玻(bo)(bo)璃(li)窯(yao)爐(lu)的耗(hao)能量占(zhan)玻(bo)(bo)璃(li)工廠總(zong)耗(hao)能的75%以上，近年(nian)來，我(wo)們在(zai)玻(bo)(bo)璃(li)料方、加料系統、燃(ran)燒(shao)系統、窯(yao)爐(lu)結(jie)構、窯(yao)體保溫(wen)、余熱利用(yong)、作業控制等(deng)(deng)方面采取了很多節能措施，取得很大(da)的成績，不少(shao)廠的燃(ran)耗(hao)指標已有明顯下降，有的廠達(da)到了一等(deng)(deng)爐(lu)或特(te)等(deng)(deng)爐(lu)的水平(ping)。但和國外(wai)相比，還有不小(xiao)的差距(ju).。就如何降低能耗(hao)的問題(ti)，下面提出8條節能途(tu)徑：

　　、在不(bu)提(ti)(ti)高火(huo)焰溫度(du)下提(ti)(ti)高玻璃液溫度(du)

　　玻璃液溫度提(ti)高(gao)后就可加快(kuai)熔化速(su)度、縮短(duan)熔化時間，也就提(ti)高(gao)了產量降低了單(dan)耗。具體(ti)方法是(shi)：

　　(一)提(ti)高火焰空(kong)間對(dui)玻璃液的輻射(she)熱量。

　　1.玻(bo)璃(li)液(ye)是(shi)選擇性(xing)地吸收輻(fu)射能(neng)。小于(yu)3微(wei)(wei)米波長的(de)能(neng)透過(guo)液(ye)面(mian)向下(xia)傳(chuan)。能(neng)噴射出小于(yu)3微(wei)(wei)米波長輻(fu)射能(neng)的(de)是(shi)火(huo)(huo)焰中(zhong)的(de)碳粒和窯空(kong)間內墻表面(mian)。所以(yi)，提高(gao)(gao)火(huo)(huo)焰的(de)黑(hei)(hei)(hei)度(du)(du)(籍缺氧熱(re)(re)介或增碳措(cuo)施)和保持窯砌體(ti)高(gao)(gao)的(de)黑(hei)(hei)(hei)度(du)(du)值(zhi)(與砌體(ti)表面(mian)的(de)粗糙度(du)(du)和溫度(du)(du)有(you)關。粘(zhan)土(tu)磚和硅磚在高(gao)(gao)溫下(xia)的(de)黑(hei)(hei)(hei)度(du)(du)值(zhi)為(wei)：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高(gao)(gao)溫下(xia)電熔(rong)耐火(huo)(huo)磚的(de)黑(hei)(hei)(hei)度(du)(du)值(zhi)為(wei)0.4-0.5)就可(ke)增大火(huo)(huo)焰空(kong)間對(dui)玻(bo)璃(li)液(ye)的(de)輻(fu)射熱(re)(re)量。

　　2.消除液(ye)(ye)面(mian)附近“冷氣”膜。要注意小爐底板(ban)離液(ye)(ye)面(mian)高度和火焰噴出(chu)角度。還可(ke)考慮采用吹氧助熔措(cuo)施(國外以195-500米(mi)/秒速(su)度吹入氧后，加快了(le)傳熱(re)速(su)度，液(ye)(ye)面(mian)附近的火焰溫度提高了(le)100℃左右(you))。

　　(二)提高窯池內玻璃液溫(wen)度或溫(wen)度均勻性。

　　觀點是籍降低液(ye)(ye)面(mian)(mian)溫度(du)來提(ti)(ti)高火焰對玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)的(de)傳熱(re)量。在(zai)液(ye)(ye)面(mian)(mian)溫度(du)降低的(de)同(tong)時也(ye)就(jiu)提(ti)(ti)高了池深方(fang)向玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)溫度(du)的(de)均勻(yun)性。欲實現上述(shu)觀點采取的(de)措施是：1.池底鼓泡(pao)(pao)(要(yao)注意(yi)鼓泡(pao)(pao)介質的(de)凈(jing)化和鼓泡(pao)(pao)磚的(de)蝕損).2.加深池深。可(ke)加劇(ju)垂直方(fang)向的(de)對流，是池深上的(de)玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)溫度(du)均勻(yun)性提(ti)(ti)高。同(tong)時也(ye)適應熔化率的(de)提(ti)(ti)高。3.窯(yao)體保溫。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反映，均(jun)化是影響產(chan)品質量的(de)(de)關鍵過(guo)程(cheng)(cheng)。目前，均(jun)化過(guo)程(cheng)(cheng)基本(ben)上處(chu)于(yu)“先(xian)天(tian)不(bu)(bu)足(zu)、后(hou)天(tian)失(shi)調”的(de)(de)狀況(kuang)。配合(he)料入(ru)窯(yao)(yao)后(hou)難以保(bao)持混合(he)后(hou)的(de)(de)均(jun)勻(yun)程(cheng)(cheng)度造成了(le)(le)組成的(de)(de)不(bu)(bu)均(jun)勻(yun)。玻璃液的(de)(de)熱(re)透過(guo)性和窯(yao)(yao)向四(si)周的(de)(de)散熱(re)造成了(le)(le)溫度上的(de)(de)不(bu)(bu)均(jun)勻(yun)。單單依靠自然(ran)擴散來進(jin)行均(jun)化顯(xian)然(ran)是不(bu)(bu)能滿足(zu)的(de)(de)。

為此(ci)，必須(xu)要采(cai)取強制(zhi)均(jun)化的(de)(de)(de)(de)措施。當(dang)前行之(zhi)有效的(de)(de)(de)(de)措施有：池(chi)低鼓泡(對深色料最(zui)明顯)，料道(dao)攪(jiao)拌，工(gong)作料或料道(dao)底泄料(設(she)漏料孔)及(ji)料道(dao)電加熱.采(cai)用攪(jiao)拌措施時要注意攪(jiao)拌點位(wei)置攪(jiao)拌器(qi)插入深度和(he)攪(jiao)拌工(gong)藝，否則得不到理想(xiang)的(de)(de)(de)(de)效果(guo).國產攪(jiao)拌器(qi)的(de)(de)(de)(de)材質是急需解決的(de)(de)(de)(de)問題.表面液流不僅能加強橫向(xiang)流提(ti)高(gao)溫度均(jun)勻性，還能拉走液面的(de)(de)(de)(de)臟料和(he)結皮.耳遲大(da)小要合(he)適，不要造成太(tai)多的(de)(de)(de)(de)熱量(liang)損失，泄料可以是連續(xu)的(de)(de)(de)(de)或間斷的(de)(de)(de)(de)。

電(dian)加熱能明顯改(gai)善料(liao)道池深(shen)方(fang)向(xiang)的(de)溫度均勻(yun)性，但料(liao)到水平面的(de)溫度分(fen)(fen)布不一定(ding)(ding)都好轉。電(dian)極形狀，電(dian)基間玻(bo)璃液電(dian)阻的(de)確定(ding)(ding)和(he)(he)電(dian)極調節(jie)、安裝、維護的(de)方(fang)法是(shi)采(cai)用加熱時需(xu)注意的(de)問(wen)題。在(zai)采(cai)取強制均化(hua)措(cuo)施的(de)同時，仍要充分(fen)(fen)發揮(hui)自然擴散(san)的(de)作用。所以，在(zai)設計是(shi)要慎重考慮工作部大小和(he)(he)供料(liao)道長度。

　　第(di)三、減(jian)少無(wu)用熱量

　　(一)減少無法利(li)用(yong)的(de)熱量(liang)(liang)，如(ru)窯(yao)體表面散(san)(san)熱量(liang)(liang)、孔(kong)口(kou)(kou)輻射熱量(liang)(liang)、孔(kong)口(kou)(kou)和磚縫(feng)逸出氣體帶(dai)走的(de)熱量(liang)(liang)等(deng)。采(cai)取(qu)的(de)措施有(you)：1.窯(yao)體保(bao)溫。我(wo)國采(cai)用(yong)窯(yao)體保(bao)溫數年來效國顯著(zhu)。但只是初級階(jie)段，還可以進一步提高保(bao)溫效果。方(fang)向是搞多層(ceng)(ceng)組合型保(bao)溫層(ceng)(ceng)，采(cai)用(yong)復合式(如(ru)夾層(ceng)(ceng)型、填充型)隔(ge)熱材料(liao)，發展散(san)(san)狀混凝土型隔(ge)熱材料(liao)，研(yan)制與各種耐火材料(liao)配套的(de)密封(feng)料(liao)等(deng)等(deng)。2.孔(kong)口(kou)(kou)與磚縫(feng)的(de)密封(feng)。要(yao)注意的(de)是加料(liao)口(kou)(kou)、測溫孔(kong)、看(kan)火孔(kong)等(deng)處。有(you)條件(jian)的(de)應選用(yong)全封(feng)閉型的(de)加料(liao)機(如(ru)螺旋式、裹(guo)入式)，改用(yong)剛玉嵌入管來測溫，采(cai)用(yong)工業電視來觀(guan)察火焰和化料(liao)情況。3.窯(yao)爐的(de)大型化。窯(yao)規模越(yue)大，單位產(chan)量(liang)(liang)的(de)散(san)(san)熱量(liang)(liang)越(yue)低(di)。

　　(二)減(jian)少(shao)重復加熱(re)(re)的(de)熱(re)(re)量(liang)(liang)。主(zhu)要(yao)是(shi)要(yao)減(jian)少(shao)回流(liu)玻璃(li)液(ye)(ye)重復加熱(re)(re)消耗的(de)熱(re)(re)量(liang)(liang)(通常，此熱(re)(re)量(liang)(liang)要(yao)占(zhan)玻璃(li)熔化耗熱(re)(re)量(liang)(liang)的(de)十分之一左右(you))。采取的(de)措施有(you)：設(she)窯(yao)坎，流(liu)液(ye)(ye)洞(dong)(dong)下沉，適(shi)當減(jian)小流(liu)液(ye)(ye)洞(dong)(dong)高度和適(shi)當降低進流(liu)液(ye)(ye)洞(dong)(dong)的(de)玻璃(li)液(ye)(ye)溫度。

　　第四、淺層澄(cheng)清，深層取料(liao)，控制(zhi)液流按單通道直流方向流動

　　這(zhe)是(shi)從提(ti)高澄(cheng)清區玻(bo)(bo)璃液(ye)(ye)溫度(du)，減少回(hui)流(liu)和(he)選取優質玻(bo)(bo)璃液(ye)(ye)入(ru)流(liu)液(ye)(ye)洞的(de)(de)觀點(dian)出發的(de)(de)。這(zhe)樣可提(ti)高玻(bo)(bo)璃液(ye)(ye)的(de)(de)產量、質量和(he)減少回(hui)流(liu)玻(bo)(bo)璃液(ye)(ye)的(de)(de)損失。欲(yu)實現(xian)上述觀點(dian)采取的(de)(de)措施(shi)是(shi)：設矮闊窯坎以(yi)減淺澄(cheng)清池以(yi)下(xia)沉(chen)流(liu)液(ye)(ye)洞(熔(rong)化深色料(liao)時可不下(xia)沉(chen))。

　　第五、穩定的供料系統

　　料(liao)(liao)(liao)(liao)滴(di)形狀(zhuang)、大(da)小(xiao)和溫(wen)(wen)度(du)的(de)(de)穩定是(shi)保證成(cheng)型質量和產量的(de)(de)前提。供料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)與(yu)(yu)工(gong)(gong)作(zuo)部之(zhi)間的(de)(de)分隔程(cheng)度(du)以(yi)及料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)(de)斷面(mian)、尺寸、保溫(wen)(wen)情況、加熱(re)系統與(yu)(yu)冷卻系統是(shi)影響(xiang)穩定供料(liao)(liao)(liao)(liao)的(de)(de)主要因素。供料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)與(yu)(yu)工(gong)(gong)作(zuo)部件間全分隔能使(shi)料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)保持(chi)獨立作(zuo)業制度(du)，不(bu)受干擾。有些廠不(bu)用全分隔，籍(ji)熔化部熱(re)量來加熱(re)料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)(de)做法是(shi)值得商榷(que)的(de)(de)。料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)底(di)部橫(heng)斷面(mian)呈馬鞍形能減少(shao)橫(heng)向溫(wen)(wen)差(cha)。適當(dang)加深料(liao)(liao)(liao)(liao)盆可增大(da)靜壓頭，使(shi)料(liao)(liao)(liao)(liao)滴(di)溫(wen)(wen)度(du)較穩定。料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)長度(du)和寬度(du)要根(gen)據流(liu)料(liao)(liao)(liao)(liao)量、產量大(da)小(xiao)來確定。

料道偏(pian)長些對調節溫(wen)度有(you)利，能(neng)在較(jiao)大(da)(da)范圍內適應(ying)流料量(liang)的(de)變(bian)化。料道的(de)散熱(re)(re)量(liang)很大(da)(da)，尤(you)其是料盆處。所以要加強保(bao)溫(wen)。加熱(re)(re)和冷(leng)卻系(xi)統要能(neng)靈(ling)便、可靠的(de)調節玻璃液(ye)的(de)溫(wen)度，并(bing)保(bao)持溫(wen)度的(de)均勻性。冷(leng)卻系(xi)統起(qi)粗調作用(yong)，加熱(re)(re)系(xi)統起(qi)細調作用(yong)。大(da)(da)多數人認為(wei)，多噴(pen)咀煤氣(qi)加熱(re)(re)和電(dian)加熱(re)(re)相結(jie)合的(de)系(xi)統是較(jiao)理想的(de)。

　　第六、改變料(liao)方和(he)配合料(liao)球(qiu)化

　　(一(yi))在(zai)料(liao)方(fang)中摻入(ru)少量助熔組(zu)份，如鋰(li)云母(mu)之類能(neng)降低玻璃熔化溫度，加速玻璃熔化。出(chu)料(liao)量明顯(xian)增加。

　　(二)配(pei)合料球(qiu)化(hua)。配(pei)合料定(ding)形處理是大家關心的(de)問題。我們(men)主張用干(gan)法球(qiu)化(hua)處理，配(pei)合料在不(bu)加(jia)粘結劑下壓成小球(qiu)粒，能消除窯(yao)內外的(de)粉塵，加(jia)速固相反(fan)應，增(zeng)加(jia)配(pei)合料與(yu)玻璃液(ye)的(de)接(jie)觸(chu)面積。這樣就可縮短(duan)熔化(hua)時(shi)間和延長爐齡，單位耗熱(re)量(liang)亦隨之降低。

　　第七、利用可用熱量

　　(一)燃(ran)料要充分燃(ran)燒(shao)，把熱量全(quan)部(bu)放出來。為此(ci)，燒(shao)油(you)時(shi)要選擇霧(wu)化(hua)效(xiao)果(guo)好的(de)(de)油(you)噴(pen)咀(ju)(ju)(如國(guo)產GNB型內混式噴(pen)咀(ju)(ju)和引進的(de)(de)日本、美國(guo)、西德的(de)(de)機械——介質霧(wu)化(hua)復(fu)合(he)噴(pen)咀(ju)(ju))，采(cai)用強化(hua)霧(wu)化(hua)的(de)(de)措施(shi)以及設(she)計與噴(pen)咀(ju)(ju)相配合(he)的(de)(de)小爐結構和胸墻高(gao)度。燒(shao)煤氣時(shi)要確定合(he)適(shi)的(de)(de)空、煤氣動量比(bi)，并使空氣包圍煤氣。

　　(二)提高換熱(re)(re)效率(lv)，盡可能提高空氣(qi)(qi)預熱(re)(re)溫度，為此，要增大格(ge)(ge)(ge)子磚(zhuan)(zhuan)受熱(re)(re)表面積(ji)，采(cai)用(yong)較高的(de)格(ge)(ge)(ge)子體(ti)(ti)，采(cai)用(yong)新穎(ying)格(ge)(ge)(ge)子磚(zhuan)(zhuan)及其排列方式(如十(shi)字(zi)形和筒形磚(zhuan)(zhuan)、排列成編籃式或煙囪式)。還要研究(jiu)格(ge)(ge)(ge)子磚(zhuan)(zhuan)材質和格(ge)(ge)(ge)子體(ti)(ti)內氣(qi)(qi)流分布(bu)(bu)的(de)均(jun)(jun)勻性(氣(qi)(qi)流分布(bu)(bu)均(jun)(jun)勻性與(yu)格(ge)(ge)(ge)子磚(zhuan)(zhuan)利用(yong)率(lv)直接有關。影(ying)響分布(bu)(bu)均(jun)(jun)勻性的(de)因素有格(ge)(ge)(ge)子體(ti)(ti)的(de)構筑(zhu)系(xi)數，格(ge)(ge)(ge)子體(ti)(ti)上部(bu)和下(xia)部(bu)通道體(ti)(ti)積(ji)與(yu)格(ge)(ge)(ge)子體(ti)(ti)體(ti)(ti)積(ji)的(de)比值等)。

　　(三)煙(yan)氣余熱(re)(re)利用。從蓄熱(re)(re)室排(pai)出的煙(yan)氣所攜帶(dai)的熱(re)(re)量在(zai)允(yun)許條件下(xia)應盡量回收。不少廠在(zai)煙(yan)道系統內設置(zhi)廢熱(re)(re)鍋爐。個別廠還(huan)安裝(zhuang)了熱(re)(re)管(guan)來(lai)回收熱(re)(re)量。此外，應該研究怎(zen)樣利用煙(yan)氣余熱(re)(re)來(lai)加(jia)熱(re)(re)甚至燒結配合料。

　　第八、采用優(you)質(zhi)耐火材料并(bing)合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:甘孜電熔鎂砂、草莓視頻下載app:甘孜重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻質(zhi)、剛玉質(zhi)、尖(jian)晶石質(zhi)和(he)堿性耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)料(liao)，高密度(du)、高強度(du)耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)料(liao)等)并(bing)給予合理配(pei)套，使(shi)窯(yao)爐整(zheng)體的使(shi)用期(qi)限同步增長(chang)。眾所周知，砌爐材(cai)料(liao)的質(zhi)量對(dui)窯(yao)產量、玻璃質(zhi)量、燃料(liao)消耗(hao)量和(he)爐齡的影響(xiang)至關(guan)重要。與國外相比，我國玻璃窯(yao)爐使(shi)用耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)料(liao)的品種、規格(ge)和(he)質(zhi)量尚存在相當的差距。從長(chang)遠(yuan)觀點來(lai)看，在耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)料(liao)上(shang)多花些費用是值得的。玻璃窯(yao)爐節能(neng)涉及面(mian)廣，需(xu)要多方配(pei)合，共同努力，才能(neng)見效(xiao)。