玻(bo)璃(li)(li)窯爐的耗(hao)能(neng)量占玻(bo)璃(li)(li)工廠(chang)總耗(hao)能(neng)的75%以上，近年來，我們在玻(bo)璃(li)(li)料方(fang)、加料系統、燃燒系統、窯爐結構、窯體保(bao)溫(wen)、余熱利(li)用、作業控制(zhi)等方(fang)面采(cai)取了(le)很(hen)多節能(neng)措施，取得很(hen)大(da)的成(cheng)績，不少(shao)廠(chang)的燃耗(hao)指標已有(you)明顯下降(jiang)，有(you)的廠(chang)達到了(le)一等爐或特等爐的水平。但(dan)和國外相比，還有(you)不小的差距.。就如何(he)降(jiang)低能(neng)耗(hao)的問(wen)題，下面提出8條節能(neng)途徑：

　　、在不提高火焰溫度下提高玻璃液(ye)溫度

　　玻璃液溫度提(ti)高后就可加快熔化(hua)速度、縮短熔化(hua)時間，也就提(ti)高了產量降低了單(dan)耗。具體方法是：

　　(一)提高火焰空(kong)間(jian)對玻璃液的(de)輻(fu)射熱量。

　　1.玻璃(li)液是選擇(ze)性地吸收輻(fu)射能(neng)。小于3微米波(bo)長(chang)的(de)能(neng)透過液面向下(xia)(xia)傳(chuan)。能(neng)噴射出小于3微米波(bo)長(chang)輻(fu)射能(neng)的(de)是火(huo)焰(yan)中的(de)碳(tan)粒和窯(yao)空(kong)(kong)間內墻表(biao)面。所以，提高火(huo)焰(yan)的(de)黑(hei)度(du)(籍缺氧熱介或增碳(tan)措施)和保持(chi)窯(yao)砌體高的(de)黑(hei)度(du)值(與(yu)砌體表(biao)面的(de)粗糙(cao)度(du)和溫度(du)有(you)關。粘土(tu)磚(zhuan)和硅磚(zhuan)在高溫下(xia)(xia)的(de)黑(hei)度(du)值為：1000℃下(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)0.47-0.49。高溫下(xia)(xia)電熔耐火(huo)磚(zhuan)的(de)黑(hei)度(du)值為0.4-0.5)就可增大火(huo)焰(yan)空(kong)(kong)間對玻璃(li)液的(de)輻(fu)射熱量(liang)。

　　2.消除(chu)液(ye)面(mian)附(fu)近“冷(leng)氣”膜。要注(zhu)意(yi)小(xiao)爐底板離(li)液(ye)面(mian)高(gao)度(du)和火焰噴出(chu)角度(du)。還可考(kao)慮采用吹氧(yang)(yang)助熔措施(國外(wai)以195-500米/秒(miao)速度(du)吹入氧(yang)(yang)后，加(jia)快了(le)傳(chuan)熱速度(du)，液(ye)面(mian)附(fu)近的火焰溫度(du)提(ti)高(gao)了(le)100℃左右)。

　　(二)提(ti)高窯(yao)池內玻(bo)璃(li)液溫(wen)度或溫(wen)度均勻性。

　　觀點(dian)是籍降(jiang)低(di)液(ye)(ye)面(mian)溫度來提(ti)(ti)高(gao)火焰(yan)對玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)的(de)(de)(de)(de)傳(chuan)熱量。在液(ye)(ye)面(mian)溫度降(jiang)低(di)的(de)(de)(de)(de)同時(shi)也(ye)就(jiu)提(ti)(ti)高(gao)了池(chi)深方向玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)溫度的(de)(de)(de)(de)均勻性。欲實(shi)現上述觀點(dian)采(cai)取的(de)(de)(de)(de)措施是：1.池(chi)底鼓泡(pao)(pao)(要注(zhu)意鼓泡(pao)(pao)介質的(de)(de)(de)(de)凈化(hua)和鼓泡(pao)(pao)磚的(de)(de)(de)(de)蝕損).2.加深池(chi)深。可加劇垂(chui)直(zhi)方向的(de)(de)(de)(de)對流，是池(chi)深上的(de)(de)(de)(de)玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)溫度均勻性提(ti)(ti)高(gao)。同時(shi)也(ye)適應熔化(hua)率的(de)(de)(de)(de)提(ti)(ti)高(gao)。3.窯體保溫。4.電助(zhu)熔。

　　第二、強化均化

　　大(da)多數(shu)工廠(chang)反映，均(jun)(jun)化(hua)是影響產品質(zhi)量的(de)關(guan)鍵(jian)過(guo)程(cheng)。目前，均(jun)(jun)化(hua)過(guo)程(cheng)基本上處(chu)于(yu)“先天不足、后天失(shi)調(diao)”的(de)狀(zhuang)況。配合料(liao)入窯(yao)后難以保持混合后的(de)均(jun)(jun)勻(yun)程(cheng)度造(zao)成了組成的(de)不均(jun)(jun)勻(yun)。玻(bo)璃液(ye)的(de)熱(re)透(tou)過(guo)性(xing)和窯(yao)向四周的(de)散(san)熱(re)造(zao)成了溫度上的(de)不均(jun)(jun)勻(yun)。單單依靠自(zi)然(ran)(ran)擴散(san)來進行均(jun)(jun)化(hua)顯然(ran)(ran)是不能滿足的(de)。

為此，必須要(yao)采(cai)取強制均化的措施。當(dang)前行(xing)之有效(xiao)的措施有：池低鼓泡(對深(shen)色料(liao)(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)(liao)道攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)，工作料(liao)(liao)(liao)或(huo)料(liao)(liao)(liao)道底泄料(liao)(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)(liao)孔)及(ji)料(liao)(liao)(liao)道電(dian)加熱(re).采(cai)用攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)措施時要(yao)注意(yi)攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)點位置攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)器插入深(shen)度(du)和(he)(he)攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)工藝，否(fou)則得不(bu)到理想的效(xiao)果(guo).國(guo)產攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)器的材質是急需解決(jue)的問題.表面液(ye)流不(bu)僅能加強橫(heng)向流提高溫(wen)度(du)均勻(yun)性，還(huan)能拉走液(ye)面的臟料(liao)(liao)(liao)和(he)(he)結皮.耳(er)遲大小要(yao)合適，不(bu)要(yao)造成太多的熱(re)量損失，泄料(liao)(liao)(liao)可以(yi)是連續的或(huo)間斷的。

電加熱能(neng)明顯(xian)改善料(liao)道池深方向的(de)溫度(du)均勻性，但料(liao)到水平(ping)面的(de)溫度(du)分(fen)布不一定(ding)都好(hao)轉。電極(ji)形(xing)狀(zhuang)，電基間(jian)玻璃(li)液(ye)電阻的(de)確定(ding)和電極(ji)調節(jie)、安裝(zhuang)、維護的(de)方法是(shi)采用加熱時需注意(yi)的(de)問題。在采取(qu)強(qiang)制均化措施的(de)同時，仍要(yao)充(chong)分(fen)發揮自然擴(kuo)散的(de)作(zuo)用。所以，在設計是(shi)要(yao)慎(shen)重考(kao)慮工作(zuo)部大小和供料(liao)道長(chang)度(du)。

　　第(di)三、減少無用熱量

　　(一)減少無法利用(yong)(yong)的(de)(de)(de)熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)，如窯(yao)體表面散熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)、孔(kong)口(kou)(kou)輻射熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)、孔(kong)口(kou)(kou)和磚縫(feng)逸(yi)出氣體帶走的(de)(de)(de)熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)等(deng)。采取的(de)(de)(de)措施(shi)有：1.窯(yao)體保溫(wen)(wen)(wen)(wen)。我國(guo)采用(yong)(yong)窯(yao)體保溫(wen)(wen)(wen)(wen)數(shu)年來效(xiao)國(guo)顯著(zhu)。但只是初(chu)級階(jie)段，還可以進一步提高保溫(wen)(wen)(wen)(wen)效(xiao)果。方向(xiang)是搞多層(ceng)組合(he)型(xing)(xing)(xing)保溫(wen)(wen)(wen)(wen)層(ceng)，采用(yong)(yong)復合(he)式(如夾層(ceng)型(xing)(xing)(xing)、填充型(xing)(xing)(xing))隔熱(re)(re)(re)材料(liao)，發展散狀混凝土型(xing)(xing)(xing)隔熱(re)(re)(re)材料(liao)，研(yan)制與(yu)各種耐火材料(liao)配(pei)套的(de)(de)(de)密封料(liao)等(deng)等(deng)。2.孔(kong)口(kou)(kou)與(yu)磚縫(feng)的(de)(de)(de)密封。要注(zhu)意的(de)(de)(de)是加料(liao)口(kou)(kou)、測溫(wen)(wen)(wen)(wen)孔(kong)、看火孔(kong)等(deng)處。有條件的(de)(de)(de)應(ying)選用(yong)(yong)全封閉型(xing)(xing)(xing)的(de)(de)(de)加料(liao)機(ji)(如螺旋(xuan)式、裹入(ru)式)，改用(yong)(yong)剛(gang)玉嵌入(ru)管(guan)來測溫(wen)(wen)(wen)(wen)，采用(yong)(yong)工業電(dian)視來觀察火焰和化(hua)料(liao)情況。3.窯(yao)爐的(de)(de)(de)大型(xing)(xing)(xing)化(hua)。窯(yao)規模越大，單位產量(liang)(liang)的(de)(de)(de)散熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)越低。

　　(二)減(jian)少重復加熱(re)的熱(re)量(liang)。主要是(shi)要減(jian)少回流(liu)玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)重復加熱(re)消(xiao)耗的熱(re)量(liang)(通常，此熱(re)量(liang)要占玻(bo)璃(li)熔化耗熱(re)量(liang)的十分之一左右)。采(cai)取的措施有：設窯坎，流(liu)液(ye)(ye)洞下沉，適當(dang)減(jian)小流(liu)液(ye)(ye)洞高度(du)和(he)適當(dang)降低(di)進流(liu)液(ye)(ye)洞的玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)溫度(du)。

　　第四、淺層澄清，深層取料，控制液流按(an)單通道直流方向流動

　　這是從提(ti)(ti)高澄清區玻璃(li)液(ye)溫度，減少回流(liu)和選取(qu)優質玻璃(li)液(ye)入流(liu)液(ye)洞的觀(guan)點(dian)出發的。這樣可(ke)提(ti)(ti)高玻璃(li)液(ye)的產量、質量和減少回流(liu)玻璃(li)液(ye)的損(sun)失。欲(yu)實現上述觀(guan)點(dian)采取(qu)的措(cuo)施是：設矮闊窯坎以(yi)減淺(qian)澄清池以(yi)下(xia)沉流(liu)液(ye)洞(熔化深色料(liao)時可(ke)不下(xia)沉)。

　　第五、穩定的供(gong)料系(xi)統

　　料(liao)滴形狀、大小(xiao)和(he)溫(wen)度(du)(du)的(de)(de)(de)穩(wen)定是(shi)保證成型(xing)質量(liang)和(he)產(chan)量(liang)的(de)(de)(de)前提。供料(liao)道(dao)(dao)與工(gong)作(zuo)部(bu)之(zhi)間的(de)(de)(de)分(fen)隔程度(du)(du)以及料(liao)道(dao)(dao)的(de)(de)(de)斷(duan)面(mian)、尺寸、保溫(wen)情況、加(jia)(jia)熱(re)系(xi)統與冷卻系(xi)統是(shi)影響穩(wen)定供料(liao)的(de)(de)(de)主要因素。供料(liao)道(dao)(dao)與工(gong)作(zuo)部(bu)件(jian)間全分(fen)隔能(neng)使料(liao)道(dao)(dao)保持(chi)獨立作(zuo)業制度(du)(du)，不(bu)受(shou)干擾。有(you)些廠不(bu)用(yong)全分(fen)隔，籍熔化部(bu)熱(re)量(liang)來(lai)加(jia)(jia)熱(re)料(liao)道(dao)(dao)的(de)(de)(de)做法是(shi)值得(de)商榷的(de)(de)(de)。料(liao)道(dao)(dao)底部(bu)橫(heng)斷(duan)面(mian)呈(cheng)馬鞍形能(neng)減少橫(heng)向(xiang)溫(wen)差。適(shi)當加(jia)(jia)深料(liao)盆可增大靜壓頭(tou)，使料(liao)滴溫(wen)度(du)(du)較穩(wen)定。料(liao)道(dao)(dao)長度(du)(du)和(he)寬度(du)(du)要根據(ju)流料(liao)量(liang)、產(chan)量(liang)大小(xiao)來(lai)確定。

料道偏長些對調(diao)節溫度(du)有利(li)，能在較大(da)(da)范(fan)圍內適應流料量的(de)(de)(de)變(bian)化。料道的(de)(de)(de)散熱(re)量很大(da)(da)，尤其是料盆處。所以(yi)要(yao)加強保溫。加熱(re)和(he)冷(leng)卻系統(tong)要(yao)能靈便(bian)、可靠的(de)(de)(de)調(diao)節玻璃液的(de)(de)(de)溫度(du)，并保持溫度(du)的(de)(de)(de)均勻性。冷(leng)卻系統(tong)起粗調(diao)作用(yong)，加熱(re)系統(tong)起細調(diao)作用(yong)。大(da)(da)多數人認為，多噴咀(ju)煤氣(qi)加熱(re)和(he)電加熱(re)相結合的(de)(de)(de)系統(tong)是較理想的(de)(de)(de)。

　　第六、改變料(liao)方和配合料(liao)球(qiu)化

　　(一)在料(liao)方中摻入少量助熔(rong)組份，如(ru)鋰云母(mu)之(zhi)類能降低玻(bo)璃熔(rong)化溫(wen)度，加速玻(bo)璃熔(rong)化。出料(liao)量明顯(xian)增加。

　　(二)配(pei)(pei)(pei)(pei)合(he)料球化。配(pei)(pei)(pei)(pei)合(he)料定(ding)形(xing)處(chu)理是大家關心的(de)問題。我們(men)主張用干法球化處(chu)理，配(pei)(pei)(pei)(pei)合(he)料在不加(jia)粘結劑(ji)下壓成(cheng)小球粒，能消除窯內外(wai)的(de)粉塵(chen)，加(jia)速(su)固相反應，增加(jia)配(pei)(pei)(pei)(pei)合(he)料與(yu)玻璃液的(de)接觸(chu)面積。這樣(yang)就可縮短熔化時間和延長爐齡，單位耗熱量亦隨之(zhi)降低。

　　第七、利用(yong)可用(yong)熱量

　　(一)燃料要(yao)充分燃燒，把熱量全部放(fang)出來。為此，燒油時要(yao)選(xuan)擇霧(wu)化(hua)效果好的(de)(de)油噴(pen)咀(ju)(如(ru)國(guo)產GNB型內混式(shi)噴(pen)咀(ju)和(he)引進的(de)(de)日本、美國(guo)、西德的(de)(de)機(ji)械——介質霧(wu)化(hua)復合噴(pen)咀(ju))，采用強化(hua)霧(wu)化(hua)的(de)(de)措施以(yi)及設(she)計與噴(pen)咀(ju)相配合的(de)(de)小爐結構和(he)胸墻(qiang)高度。燒煤(mei)氣時要(yao)確(que)定合適的(de)(de)空、煤(mei)氣動(dong)量比(bi)，并使(shi)空氣包圍煤(mei)氣。

　　(二)提(ti)高(gao)(gao)換熱效率(lv)，盡可能提(ti)高(gao)(gao)空氣預(yu)熱溫度，為此，要增大格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)受(shou)熱表面積(ji)，采(cai)用較高(gao)(gao)的格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)，采(cai)用新穎格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)及其排(pai)列方式(如十字形和(he)筒(tong)形磚(zhuan)、排(pai)列成(cheng)編籃式或煙(yan)囪式)。還要研究格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)材質(zhi)和(he)格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)內氣流分(fen)布(bu)(bu)的均(jun)(jun)勻性(xing)(氣流分(fen)布(bu)(bu)均(jun)(jun)勻性(xing)與(yu)格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)利用率(lv)直接有(you)關。影響分(fen)布(bu)(bu)均(jun)(jun)勻性(xing)的因素有(you)格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)的構筑系數，格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)上(shang)部(bu)和(he)下(xia)部(bu)通道體(ti)積(ji)與(yu)格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)體(ti)積(ji)的比值等(deng))。

　　(三)煙(yan)氣(qi)余(yu)熱(re)(re)(re)利用。從蓄熱(re)(re)(re)室排出的(de)(de)煙(yan)氣(qi)所攜帶的(de)(de)熱(re)(re)(re)量(liang)在(zai)允許條(tiao)件下(xia)應盡(jin)量(liang)回收(shou)。不少廠(chang)在(zai)煙(yan)道系統內(nei)設置廢(fei)熱(re)(re)(re)鍋(guo)爐。個(ge)別廠(chang)還安裝了熱(re)(re)(re)管來(lai)回收(shou)熱(re)(re)(re)量(liang)。此外，應該(gai)研究怎樣利用煙(yan)氣(qi)余(yu)熱(re)(re)(re)來(lai)加(jia)熱(re)(re)(re)甚至(zhi)燒結配合料(liao)。

　　第(di)八、采用優質耐(nai)火材料并合理(li)配(pei)套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:涼山電熔鎂砂、草莓視頻下載app:涼山重燒鎂砂），鋯(gao)質(zhi)(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)(zhi)、剛玉質(zhi)(zhi)(zhi)、尖晶石(shi)質(zhi)(zhi)(zhi)和堿性耐(nai)火(huo)材料，高密度、高強(qiang)度耐(nai)火(huo)材料等)并(bing)給予合(he)理配套，使窯(yao)爐(lu)整體的(de)使用(yong)期(qi)限(xian)同(tong)步增長(chang)。眾所周知，砌爐(lu)材料的(de)質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)對窯(yao)產量(liang)、玻(bo)璃質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)、燃料消耗(hao)量(liang)和爐(lu)齡的(de)影響至關重要。與國(guo)外相比，我國(guo)玻(bo)璃窯(yao)爐(lu)使用(yong)耐(nai)火(huo)材料的(de)品種、規格和質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)尚存在相當的(de)差距。從長(chang)遠觀點來看(kan)，在耐(nai)火(huo)材料上多(duo)花些費用(yong)是值得的(de)。玻(bo)璃窯(yao)爐(lu)節能(neng)涉及(ji)面廣，需要多(duo)方配合(he)，共同(tong)努(nu)力，才能(neng)見效。