玻璃窯(yao)爐(lu)(lu)的(de)(de)耗(hao)能量占玻璃工(gong)廠(chang)總耗(hao)能的(de)(de)75%以上，近年來，我們在玻璃料方、加料系統、燃(ran)燒系統、窯(yao)爐(lu)(lu)結構、窯(yao)體(ti)保溫、余熱利用、作業控制(zhi)等方面(mian)采取了很(hen)多節能措(cuo)施，取得很(hen)大的(de)(de)成績，不少廠(chang)的(de)(de)燃(ran)耗(hao)指(zhi)標已(yi)有明(ming)顯下(xia)(xia)降，有的(de)(de)廠(chang)達到了一等爐(lu)(lu)或特等爐(lu)(lu)的(de)(de)水平(ping)。但和國(guo)外相比，還有不小的(de)(de)差距.。就如何(he)降低(di)能耗(hao)的(de)(de)問題(ti)，下(xia)(xia)面(mian)提出(chu)8條節能途徑(jing)：

　　、在不(bu)提高(gao)火焰溫(wen)度下提高(gao)玻璃(li)液溫(wen)度

　　玻璃液(ye)溫(wen)度提高后就可加快熔化速度、縮短熔化時(shi)間，也就提高了產量降低(di)了單耗。具體(ti)方法是：

　　(一)提高火焰空(kong)間對(dui)玻璃液的輻射熱量。

　　1.玻(bo)璃液(ye)是選擇性地吸收輻射(she)能(neng)。小于3微(wei)(wei)米波(bo)長的(de)能(neng)透過液(ye)面(mian)向下(xia)傳。能(neng)噴射(she)出小于3微(wei)(wei)米波(bo)長輻射(she)能(neng)的(de)是火(huo)焰中的(de)碳(tan)(tan)粒和窯空(kong)間內墻表面(mian)。所以，提高(gao)火(huo)焰的(de)黑(hei)度(du)(籍缺氧熱(re)介或增(zeng)(zeng)碳(tan)(tan)措施)和保(bao)持窯砌體高(gao)的(de)黑(hei)度(du)值(zhi)(與砌體表面(mian)的(de)粗(cu)糙度(du)和溫(wen)度(du)有關。粘土磚和硅磚在高(gao)溫(wen)下(xia)的(de)黑(hei)度(du)值(zhi)為(wei)：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高(gao)溫(wen)下(xia)電熔(rong)耐火(huo)磚的(de)黑(hei)度(du)值(zhi)為(wei)0.4-0.5)就可增(zeng)(zeng)大(da)火(huo)焰空(kong)間對玻(bo)璃液(ye)的(de)輻射(she)熱(re)量。

　　2.消除液(ye)面附(fu)近“冷氣”膜。要注(zhu)意小爐(lu)底板離液(ye)面高度和火(huo)焰(yan)(yan)噴出角度。還可考慮采用吹(chui)氧助(zhu)熔措施(國(guo)外以195-500米(mi)/秒(miao)速度吹(chui)入氧后，加快(kuai)了傳熱(re)速度，液(ye)面附(fu)近的火(huo)焰(yan)(yan)溫度提高了100℃左右)。

　　(二)提高窯(yao)池內(nei)玻(bo)璃液(ye)溫(wen)度或溫(wen)度均勻性。

　　觀(guan)(guan)點是(shi)籍降(jiang)低(di)液(ye)(ye)面溫(wen)度(du)來提(ti)(ti)高(gao)火焰對(dui)玻(bo)璃(li)(li)(li)液(ye)(ye)的(de)(de)(de)傳(chuan)熱量。在液(ye)(ye)面溫(wen)度(du)降(jiang)低(di)的(de)(de)(de)同(tong)時也就提(ti)(ti)高(gao)了(le)池(chi)(chi)深方向(xiang)玻(bo)璃(li)(li)(li)液(ye)(ye)溫(wen)度(du)的(de)(de)(de)均勻性(xing)。欲實(shi)現上(shang)述觀(guan)(guan)點采(cai)取(qu)的(de)(de)(de)措施是(shi)：1.池(chi)(chi)底(di)鼓泡(pao)(要注意(yi)鼓泡(pao)介(jie)質的(de)(de)(de)凈化和鼓泡(pao)磚的(de)(de)(de)蝕損).2.加(jia)深池(chi)(chi)深。可加(jia)劇垂直方向(xiang)的(de)(de)(de)對(dui)流，是(shi)池(chi)(chi)深上(shang)的(de)(de)(de)玻(bo)璃(li)(li)(li)液(ye)(ye)溫(wen)度(du)均勻性(xing)提(ti)(ti)高(gao)。同(tong)時也適應熔化率的(de)(de)(de)提(ti)(ti)高(gao)。3.窯體(ti)保(bao)溫(wen)。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠(chang)反映，均(jun)(jun)化是(shi)影響產品質量(liang)的(de)(de)關鍵過(guo)程。目前，均(jun)(jun)化過(guo)程基本上處于“先天不(bu)(bu)足、后天失調(diao)”的(de)(de)狀況。配合料入(ru)窯(yao)后難以(yi)保持混合后的(de)(de)均(jun)(jun)勻(yun)程度造(zao)(zao)成(cheng)了(le)組成(cheng)的(de)(de)不(bu)(bu)均(jun)(jun)勻(yun)。玻璃液的(de)(de)熱透過(guo)性和窯(yao)向四周(zhou)的(de)(de)散(san)熱造(zao)(zao)成(cheng)了(le)溫(wen)度上的(de)(de)不(bu)(bu)均(jun)(jun)勻(yun)。單(dan)單(dan)依靠自(zi)然(ran)(ran)擴(kuo)散(san)來進(jin)行(xing)均(jun)(jun)化顯(xian)然(ran)(ran)是(shi)不(bu)(bu)能滿足的(de)(de)。

為(wei)此，必須要(yao)采取強制均化的(de)(de)(de)措施(shi)(shi)。當前行之(zhi)有效的(de)(de)(de)措施(shi)(shi)有：池(chi)低鼓泡(對深色料(liao)(liao)(liao)(liao)最明(ming)顯(xian))，料(liao)(liao)(liao)(liao)道攪(jiao)(jiao)拌(ban)，工(gong)作料(liao)(liao)(liao)(liao)或料(liao)(liao)(liao)(liao)道底泄料(liao)(liao)(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)(liao)(liao)道電加(jia)熱(re).采用攪(jiao)(jiao)拌(ban)措施(shi)(shi)時要(yao)注意攪(jiao)(jiao)拌(ban)點位置(zhi)攪(jiao)(jiao)拌(ban)器插入深度(du)和(he)攪(jiao)(jiao)拌(ban)工(gong)藝，否(fou)則得(de)不(bu)到理(li)想的(de)(de)(de)效果(guo).國產攪(jiao)(jiao)拌(ban)器的(de)(de)(de)材質(zhi)是急需解(jie)決(jue)的(de)(de)(de)問題(ti).表面液流不(bu)僅能加(jia)強橫向流提高溫度(du)均勻性，還(huan)能拉走液面的(de)(de)(de)臟料(liao)(liao)(liao)(liao)和(he)結皮.耳遲大小(xiao)要(yao)合(he)適，不(bu)要(yao)造成(cheng)太多的(de)(de)(de)熱(re)量損失，泄料(liao)(liao)(liao)(liao)可以是連續的(de)(de)(de)或間斷的(de)(de)(de)。

電(dian)(dian)加(jia)熱能明顯改善料道池深方向的溫度(du)均(jun)勻性(xing)，但料到水(shui)平面的溫度(du)分(fen)布不(bu)一定都好(hao)轉。電(dian)(dian)極形狀，電(dian)(dian)基間玻(bo)璃液電(dian)(dian)阻的確定和(he)電(dian)(dian)極調節(jie)、安裝(zhuang)、維護(hu)的方法是采用(yong)加(jia)熱時需注(zhu)意的問題。在(zai)采取強制均(jun)化措(cuo)施的同時，仍要(yao)充分(fen)發揮自然擴散的作用(yong)。所以，在(zai)設計是要(yao)慎重(zhong)考慮工作部大小和(he)供(gong)料道長(chang)度(du)。

　　第三、減少(shao)無用熱(re)量

　　(一)減(jian)少無法(fa)利用(yong)(yong)的(de)(de)熱(re)量(liang)，如窯(yao)(yao)體表(biao)面(mian)散熱(re)量(liang)、孔(kong)口(kou)輻(fu)射熱(re)量(liang)、孔(kong)口(kou)和(he)磚縫逸出氣體帶走(zou)的(de)(de)熱(re)量(liang)等。采取的(de)(de)措(cuo)施(shi)有：1.窯(yao)(yao)體保溫(wen)。我國采用(yong)(yong)窯(yao)(yao)體保溫(wen)數年來(lai)效(xiao)國顯(xian)著。但只(zhi)是(shi)初級(ji)階段，還(huan)可(ke)以進(jin)一步(bu)提(ti)高(gao)保溫(wen)效(xiao)果。方向(xiang)是(shi)搞多層組合型(xing)保溫(wen)層，采用(yong)(yong)復合式(如夾層型(xing)、填充型(xing))隔熱(re)材(cai)料(liao)，發展散狀混凝土型(xing)隔熱(re)材(cai)料(liao)，研制與各種耐火材(cai)料(liao)配套(tao)的(de)(de)密(mi)封(feng)料(liao)等等。2.孔(kong)口(kou)與磚縫的(de)(de)密(mi)封(feng)。要(yao)注意的(de)(de)是(shi)加料(liao)口(kou)、測(ce)溫(wen)孔(kong)、看火孔(kong)等處(chu)。有條件的(de)(de)應選用(yong)(yong)全封(feng)閉型(xing)的(de)(de)加料(liao)機(如螺(luo)旋式、裹(guo)入式)，改用(yong)(yong)剛玉嵌入管來(lai)測(ce)溫(wen)，采用(yong)(yong)工(gong)業(ye)電視來(lai)觀察火焰和(he)化(hua)料(liao)情況。3.窯(yao)(yao)爐的(de)(de)大型(xing)化(hua)。窯(yao)(yao)規模越(yue)大，單位(wei)產量(liang)的(de)(de)散熱(re)量(liang)越(yue)低。

　　(二)減(jian)少(shao)重復加(jia)熱(re)(re)(re)的(de)熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)。主(zhu)要(yao)是要(yao)減(jian)少(shao)回流(liu)玻(bo)(bo)璃(li)(li)液(ye)(ye)重復加(jia)熱(re)(re)(re)消(xiao)耗的(de)熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)(通常(chang)，此熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)要(yao)占(zhan)玻(bo)(bo)璃(li)(li)熔化耗熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)的(de)十分之一左右)。采取的(de)措施有：設窯坎(kan)，流(liu)液(ye)(ye)洞(dong)下沉，適(shi)當(dang)減(jian)小流(liu)液(ye)(ye)洞(dong)高(gao)度(du)和適(shi)當(dang)降低(di)進流(liu)液(ye)(ye)洞(dong)的(de)玻(bo)(bo)璃(li)(li)液(ye)(ye)溫度(du)。

　　第四、淺層(ceng)(ceng)澄(cheng)清，深層(ceng)(ceng)取料，控制液流按(an)單通(tong)道直流方向流動

　　這是(shi)從提高澄清區玻(bo)璃液溫度，減(jian)少回(hui)流和選取優質(zhi)玻(bo)璃液入流液洞的(de)(de)觀(guan)點出發的(de)(de)。這樣可(ke)(ke)提高玻(bo)璃液的(de)(de)產量、質(zhi)量和減(jian)少回(hui)流玻(bo)璃液的(de)(de)損(sun)失。欲(yu)實現上述觀(guan)點采取的(de)(de)措施(shi)是(shi)：設矮(ai)闊窯坎以減(jian)淺澄清池以下沉(chen)流液洞(熔化深色料時可(ke)(ke)不下沉(chen))。

　　第五、穩定的供料系(xi)統

　　料(liao)(liao)(liao)(liao)滴(di)形狀(zhuang)、大(da)小和(he)溫度(du)的(de)穩定(ding)是(shi)(shi)保(bao)證成型質量和(he)產量的(de)前提(ti)。供(gong)料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)與工(gong)作部之間(jian)的(de)分(fen)隔(ge)程度(du)以及(ji)料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)斷面、尺寸、保(bao)溫情況、加熱系(xi)統(tong)(tong)與冷卻(que)系(xi)統(tong)(tong)是(shi)(shi)影響穩定(ding)供(gong)料(liao)(liao)(liao)(liao)的(de)主要因素。供(gong)料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)與工(gong)作部件間(jian)全分(fen)隔(ge)能使料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)保(bao)持獨立作業制度(du)，不(bu)(bu)受干擾。有些廠(chang)不(bu)(bu)用全分(fen)隔(ge)，籍(ji)熔(rong)化(hua)部熱量來加熱料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)做法是(shi)(shi)值(zhi)得商(shang)榷的(de)。料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)底部橫斷面呈馬鞍形能減少橫向溫差。適當加深(shen)料(liao)(liao)(liao)(liao)盆(pen)可增大(da)靜壓頭，使料(liao)(liao)(liao)(liao)滴(di)溫度(du)較穩定(ding)。料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)長度(du)和(he)寬度(du)要根據流料(liao)(liao)(liao)(liao)量、產量大(da)小來確定(ding)。

料(liao)道偏長些(xie)對調(diao)節溫(wen)度有利，能在較大(da)范圍內適應流料(liao)量的(de)(de)(de)變(bian)化(hua)。料(liao)道的(de)(de)(de)散熱(re)量很大(da)，尤其(qi)是料(liao)盆處(chu)。所以要加(jia)強保溫(wen)。加(jia)熱(re)和冷卻(que)系統要能靈便、可靠的(de)(de)(de)調(diao)節玻璃液的(de)(de)(de)溫(wen)度，并保持溫(wen)度的(de)(de)(de)均(jun)勻性。冷卻(que)系統起粗調(diao)作(zuo)用，加(jia)熱(re)系統起細調(diao)作(zuo)用。大(da)多(duo)數人(ren)認(ren)為，多(duo)噴咀煤(mei)氣加(jia)熱(re)和電加(jia)熱(re)相結合的(de)(de)(de)系統是較理(li)想的(de)(de)(de)。

　　第(di)六、改變料方(fang)和配合料球化

　　(一)在(zai)料(liao)方中摻入少量助(zhu)熔(rong)組份(fen)，如鋰云(yun)母(mu)之(zhi)類能(neng)降低玻璃熔(rong)化溫度，加速玻璃熔(rong)化。出料(liao)量明(ming)顯增(zeng)加。

　　(二)配(pei)(pei)合料球(qiu)化。配(pei)(pei)合料定形處理是大家關心的(de)問題(ti)。我們主張用干法球(qiu)化處理，配(pei)(pei)合料在不(bu)加(jia)(jia)粘(zhan)結劑下壓成小(xiao)球(qiu)粒，能消(xiao)除(chu)窯內外(wai)的(de)粉塵，加(jia)(jia)速固相反應，增加(jia)(jia)配(pei)(pei)合料與玻璃液的(de)接觸面積(ji)。這樣就可(ke)縮短(duan)熔化時間和延(yan)長(chang)爐齡，單位耗熱量亦隨之降低。

　　第七、利(li)用可用熱量

　　(一)燃料要(yao)充分燃燒，把(ba)熱量(liang)全部放(fang)出來。為此(ci)，燒油時要(yao)選擇霧化效果好的(de)(de)油噴(pen)咀(ju)(如(ru)國產GNB型內混式噴(pen)咀(ju)和(he)引進的(de)(de)日本、美國、西(xi)德的(de)(de)機械——介質霧化復合(he)噴(pen)咀(ju))，采用強化霧化的(de)(de)措施以及設計與噴(pen)咀(ju)相配合(he)的(de)(de)小爐結構和(he)胸墻高(gao)度。燒煤(mei)氣時要(yao)確定合(he)適的(de)(de)空、煤(mei)氣動量(liang)比，并使(shi)空氣包圍煤(mei)氣。

　　(二(er))提(ti)高換熱效率，盡(jin)可能提(ti)高空氣(qi)預熱溫度(du)，為此，要(yao)增大格(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)子磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)受熱表面積(ji)，采(cai)用較高的(de)格(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)子體(ti)，采(cai)用新(xin)穎格(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)子磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)及其排(pai)列(lie)方式(如十字形和(he)筒形磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)、排(pai)列(lie)成(cheng)編籃(lan)式或煙囪式)。還要(yao)研究格(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)子磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)材質和(he)格(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)子體(ti)內氣(qi)流(liu)分(fen)布的(de)均勻(yun)性(氣(qi)流(liu)分(fen)布均勻(yun)性與(yu)格(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)子磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)利用率直接有關。影響分(fen)布均勻(yun)性的(de)因素(su)有格(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)子體(ti)的(de)構筑系數，格(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)子體(ti)上部和(he)下部通道體(ti)積(ji)與(yu)格(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)子體(ti)體(ti)積(ji)的(de)比值等)。

　　(三(san))煙(yan)(yan)氣余熱(re)利(li)用。從蓄(xu)熱(re)室排出的煙(yan)(yan)氣所攜帶的熱(re)量(liang)在(zai)允(yun)許(xu)條件下應(ying)盡量(liang)回(hui)收。不少廠(chang)(chang)在(zai)煙(yan)(yan)道系統(tong)內(nei)設置廢熱(re)鍋爐。個別廠(chang)(chang)還安(an)裝了熱(re)管來回(hui)收熱(re)量(liang)。此外，應(ying)該研究怎樣利(li)用煙(yan)(yan)氣余熱(re)來加熱(re)甚(shen)至燒結(jie)配合料。

　　第八(ba)、采用優(you)質(zhi)耐火材料并合(he)理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:達州電熔鎂砂、草莓視頻下載app:達州重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)(zhi)、剛玉質(zhi)(zhi)(zhi)、尖晶石質(zhi)(zhi)(zhi)和堿性耐火(huo)材(cai)料(liao)，高密(mi)度(du)、高強度(du)耐火(huo)材(cai)料(liao)等(deng))并給(gei)予合理配套，使窯(yao)爐(lu)整(zheng)體的(de)(de)使用期限同(tong)步增長。眾所周知，砌(qi)爐(lu)材(cai)料(liao)的(de)(de)質(zhi)(zhi)(zhi)量對窯(yao)產量、玻璃(li)(li)質(zhi)(zhi)(zhi)量、燃(ran)料(liao)消耗量和爐(lu)齡(ling)的(de)(de)影(ying)響至關重要。與國外相比(bi)，我國玻璃(li)(li)窯(yao)爐(lu)使用耐火(huo)材(cai)料(liao)的(de)(de)品種、規(gui)格(ge)和質(zhi)(zhi)(zhi)量尚存在(zai)相當的(de)(de)差距。從長遠(yuan)觀點(dian)來看(kan)，在(zai)耐火(huo)材(cai)料(liao)上多花些費用是值(zhi)得的(de)(de)。玻璃(li)(li)窯(yao)爐(lu)節能涉及面廣，需要多方(fang)配合，共(gong)同(tong)努力，才能見效。