玻(bo)璃窯(yao)爐的(de)耗(hao)(hao)能(neng)量(liang)占(zhan)玻(bo)璃工廠(chang)總耗(hao)(hao)能(neng)的(de)75%以上，近年來，我們(men)在玻(bo)璃料(liao)方、加料(liao)系(xi)統、燃(ran)燒(shao)系(xi)統、窯(yao)爐結構、窯(yao)體(ti)保溫、余(yu)熱利用、作業控制等(deng)方面采取了很(hen)多節能(neng)措施(shi)，取得很(hen)大的(de)成績，不(bu)少廠(chang)的(de)燃(ran)耗(hao)(hao)指標已有明(ming)顯下(xia)降，有的(de)廠(chang)達到了一(yi)等(deng)爐或特等(deng)爐的(de)水平。但和(he)國外(wai)相比，還有不(bu)小的(de)差距.。就如何降低能(neng)耗(hao)(hao)的(de)問題(ti)，下(xia)面提出(chu)8條節能(neng)途徑：

　　、在不(bu)提高火焰溫(wen)度下提高玻璃液溫(wen)度

　　玻(bo)璃液(ye)溫度(du)提高(gao)后(hou)就可加快(kuai)熔化速度(du)、縮短熔化時間，也就提高(gao)了(le)產量降低了(le)單耗。具體(ti)方(fang)法(fa)是：

　　(一)提高火(huo)焰空間對(dui)玻璃液的輻射(she)熱量。

　　1.玻(bo)璃(li)液(ye)是選擇性地吸收輻射能。小(xiao)于3微(wei)米波長的(de)(de)(de)能透過液(ye)面(mian)(mian)向(xiang)下(xia)傳。能噴(pen)射出(chu)小(xiao)于3微(wei)米波長輻射能的(de)(de)(de)是火(huo)焰(yan)(yan)中的(de)(de)(de)碳粒和(he)窯(yao)(yao)空間(jian)內墻表(biao)面(mian)(mian)。所以(yi)，提高(gao)火(huo)焰(yan)(yan)的(de)(de)(de)黑(hei)度(du)(du)(籍(ji)缺氧熱(re)介或(huo)增碳措施)和(he)保持窯(yao)(yao)砌體(ti)高(gao)的(de)(de)(de)黑(hei)度(du)(du)值(與砌體(ti)表(biao)面(mian)(mian)的(de)(de)(de)粗糙度(du)(du)和(he)溫度(du)(du)有(you)關。粘土(tu)磚(zhuan)和(he)硅(gui)磚(zhuan)在高(gao)溫下(xia)的(de)(de)(de)黑(hei)度(du)(du)值為：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高(gao)溫下(xia)電熔耐火(huo)磚(zhuan)的(de)(de)(de)黑(hei)度(du)(du)值為0.4-0.5)就可增大火(huo)焰(yan)(yan)空間(jian)對玻(bo)璃(li)液(ye)的(de)(de)(de)輻射熱(re)量(liang)。

　　2.消除液(ye)面附近“冷(leng)氣”膜。要(yao)注意(yi)小爐底板離(li)液(ye)面高度(du)(du)和火(huo)焰(yan)噴(pen)出(chu)角度(du)(du)。還可考慮采用吹氧助(zhu)熔(rong)措(cuo)施(shi)(國外以195-500米/秒速(su)(su)度(du)(du)吹入氧后，加快(kuai)了傳(chuan)熱速(su)(su)度(du)(du)，液(ye)面附近的火(huo)焰(yan)溫(wen)度(du)(du)提高了100℃左右(you))。

　　(二)提高窯池內玻璃液(ye)溫度(du)或溫度(du)均勻性。

　　觀點是(shi)(shi)籍降低液(ye)面(mian)溫(wen)(wen)度來提(ti)高(gao)(gao)火焰對(dui)玻璃液(ye)的(de)(de)(de)傳熱量。在液(ye)面(mian)溫(wen)(wen)度降低的(de)(de)(de)同時也就提(ti)高(gao)(gao)了池(chi)深方向玻璃液(ye)溫(wen)(wen)度的(de)(de)(de)均(jun)勻性(xing)。欲實現上述觀點采取的(de)(de)(de)措(cuo)施是(shi)(shi)：1.池(chi)底鼓(gu)泡(要注意鼓(gu)泡介質的(de)(de)(de)凈(jing)化和鼓(gu)泡磚的(de)(de)(de)蝕損).2.加深池(chi)深。可加劇垂直方向的(de)(de)(de)對(dui)流，是(shi)(shi)池(chi)深上的(de)(de)(de)玻璃液(ye)溫(wen)(wen)度均(jun)勻性(xing)提(ti)高(gao)(gao)。同時也適應(ying)熔(rong)化率(lv)的(de)(de)(de)提(ti)高(gao)(gao)。3.窯體(ti)保溫(wen)(wen)。4.電助熔(rong)。

　　第二、強化均化

　　大多(duo)數工(gong)廠反映，均(jun)(jun)(jun)化(hua)(hua)是影(ying)響產品質量的(de)關鍵(jian)過程。目前，均(jun)(jun)(jun)化(hua)(hua)過程基本上處于(yu)“先天不足、后天失調”的(de)狀況。配合(he)料入窯(yao)后難以保持(chi)混合(he)后的(de)均(jun)(jun)(jun)勻程度造成(cheng)了組成(cheng)的(de)不均(jun)(jun)(jun)勻。玻璃(li)液的(de)熱透(tou)過性和(he)窯(yao)向(xiang)四周的(de)散熱造成(cheng)了溫度上的(de)不均(jun)(jun)(jun)勻。單(dan)(dan)單(dan)(dan)依靠自(zi)然擴散來進行均(jun)(jun)(jun)化(hua)(hua)顯然是不能滿足的(de)。

為(wei)此，必須(xu)要采(cai)取強(qiang)(qiang)制均(jun)化的(de)(de)措施(shi)。當前(qian)行之有效的(de)(de)措施(shi)有：池低鼓泡(對深(shen)色料(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)道(dao)攪拌，工(gong)作(zuo)料(liao)(liao)或(huo)(huo)料(liao)(liao)道(dao)底泄料(liao)(liao)(設(she)漏料(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)道(dao)電加(jia)熱.采(cai)用攪拌措施(shi)時(shi)要注意攪拌點位置(zhi)攪拌器插入深(shen)度和(he)攪拌工(gong)藝，否(fou)則得不到(dao)理(li)想的(de)(de)效果.國產攪拌器的(de)(de)材(cai)質是急(ji)需解決的(de)(de)問題.表面(mian)(mian)液流不僅能(neng)加(jia)強(qiang)(qiang)橫向流提高溫度均(jun)勻性，還能(neng)拉走液面(mian)(mian)的(de)(de)臟料(liao)(liao)和(he)結皮.耳(er)遲大小(xiao)要合適，不要造成太(tai)多的(de)(de)熱量損(sun)失(shi)，泄料(liao)(liao)可以是連續的(de)(de)或(huo)(huo)間斷的(de)(de)。

電加(jia)熱能明顯改善料(liao)道池深方(fang)向的(de)溫度均勻性，但料(liao)到水平面的(de)溫度分布不(bu)一定都好(hao)轉。電極形狀(zhuang)，電基間玻璃液電阻的(de)確(que)定和電極調節、安裝、維(wei)護(hu)的(de)方(fang)法是采用(yong)加(jia)熱時需注意(yi)的(de)問題(ti)。在采取強(qiang)制均化措施的(de)同時，仍(reng)要(yao)充分發揮自然擴散(san)的(de)作用(yong)。所以，在設計是要(yao)慎重考(kao)慮(lv)工作部大小(xiao)和供料(liao)道長度。

　　第三(san)、減(jian)少(shao)無用熱(re)量(liang)

　　(一)減少無(wu)法利用(yong)(yong)的(de)(de)(de)(de)熱量(liang)(liang)(liang)，如(ru)窯(yao)體表(biao)面散(san)熱量(liang)(liang)(liang)、孔(kong)(kong)口(kou)輻射(she)熱量(liang)(liang)(liang)、孔(kong)(kong)口(kou)和(he)磚縫(feng)逸出氣體帶走的(de)(de)(de)(de)熱量(liang)(liang)(liang)等。采(cai)取的(de)(de)(de)(de)措施有：1.窯(yao)體保(bao)溫(wen)。我(wo)國(guo)采(cai)用(yong)(yong)窯(yao)體保(bao)溫(wen)數年來(lai)效(xiao)國(guo)顯(xian)著。但只是初(chu)級階段，還可以進(jin)一步提高保(bao)溫(wen)效(xiao)果。方向是搞多層(ceng)(ceng)(ceng)組合型(xing)(xing)(xing)保(bao)溫(wen)層(ceng)(ceng)(ceng)，采(cai)用(yong)(yong)復合式(shi)(如(ru)夾層(ceng)(ceng)(ceng)型(xing)(xing)(xing)、填充型(xing)(xing)(xing))隔熱材料(liao)(liao)(liao)，發(fa)展(zhan)散(san)狀混凝土型(xing)(xing)(xing)隔熱材料(liao)(liao)(liao)，研(yan)制與各種耐火材料(liao)(liao)(liao)配套的(de)(de)(de)(de)密(mi)(mi)封料(liao)(liao)(liao)等等。2.孔(kong)(kong)口(kou)與磚縫(feng)的(de)(de)(de)(de)密(mi)(mi)封。要(yao)注意的(de)(de)(de)(de)是加料(liao)(liao)(liao)口(kou)、測(ce)溫(wen)孔(kong)(kong)、看(kan)火孔(kong)(kong)等處(chu)。有條件的(de)(de)(de)(de)應選用(yong)(yong)全封閉型(xing)(xing)(xing)的(de)(de)(de)(de)加料(liao)(liao)(liao)機(如(ru)螺旋式(shi)、裹入式(shi))，改(gai)用(yong)(yong)剛玉嵌(qian)入管來(lai)測(ce)溫(wen)，采(cai)用(yong)(yong)工業(ye)電視(shi)來(lai)觀(guan)察火焰和(he)化(hua)料(liao)(liao)(liao)情況。3.窯(yao)爐的(de)(de)(de)(de)大型(xing)(xing)(xing)化(hua)。窯(yao)規模(mo)越(yue)大，單位產量(liang)(liang)(liang)的(de)(de)(de)(de)散(san)熱量(liang)(liang)(liang)越(yue)低。

　　(二)減少(shao)重復(fu)加熱的熱量。主(zhu)要是要減少(shao)回流玻(bo)璃液重復(fu)加熱消耗(hao)的熱量(通常(chang)，此熱量要占玻(bo)璃熔化(hua)耗(hao)熱量的十(shi)分之一左右)。采(cai)取的措施(shi)有：設窯(yao)坎，流液洞下沉(chen)，適(shi)當減小流液洞高度和適(shi)當降(jiang)低(di)進流液洞的玻(bo)璃液溫(wen)度。

　　第四、淺層(ceng)澄清，深(shen)層(ceng)取料，控制液流按單通(tong)道直流方(fang)向流動(dong)

　　這(zhe)(zhe)是(shi)(shi)從提高(gao)澄清區(qu)玻璃(li)液(ye)(ye)溫度，減少回流和選取優(you)質玻璃(li)液(ye)(ye)入流液(ye)(ye)洞的(de)觀點出發的(de)。這(zhe)(zhe)樣可提高(gao)玻璃(li)液(ye)(ye)的(de)產量、質量和減少回流玻璃(li)液(ye)(ye)的(de)損(sun)失。欲實現上述觀點采取的(de)措施是(shi)(shi)：設矮闊窯坎以減淺澄清池(chi)以下沉流液(ye)(ye)洞(熔化深色(se)料時可不下沉)。

　　第(di)五(wu)、穩定的(de)供(gong)料系統

　　料(liao)滴形狀、大小和溫(wen)度(du)的穩定(ding)是保(bao)證成型質量和產量的前提。供(gong)料(liao)道(dao)與(yu)(yu)工(gong)作部(bu)之(zhi)間的分隔(ge)(ge)程度(du)以及料(liao)道(dao)的斷面、尺(chi)寸(cun)、保(bao)溫(wen)情況、加(jia)熱(re)系(xi)統(tong)與(yu)(yu)冷卻系(xi)統(tong)是影響(xiang)穩定(ding)供(gong)料(liao)的主要因素。供(gong)料(liao)道(dao)與(yu)(yu)工(gong)作部(bu)件間全分隔(ge)(ge)能(neng)使料(liao)道(dao)保(bao)持獨立作業制(zhi)度(du)，不受干擾。有些(xie)廠(chang)不用全分隔(ge)(ge)，籍熔化部(bu)熱(re)量來加(jia)熱(re)料(liao)道(dao)的做法(fa)是值得商(shang)榷的。料(liao)道(dao)底部(bu)橫斷面呈馬(ma)鞍形能(neng)減(jian)少橫向溫(wen)差(cha)。適當加(jia)深料(liao)盆可增大靜壓頭，使料(liao)滴溫(wen)度(du)較(jiao)穩定(ding)。料(liao)道(dao)長(chang)度(du)和寬度(du)要根據流料(liao)量、產量大小來確定(ding)。

料道偏長些對調(diao)節溫(wen)(wen)度有利，能(neng)在較大范圍內適應(ying)流料量(liang)的(de)(de)(de)(de)變化。料道的(de)(de)(de)(de)散熱(re)量(liang)很(hen)大，尤其(qi)是料盆處。所以要加(jia)強保溫(wen)(wen)。加(jia)熱(re)和冷卻系(xi)統(tong)要能(neng)靈便、可靠的(de)(de)(de)(de)調(diao)節玻(bo)璃液(ye)的(de)(de)(de)(de)溫(wen)(wen)度，并保持(chi)溫(wen)(wen)度的(de)(de)(de)(de)均勻性(xing)。冷卻系(xi)統(tong)起粗調(diao)作用(yong)(yong)，加(jia)熱(re)系(xi)統(tong)起細調(diao)作用(yong)(yong)。大多數(shu)人認為，多噴咀煤(mei)氣(qi)加(jia)熱(re)和電(dian)加(jia)熱(re)相(xiang)結(jie)合的(de)(de)(de)(de)系(xi)統(tong)是較理想的(de)(de)(de)(de)。

　　第六、改變料方和配合料球化

　　(一)在料(liao)方中摻(chan)入少量助(zhu)熔(rong)組(zu)份，如鋰(li)云母(mu)之類能降(jiang)低(di)玻璃(li)熔(rong)化溫(wen)度，加速玻璃(li)熔(rong)化。出(chu)料(liao)量明顯(xian)增加。

　　(二)配合(he)(he)料球(qiu)化(hua)。配合(he)(he)料定形處(chu)理是大(da)家(jia)關心的問題。我們主張用干(gan)法球(qiu)化(hua)處(chu)理，配合(he)(he)料在不加(jia)粘結(jie)劑下壓(ya)成小球(qiu)粒，能消除窯內外(wai)的粉塵(chen)，加(jia)速固相反應，增加(jia)配合(he)(he)料與玻璃液(ye)的接觸面積。這樣就可縮(suo)短熔化(hua)時間和延(yan)長爐齡，單位(wei)耗熱量亦隨之降低。

　　第七、利用可用熱量

　　(一)燃料要充分燃燒(shao)(shao)，把熱量全(quan)部放出來。為此，燒(shao)(shao)油時要選擇霧化(hua)效果好的油噴(pen)咀(ju)(如國(guo)產(chan)GNB型內混式(shi)噴(pen)咀(ju)和(he)引(yin)進(jin)的日本、美國(guo)、西德的機械——介質霧化(hua)復(fu)合噴(pen)咀(ju))，采用強化(hua)霧化(hua)的措施以(yi)及(ji)設計與噴(pen)咀(ju)相配合的小(xiao)爐結(jie)構(gou)和(he)胸(xiong)墻高度。燒(shao)(shao)煤氣(qi)時要確(que)定合適的空、煤氣(qi)動量比，并使空氣(qi)包圍煤氣(qi)。

　　(二)提高(gao)換(huan)熱(re)效率，盡可能提高(gao)空氣(qi)預熱(re)溫度，為此(ci)，要增大格(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)受熱(re)表面積(ji)，采(cai)用(yong)較高(gao)的(de)(de)(de)格(ge)子(zi)(zi)(zi)體，采(cai)用(yong)新穎格(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)及(ji)其排列方式(shi)(如十字形(xing)和筒形(xing)磚(zhuan)(zhuan)、排列成編籃式(shi)或煙囪式(shi))。還要研(yan)究格(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)材質和格(ge)子(zi)(zi)(zi)體內氣(qi)流分布的(de)(de)(de)均勻性(xing)(氣(qi)流分布均勻性(xing)與(yu)格(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)利(li)用(yong)率直接有關。影響(xiang)分布均勻性(xing)的(de)(de)(de)因(yin)素有格(ge)子(zi)(zi)(zi)體的(de)(de)(de)構筑系(xi)數，格(ge)子(zi)(zi)(zi)體上部和下部通道(dao)體積(ji)與(yu)格(ge)子(zi)(zi)(zi)體體積(ji)的(de)(de)(de)比(bi)值等)。

　　(三)煙氣(qi)余熱(re)利用。從蓄熱(re)室(shi)排出(chu)的(de)煙氣(qi)所(suo)攜帶的(de)熱(re)量在(zai)允許條件下應(ying)盡量回(hui)收(shou)。不少廠在(zai)煙道系統內設(she)置廢熱(re)鍋爐。個別(bie)廠還(huan)安(an)裝了熱(re)管來回(hui)收(shou)熱(re)量。此(ci)外(wai)，應(ying)該研(yan)究怎樣利用煙氣(qi)余熱(re)來加熱(re)甚至燒結配合料。

　　第八、采用(yong)優質耐火材(cai)料并合(he)理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:寧河電熔鎂砂、草莓視頻下載app:寧河重燒鎂砂），鋯質、鉻質、剛玉質、尖晶(jing)石質和堿(jian)性(xing)耐火材(cai)料(liao)(liao)，高密度、高強度耐火材(cai)料(liao)(liao)等)并(bing)給(gei)予合理(li)配(pei)套，使窯爐(lu)(lu)整(zheng)體的(de)(de)使用期限(xian)同(tong)步增長。眾所周知，砌爐(lu)(lu)材(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)質量對窯產量、玻(bo)璃(li)質量、燃料(liao)(liao)消耗(hao)量和爐(lu)(lu)齡的(de)(de)影(ying)響(xiang)至關重要。與國(guo)外相(xiang)(xiang)比，我國(guo)玻(bo)璃(li)窯爐(lu)(lu)使用耐火材(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)品種(zhong)、規格和質量尚存在(zai)相(xiang)(xiang)當(dang)的(de)(de)差距。從長遠觀點來看(kan)，在(zai)耐火材(cai)料(liao)(liao)上多花些費(fei)用是值得的(de)(de)。玻(bo)璃(li)窯爐(lu)(lu)節能涉及面廣(guang)，需要多方配(pei)合，共(gong)同(tong)努力，才能見效。