玻璃(li)窯(yao)爐的(de)耗能(neng)量占玻璃(li)工廠(chang)總耗能(neng)的(de)75%以上，近年來，我們在玻璃(li)料(liao)方、加(jia)料(liao)系(xi)統(tong)、燃燒系(xi)統(tong)、窯(yao)爐結構、窯(yao)體(ti)保溫、余熱利用、作業控(kong)制等方面(mian)(mian)采取(qu)了(le)很(hen)多節能(neng)措施，取(qu)得很(hen)大(da)的(de)成績，不少廠(chang)的(de)燃耗指(zhi)標(biao)已有明顯下降(jiang)，有的(de)廠(chang)達(da)到了(le)一等爐或(huo)特(te)等爐的(de)水平。但和國外相比，還有不小的(de)差距.。就如何降(jiang)低能(neng)耗的(de)問題(ti)，下面(mian)(mian)提(ti)出8條節能(neng)途徑：

　　、在不提(ti)(ti)高(gao)火(huo)焰溫度下提(ti)(ti)高(gao)玻(bo)璃(li)液(ye)溫度

　　玻璃(li)液溫(wen)度提高(gao)后就可加快熔(rong)(rong)化(hua)速度、縮短熔(rong)(rong)化(hua)時間，也就提高(gao)了(le)產量降低了(le)單耗。具(ju)體(ti)方法是：

　　(一)提(ti)高火焰空間對(dui)玻璃液的(de)輻射熱量。

　　1.玻璃(li)液(ye)(ye)是(shi)選擇(ze)性地吸收輻(fu)射(she)(she)能(neng)。小(xiao)于3微(wei)米波長的(de)(de)能(neng)透過液(ye)(ye)面(mian)(mian)向下傳。能(neng)噴射(she)(she)出(chu)小(xiao)于3微(wei)米波長輻(fu)射(she)(she)能(neng)的(de)(de)是(shi)火(huo)焰中(zhong)的(de)(de)碳粒和(he)窯空間(jian)內墻表面(mian)(mian)。所(suo)以，提高(gao)火(huo)焰的(de)(de)黑(hei)(hei)度(du)(籍缺(que)氧熱介或增碳措(cuo)施)和(he)保持(chi)窯砌體高(gao)的(de)(de)黑(hei)(hei)度(du)值(zhi)(與砌體表面(mian)(mian)的(de)(de)粗糙度(du)和(he)溫度(du)有關。粘土磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)和(he)硅磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)在高(gao)溫下的(de)(de)黑(hei)(hei)度(du)值(zhi)為(wei)：1000℃下0.61-0.62、1200℃下0.52-0.53、1400℃下0.47-0.49。高(gao)溫下電熔耐火(huo)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)的(de)(de)黑(hei)(hei)度(du)值(zhi)為(wei)0.4-0.5)就可增大火(huo)焰空間(jian)對玻璃(li)液(ye)(ye)的(de)(de)輻(fu)射(she)(she)熱量(liang)。

　　2.消除液(ye)面附(fu)近(jin)“冷氣”膜。要注意(yi)小(xiao)爐底板離液(ye)面高(gao)度(du)(du)(du)(du)和火(huo)焰噴出角度(du)(du)(du)(du)。還可考慮采(cai)用吹氧助熔措(cuo)施(國外以195-500米/秒速度(du)(du)(du)(du)吹入氧后(hou)，加快了(le)傳(chuan)熱速度(du)(du)(du)(du)，液(ye)面附(fu)近(jin)的(de)火(huo)焰溫度(du)(du)(du)(du)提高(gao)了(le)100℃左右(you))。

　　(二)提高窯池內玻璃(li)液(ye)溫度(du)或(huo)溫度(du)均(jun)勻性。

　　觀(guan)點(dian)(dian)是(shi)(shi)籍降(jiang)低液面溫(wen)度(du)來提(ti)(ti)高(gao)(gao)火焰對玻璃液的(de)傳熱量(liang)。在液面溫(wen)度(du)降(jiang)低的(de)同時也就(jiu)提(ti)(ti)高(gao)(gao)了池(chi)深方(fang)向玻璃液溫(wen)度(du)的(de)均勻性。欲實現上述觀(guan)點(dian)(dian)采取的(de)措(cuo)施是(shi)(shi)：1.池(chi)底鼓(gu)泡(pao)(要(yao)注意(yi)鼓(gu)泡(pao)介質的(de)凈化和(he)鼓(gu)泡(pao)磚的(de)蝕損).2.加(jia)深池(chi)深。可加(jia)劇垂直方(fang)向的(de)對流，是(shi)(shi)池(chi)深上的(de)玻璃液溫(wen)度(du)均勻性提(ti)(ti)高(gao)(gao)。同時也適(shi)應熔化率的(de)提(ti)(ti)高(gao)(gao)。3.窯體保溫(wen)。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反映，均(jun)(jun)化是影響(xiang)產品質量的關鍵過(guo)程(cheng)。目(mu)前(qian)，均(jun)(jun)化過(guo)程(cheng)基本上處于“先天不(bu)足(zu)、后天失調”的狀(zhuang)況。配合料入(ru)窯(yao)后難(nan)以保持混合后的均(jun)(jun)勻(yun)程(cheng)度(du)造成了組(zu)成的不(bu)均(jun)(jun)勻(yun)。玻璃(li)液(ye)的熱透(tou)過(guo)性和窯(yao)向(xiang)四周的散(san)熱造成了溫度(du)上的不(bu)均(jun)(jun)勻(yun)。單單依靠自然(ran)(ran)擴散(san)來進行均(jun)(jun)化顯然(ran)(ran)是不(bu)能滿足(zu)的。

為此，必須要(yao)(yao)采(cai)取強(qiang)制均化(hua)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)措施(shi)。當(dang)前行之(zhi)有效的(de)(de)(de)(de)(de)(de)措施(shi)有：池低鼓(gu)泡(對深色料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)，工作料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)或(huo)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)底泄料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(設漏(lou)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)電加熱.采(cai)用攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)措施(shi)時(shi)要(yao)(yao)注意攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)點位置(zhi)攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)器插入(ru)深度和攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)工藝，否(fou)則得不(bu)到理想的(de)(de)(de)(de)(de)(de)效果.國產攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)器的(de)(de)(de)(de)(de)(de)材質是(shi)急需解(jie)決的(de)(de)(de)(de)(de)(de)問題(ti).表(biao)面液(ye)流不(bu)僅能加強(qiang)橫向流提高溫度均勻性，還能拉(la)走液(ye)面的(de)(de)(de)(de)(de)(de)臟料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)和結(jie)皮.耳遲大小要(yao)(yao)合適，不(bu)要(yao)(yao)造(zao)成(cheng)太多的(de)(de)(de)(de)(de)(de)熱量損失(shi)，泄料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)可以是(shi)連續(xu)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)或(huo)間斷的(de)(de)(de)(de)(de)(de)。

電加熱能明顯改善料(liao)道池(chi)深方(fang)向的(de)(de)溫(wen)度均勻性，但料(liao)到水平面的(de)(de)溫(wen)度分布不(bu)一定都好(hao)轉。電極形狀，電基間玻(bo)璃液電阻的(de)(de)確定和電極調節(jie)、安裝(zhuang)、維護的(de)(de)方(fang)法是(shi)(shi)采用加熱時需注意的(de)(de)問題。在采取強制(zhi)均化措施的(de)(de)同(tong)時，仍要充分發揮自然擴散的(de)(de)作(zuo)用。所以，在設計(ji)是(shi)(shi)要慎(shen)重考慮工作(zuo)部大小和供料(liao)道長度。

　　第三、減少無用熱量

　　(一)減少無法利用的(de)(de)熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)，如(ru)窯(yao)體表面散熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)、孔(kong)口輻射熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)、孔(kong)口和磚(zhuan)縫(feng)逸出氣體帶(dai)走(zou)的(de)(de)熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)等(deng)。采取的(de)(de)措施有：1.窯(yao)體保(bao)溫。我(wo)國采用窯(yao)體保(bao)溫數年來效(xiao)國顯著。但只是(shi)初級階(jie)段，還可以進一步(bu)提高保(bao)溫效(xiao)果。方向是(shi)搞多(duo)層(ceng)組(zu)合型保(bao)溫層(ceng)，采用復合式(shi)(如(ru)夾層(ceng)型、填充型)隔(ge)熱(re)(re)(re)材料(liao)(liao)，發展散狀混凝土型隔(ge)熱(re)(re)(re)材料(liao)(liao)，研制(zhi)與(yu)各種耐火(huo)材料(liao)(liao)配套(tao)的(de)(de)密封料(liao)(liao)等(deng)等(deng)。2.孔(kong)口與(yu)磚(zhuan)縫(feng)的(de)(de)密封。要注意(yi)的(de)(de)是(shi)加料(liao)(liao)口、測溫孔(kong)、看(kan)火(huo)孔(kong)等(deng)處。有條件的(de)(de)應選用全(quan)封閉型的(de)(de)加料(liao)(liao)機(ji)(如(ru)螺(luo)旋式(shi)、裹入式(shi))，改用剛玉嵌入管來測溫，采用工業電視來觀察火(huo)焰和化料(liao)(liao)情況。3.窯(yao)爐的(de)(de)大型化。窯(yao)規模越(yue)大，單位產量(liang)(liang)的(de)(de)散熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)越(yue)低。

　　(二(er))減少重復(fu)加(jia)(jia)熱(re)的(de)熱(re)量。主要是要減少回流(liu)(liu)玻璃液重復(fu)加(jia)(jia)熱(re)消耗(hao)的(de)熱(re)量(通常，此熱(re)量要占玻璃熔化耗(hao)熱(re)量的(de)十分之一左右)。采取的(de)措施有：設窯坎，流(liu)(liu)液洞下沉，適當(dang)減小流(liu)(liu)液洞高度(du)和適當(dang)降低(di)進流(liu)(liu)液洞的(de)玻璃液溫度(du)。

　　第四(si)、淺層(ceng)澄清(qing)，深層(ceng)取料，控制液流按單通(tong)道直流方向流動

　　這(zhe)是(shi)(shi)從提(ti)高澄清區(qu)玻(bo)璃(li)液溫度，減(jian)少回(hui)流和(he)選取(qu)優質(zhi)玻(bo)璃(li)液入流液洞(dong)的(de)觀點出發的(de)。這(zhe)樣可提(ti)高玻(bo)璃(li)液的(de)產量(liang)、質(zhi)量(liang)和(he)減(jian)少回(hui)流玻(bo)璃(li)液的(de)損失。欲(yu)實(shi)現上述觀點采取(qu)的(de)措施是(shi)(shi)：設(she)矮(ai)闊窯坎以減(jian)淺澄清池以下沉(chen)流液洞(dong)(熔化深色料(liao)時(shi)可不下沉(chen))。

　　第(di)五(wu)、穩定的供料系統

　　料(liao)(liao)滴形狀、大小(xiao)(xiao)和(he)(he)溫(wen)度(du)(du)的(de)穩(wen)定(ding)是保(bao)證(zheng)成(cheng)型質量(liang)和(he)(he)產量(liang)的(de)前提。供料(liao)(liao)道與工作部(bu)之(zhi)間(jian)的(de)分(fen)隔(ge)程度(du)(du)以及料(liao)(liao)道的(de)斷面、尺寸(cun)、保(bao)溫(wen)情況(kuang)、加(jia)熱系統與冷卻系統是影(ying)響(xiang)穩(wen)定(ding)供料(liao)(liao)的(de)主要因素。供料(liao)(liao)道與工作部(bu)件間(jian)全(quan)分(fen)隔(ge)能使(shi)料(liao)(liao)道保(bao)持獨立作業制度(du)(du)，不受干擾。有些(xie)廠不用全(quan)分(fen)隔(ge)，籍熔化部(bu)熱量(liang)來加(jia)熱料(liao)(liao)道的(de)做法是值得商榷的(de)。料(liao)(liao)道底部(bu)橫(heng)斷面呈馬鞍形能減少橫(heng)向溫(wen)差。適當(dang)加(jia)深料(liao)(liao)盆可增大靜壓頭，使(shi)料(liao)(liao)滴溫(wen)度(du)(du)較穩(wen)定(ding)。料(liao)(liao)道長度(du)(du)和(he)(he)寬(kuan)度(du)(du)要根(gen)據流料(liao)(liao)量(liang)、產量(liang)大小(xiao)(xiao)來確(que)定(ding)。

料道偏(pian)長些對調節溫度(du)有(you)利(li)，能在較大范圍內適應(ying)流料量(liang)的變化。料道的散熱量(liang)很大，尤其是料盆處。所以(yi)要(yao)加強保溫。加熱和冷(leng)卻(que)系(xi)統(tong)要(yao)能靈便(bian)、可靠的調節玻璃液的溫度(du)，并保持溫度(du)的均勻性。冷(leng)卻(que)系(xi)統(tong)起粗調作用，加熱系(xi)統(tong)起細調作用。大多數人認(ren)為(wei)，多噴咀煤氣加熱和電加熱相結合的系(xi)統(tong)是較理想的。

　　第六、改變(bian)料方和配合料球(qiu)化

　　(一)在料方中(zhong)摻入少量助(zhu)熔(rong)組份，如鋰云母之類能(neng)降低玻璃熔(rong)化溫度，加速玻璃熔(rong)化。出(chu)料量明顯增加。

　　(二)配(pei)(pei)合(he)料(liao)(liao)球化(hua)。配(pei)(pei)合(he)料(liao)(liao)定形處(chu)理(li)是大家關心的問題。我們主(zhu)張用干法球化(hua)處(chu)理(li)，配(pei)(pei)合(he)料(liao)(liao)在不加粘結劑下壓成小球粒，能消(xiao)除(chu)窯內外的粉塵，加速固相反應，增加配(pei)(pei)合(he)料(liao)(liao)與玻璃液的接觸面積。這樣就可(ke)縮短熔(rong)化(hua)時(shi)間和延長爐(lu)齡(ling)，單位耗熱量亦隨(sui)之降低。

　　第七(qi)、利用可用熱量

　　(一)燃(ran)料要(yao)充分燃(ran)燒(shao)，把熱量全部放出來。為此，燒(shao)油時(shi)要(yao)選擇霧化效果(guo)好(hao)的油噴(pen)咀(ju)(如國產GNB型內混式噴(pen)咀(ju)和引進的日本、美國、西(xi)德的機械——介質霧化復合噴(pen)咀(ju))，采(cai)用強化霧化的措施以及(ji)設計與噴(pen)咀(ju)相配合的小(xiao)爐結構(gou)和胸墻高度(du)。燒(shao)煤氣時(shi)要(yao)確定合適的空(kong)(kong)、煤氣動量比，并使空(kong)(kong)氣包圍煤氣。

　　(二)提(ti)高換(huan)熱(re)效(xiao)率，盡可能(neng)提(ti)高空氣預熱(re)溫(wen)度，為此(ci)，要(yao)增大(da)格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚受熱(re)表面積，采用(yong)較(jiao)高的(de)格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)，采用(yong)新(xin)穎(ying)格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚及其排(pai)列方式(如(ru)十字形(xing)和筒形(xing)磚、排(pai)列成編籃式或煙囪式)。還要(yao)研究格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚材質和格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)內氣流(liu)(liu)分布的(de)均勻(yun)性(xing)(氣流(liu)(liu)分布均勻(yun)性(xing)與(yu)格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚利用(yong)率直接有關。影響分布均勻(yun)性(xing)的(de)因素有格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)的(de)構筑系(xi)數，格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)上(shang)部和下部通道體(ti)積與(yu)格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)體(ti)積的(de)比值等(deng))。

　　(三)煙(yan)氣余熱(re)利用(yong)。從蓄熱(re)室(shi)排出的煙(yan)氣所(suo)攜帶的熱(re)量在(zai)(zai)允許條件下應(ying)(ying)盡(jin)量回(hui)收。不(bu)少廠(chang)在(zai)(zai)煙(yan)道(dao)系統內設置廢熱(re)鍋爐。個別廠(chang)還(huan)安裝了熱(re)管來(lai)回(hui)收熱(re)量。此外，應(ying)(ying)該研究(jiu)怎(zen)樣(yang)利用(yong)煙(yan)氣余熱(re)來(lai)加熱(re)甚至(zhi)燒結(jie)配合料。

　　第八、采用(yong)優質耐火材料并(bing)合理配(pei)套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:薊州電熔鎂砂、草莓視頻下載app:薊州重燒鎂砂），鋯(gao)質、鉻質、剛(gang)玉質、尖晶石(shi)質和堿性耐火(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)，高密度(du)、高強(qiang)度(du)耐火(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)等)并給予合理配(pei)套，使(shi)窯(yao)(yao)(yao)爐整體的(de)(de)使(shi)用(yong)期限同步增長。眾所周知，砌爐材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)質量對(dui)窯(yao)(yao)(yao)產量、玻(bo)璃(li)質量、燃料(liao)(liao)(liao)消耗(hao)量和爐齡的(de)(de)影響(xiang)至關重(zhong)要。與國外(wai)相比，我國玻(bo)璃(li)窯(yao)(yao)(yao)爐使(shi)用(yong)耐火(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)品種(zhong)、規格(ge)和質量尚存在相當的(de)(de)差距。從長遠(yuan)觀點來看，在耐火(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)上多花些費用(yong)是(shi)值得(de)的(de)(de)。玻(bo)璃(li)窯(yao)(yao)(yao)爐節能涉及面廣，需要多方配(pei)合，共同努(nu)力，才能見效。