cai)(cai)料(liao)等)并給予合理配(pei)套(tao)，使(shi)窯(yao)(yao)爐(lu)(lu)整體的使(shi)用期限同(tong)(tong)步(bu)增長。眾所周知，砌爐(lu)(lu)材(cai)(cai)料(liao)的質(zhi)量(liang)對窯(yao)(yao)產量(liang)、玻(bo)璃(li)(li)質(zhi)量(liang)、燃料(liao)消耗(hao)量(liang)和爐(lu)(lu)齡的影響至關重要(yao)。與國外相比，我國玻(bo)璃(li)(li)窯(yao)(yao)爐(lu)(lu)使(shi)用耐(nai)火材(cai)(cai)料(liao)的品種、規格和質(zhi)量(liang)尚(shang)存在相當(dang)的差距。從長遠觀(guan)點來看，在耐(nai)火材(cai)(cai)料(liao)上多花些費(fei)用是值得的。玻(bo)璃(li)(li)窯(yao)(yao)爐(lu)(lu)節能涉及面廣(guang)，需要(yao)多方(fang)配(pei)合，共同(tong)(tong)努力，才(cai)能見效。