玻璃窯爐的耗(hao)能量(liang)占玻璃工廠總耗(hao)能的75%以上(shang)，近年(nian)來，我們在(zai)玻璃料(liao)方、加料(liao)系(xi)統(tong)、燃燒系(xi)統(tong)、窯爐結構、窯體保溫(wen)、余熱利用、作業控制等方面(mian)采取了(le)很(hen)多節能措施，取得很(hen)大的成績，不少廠的燃耗(hao)指標已有(you)明顯下(xia)降，有(you)的廠達到了(le)一等爐或特等爐的水平。但和國外相比(bi)，還有(you)不小(xiao)的差距.。就(jiu)如何(he)降低能耗(hao)的問題(ti)，下(xia)面(mian)提(ti)出8條節能途徑(jing)：

　　、在不提高(gao)火焰溫(wen)度下(xia)提高(gao)玻璃液溫(wen)度

　　玻璃液溫度提高后就可加快熔化速度、縮短熔化時間，也就提高了產(chan)量降低了單耗(hao)。具體(ti)方(fang)法是：

　　(一)提高火焰(yan)空(kong)間(jian)對玻(bo)璃液的輻射(she)熱量。

　　1.玻(bo)璃(li)(li)液(ye)是選擇性地吸收輻(fu)射(she)能。小(xiao)于3微米波(bo)長的(de)能透過液(ye)面向下傳。能噴射(she)出小(xiao)于3微米波(bo)長輻(fu)射(she)能的(de)是火(huo)焰(yan)中的(de)碳粒(li)和窯(yao)空間內(nei)墻表(biao)面。所以(yi)，提高(gao)火(huo)焰(yan)的(de)黑度(du)(du)(籍缺氧(yang)熱介或(huo)增(zeng)碳措施)和保持窯(yao)砌(qi)體(ti)高(gao)的(de)黑度(du)(du)值(與(yu)砌(qi)體(ti)表(biao)面的(de)粗糙度(du)(du)和溫度(du)(du)有關(guan)。粘土磚和硅磚在高(gao)溫下的(de)黑度(du)(du)值為：1000℃下0.61-0.62、1200℃下0.52-0.53、1400℃下0.47-0.49。高(gao)溫下電熔(rong)耐火(huo)磚的(de)黑度(du)(du)值為0.4-0.5)就可增(zeng)大火(huo)焰(yan)空間對玻(bo)璃(li)(li)液(ye)的(de)輻(fu)射(she)熱量。

　　2.消除液面附近“冷氣(qi)”膜。要注(zhu)意小爐底板離(li)液面高度(du)(du)和(he)火焰(yan)噴(pen)出角度(du)(du)。還可考慮采用(yong)吹氧助(zhu)熔措施(國外以195-500米/秒速(su)度(du)(du)吹入氧后，加快了傳熱速(su)度(du)(du)，液面附近的火焰(yan)溫度(du)(du)提(ti)高了100℃左右(you))。

　　(二)提高(gao)窯池內(nei)玻璃液溫(wen)度或溫(wen)度均勻性。

　　觀(guan)點是(shi)籍降低液面溫(wen)(wen)度來(lai)提(ti)高(gao)火焰對玻璃液的(de)傳(chuan)熱量(liang)。在(zai)液面溫(wen)(wen)度降低的(de)同時(shi)也就提(ti)高(gao)了池深方(fang)向(xiang)玻璃液溫(wen)(wen)度的(de)均勻(yun)性。欲實現上述觀(guan)點采取的(de)措施是(shi)：1.池底(di)鼓(gu)泡(pao)(要注意(yi)鼓(gu)泡(pao)介質的(de)凈(jing)化和鼓(gu)泡(pao)磚的(de)蝕損).2.加深池深。可加劇垂直方(fang)向(xiang)的(de)對流，是(shi)池深上的(de)玻璃液溫(wen)(wen)度均勻(yun)性提(ti)高(gao)。同時(shi)也適應熔(rong)化率的(de)提(ti)高(gao)。3.窯體保溫(wen)(wen)。4.電(dian)助熔(rong)。

　　第二、強化均化

　　大(da)多數工廠反(fan)映，均化是影響產品質量的(de)(de)關鍵過(guo)程(cheng)。目前(qian)，均化過(guo)程(cheng)基(ji)本(ben)上處于“先天不(bu)(bu)足(zu)、后天失調”的(de)(de)狀(zhuang)況。配合料入窯后難(nan)以保持混合后的(de)(de)均勻(yun)程(cheng)度(du)造(zao)成(cheng)了(le)(le)組成(cheng)的(de)(de)不(bu)(bu)均勻(yun)。玻璃液的(de)(de)熱(re)透(tou)過(guo)性和(he)窯向四周的(de)(de)散(san)(san)熱(re)造(zao)成(cheng)了(le)(le)溫度(du)上的(de)(de)不(bu)(bu)均勻(yun)。單(dan)單(dan)依靠自然擴散(san)(san)來(lai)進行均化顯然是不(bu)(bu)能滿(man)足(zu)的(de)(de)。

為此(ci)，必須(xu)要采取(qu)強制均化的措施。當前行之有(you)效(xiao)的措施有(you)：池低(di)鼓泡(對深色料(liao)(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)(liao)道攪(jiao)拌，工作(zuo)料(liao)(liao)(liao)或料(liao)(liao)(liao)道底泄料(liao)(liao)(liao)(設漏(lou)料(liao)(liao)(liao)孔(kong))及料(liao)(liao)(liao)道電加熱.采用攪(jiao)拌措施時要注意攪(jiao)拌點位置攪(jiao)拌器插入深度(du)(du)和(he)攪(jiao)拌工藝，否則(ze)得不(bu)到理想(xiang)的效(xiao)果.國產(chan)攪(jiao)拌器的材(cai)質是(shi)急(ji)需(xu)解決的問題(ti).表(biao)面(mian)液流(liu)不(bu)僅能加強橫向流(liu)提高(gao)溫度(du)(du)均勻性，還能拉走液面(mian)的臟(zang)料(liao)(liao)(liao)和(he)結皮.耳遲大(da)小要合(he)適(shi)，不(bu)要造成太多的熱量損失，泄料(liao)(liao)(liao)可(ke)以是(shi)連(lian)續的或間斷(duan)的。

電加熱(re)能明顯改善料(liao)道(dao)池深(shen)方向的(de)(de)(de)溫度均勻性(xing)，但料(liao)到水平面的(de)(de)(de)溫度分布不(bu)一(yi)定都好轉。電極形狀，電基(ji)間玻(bo)璃(li)液(ye)電阻的(de)(de)(de)確定和電極調節(jie)、安裝、維護的(de)(de)(de)方法(fa)是采(cai)用(yong)加熱(re)時(shi)需注意的(de)(de)(de)問(wen)題(ti)。在采(cai)取強制均化措施的(de)(de)(de)同時(shi)，仍要充分發揮自然擴(kuo)散的(de)(de)(de)作(zuo)用(yong)。所以，在設計(ji)是要慎重考(kao)慮(lv)工作(zuo)部大(da)小和供料(liao)道(dao)長度。

　　第三、減少無用熱量

　　(一)減少無法利(li)用(yong)(yong)(yong)的(de)熱(re)量，如窯體(ti)表面散(san)熱(re)量、孔(kong)口(kou)輻射熱(re)量、孔(kong)口(kou)和磚縫逸出氣(qi)體(ti)帶走的(de)熱(re)量等(deng)。采取的(de)措施(shi)有(you)：1.窯體(ti)保(bao)(bao)溫。我(wo)國采用(yong)(yong)(yong)窯體(ti)保(bao)(bao)溫數(shu)年(nian)來效(xiao)國顯著。但只是初(chu)級階(jie)段，還(huan)可(ke)以進一步提高保(bao)(bao)溫效(xiao)果。方向是搞多層組合型(xing)(xing)保(bao)(bao)溫層，采用(yong)(yong)(yong)復合式(如夾層型(xing)(xing)、填充型(xing)(xing))隔熱(re)材料(liao)(liao)，發展散(san)狀(zhuang)混凝土型(xing)(xing)隔熱(re)材料(liao)(liao)，研制與(yu)各種耐(nai)火材料(liao)(liao)配套的(de)密封料(liao)(liao)等(deng)等(deng)。2.孔(kong)口(kou)與(yu)磚縫的(de)密封。要(yao)注意(yi)的(de)是加料(liao)(liao)口(kou)、測(ce)(ce)溫孔(kong)、看火孔(kong)等(deng)處(chu)。有(you)條(tiao)件(jian)的(de)應選用(yong)(yong)(yong)全封閉型(xing)(xing)的(de)加料(liao)(liao)機(ji)(如螺(luo)旋式、裹入式)，改用(yong)(yong)(yong)剛玉嵌入管(guan)來測(ce)(ce)溫，采用(yong)(yong)(yong)工業電(dian)視來觀察火焰和化(hua)料(liao)(liao)情況。3.窯爐的(de)大型(xing)(xing)化(hua)。窯規模越大，單位產量的(de)散(san)熱(re)量越低。

　　(二)減少(shao)重(zhong)復(fu)加熱(re)(re)的(de)(de)熱(re)(re)量(liang)(liang)。主(zhu)要是要減少(shao)回流(liu)玻璃液重(zhong)復(fu)加熱(re)(re)消耗的(de)(de)熱(re)(re)量(liang)(liang)(通常，此(ci)熱(re)(re)量(liang)(liang)要占玻璃熔(rong)化耗熱(re)(re)量(liang)(liang)的(de)(de)十分(fen)之一左右(you))。采(cai)取(qu)的(de)(de)措施有：設(she)窯坎，流(liu)液洞(dong)下(xia)沉，適當減小流(liu)液洞(dong)高度(du)和適當降(jiang)低(di)進流(liu)液洞(dong)的(de)(de)玻璃液溫度(du)。

　　第四(si)、淺層澄清，深層取料，控制液流按單通(tong)道直流方向流動

　　這是(shi)從提(ti)高(gao)澄清(qing)區玻(bo)璃液溫度，減少回流(liu)和(he)選(xuan)取優(you)質(zhi)玻(bo)璃液入流(liu)液洞(dong)的(de)觀點(dian)出發的(de)。這樣可(ke)提(ti)高(gao)玻(bo)璃液的(de)產量(liang)、質(zhi)量(liang)和(he)減少回流(liu)玻(bo)璃液的(de)損(sun)失(shi)。欲(yu)實(shi)現(xian)上述觀點(dian)采取的(de)措施是(shi)：設矮闊窯坎以(yi)減淺澄清(qing)池以(yi)下(xia)沉流(liu)液洞(dong)(熔(rong)化深色料時可(ke)不(bu)下(xia)沉)。

　　第五、穩定的供料系統

　　料(liao)(liao)(liao)滴形狀、大(da)小和溫度(du)(du)(du)的穩定(ding)是保(bao)證成型(xing)質量(liang)和產量(liang)的前提。供(gong)料(liao)(liao)(liao)道(dao)與工作部之間的分(fen)(fen)隔程度(du)(du)(du)以及料(liao)(liao)(liao)道(dao)的斷(duan)面(mian)、尺寸、保(bao)溫情況、加熱(re)系統(tong)與冷卻系統(tong)是影響穩定(ding)供(gong)料(liao)(liao)(liao)的主要因素。供(gong)料(liao)(liao)(liao)道(dao)與工作部件間全分(fen)(fen)隔能(neng)使料(liao)(liao)(liao)道(dao)保(bao)持獨立(li)作業制度(du)(du)(du)，不受干擾(rao)。有些廠不用(yong)全分(fen)(fen)隔，籍熔化部熱(re)量(liang)來加熱(re)料(liao)(liao)(liao)道(dao)的做法是值得商榷的。料(liao)(liao)(liao)道(dao)底部橫斷(duan)面(mian)呈馬(ma)鞍(an)形能(neng)減少橫向(xiang)溫差(cha)。適(shi)當加深料(liao)(liao)(liao)盆可增(zeng)大(da)靜壓(ya)頭，使料(liao)(liao)(liao)滴溫度(du)(du)(du)較(jiao)穩定(ding)。料(liao)(liao)(liao)道(dao)長度(du)(du)(du)和寬(kuan)度(du)(du)(du)要根據流料(liao)(liao)(liao)量(liang)、產量(liang)大(da)小來確定(ding)。

料(liao)(liao)道偏長些對調節溫(wen)度有利，能在較大范圍內(nei)適應流料(liao)(liao)量的(de)變化。料(liao)(liao)道的(de)散(san)熱量很大，尤(you)其是料(liao)(liao)盆處。所以要(yao)加(jia)強保溫(wen)。加(jia)熱和冷卻(que)系(xi)(xi)(xi)統要(yao)能靈(ling)便(bian)、可(ke)靠(kao)的(de)調節玻璃(li)液的(de)溫(wen)度，并保持溫(wen)度的(de)均(jun)勻(yun)性。冷卻(que)系(xi)(xi)(xi)統起粗調作(zuo)用，加(jia)熱系(xi)(xi)(xi)統起細(xi)調作(zuo)用。大多數人認(ren)為，多噴咀煤氣(qi)加(jia)熱和電加(jia)熱相(xiang)結合的(de)系(xi)(xi)(xi)統是較理想(xiang)的(de)。

　　第六、改變料方和配合料球化

　　(一)在料方中摻入少量(liang)助熔(rong)(rong)組(zu)份，如鋰云(yun)母(mu)之類(lei)能降低玻(bo)璃熔(rong)(rong)化溫度，加速玻(bo)璃熔(rong)(rong)化。出(chu)料量(liang)明顯增加。

　　(二)配(pei)合(he)料(liao)球(qiu)(qiu)化。配(pei)合(he)料(liao)定形處理是大家關心的(de)問題(ti)。我(wo)們主張用干法球(qiu)(qiu)化處理，配(pei)合(he)料(liao)在不加(jia)粘結劑(ji)下壓成小球(qiu)(qiu)粒，能(neng)消除窯(yao)內外的(de)粉塵(chen)，加(jia)速固(gu)相反應，增加(jia)配(pei)合(he)料(liao)與玻(bo)璃(li)液的(de)接觸面積。這樣(yang)就可縮短熔化時間和(he)延長爐(lu)齡(ling)，單位耗熱量亦隨之降低。

　　第七(qi)、利用可用熱量

　　(一)燃料(liao)要充分燃燒，把熱(re)量(liang)全部放出(chu)來(lai)。為此，燒油時要選擇霧(wu)化(hua)效果好的(de)(de)油噴咀(如國產(chan)GNB型內混式噴咀和引進的(de)(de)日本、美國、西(xi)德(de)的(de)(de)機械——介(jie)質(zhi)霧(wu)化(hua)復合噴咀)，采用強化(hua)霧(wu)化(hua)的(de)(de)措(cuo)施以(yi)及設計與噴咀相配合的(de)(de)小爐結構和胸墻高(gao)度。燒煤(mei)氣(qi)(qi)時要確定合適的(de)(de)空(kong)、煤(mei)氣(qi)(qi)動量(liang)比，并使(shi)空(kong)氣(qi)(qi)包圍煤(mei)氣(qi)(qi)。

　　(二)提高(gao)(gao)換熱(re)效率(lv)(lv)，盡可能提高(gao)(gao)空氣(qi)預(yu)熱(re)溫度，為此，要(yao)增大格(ge)(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)受熱(re)表面積，采(cai)用(yong)較(jiao)高(gao)(gao)的(de)格(ge)(ge)(ge)子(zi)體(ti)，采(cai)用(yong)新穎(ying)格(ge)(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)及其排(pai)(pai)列方式(shi)(如十字形和筒形磚(zhuan)(zhuan)、排(pai)(pai)列成編籃式(shi)或煙囪式(shi))。還(huan)要(yao)研(yan)究格(ge)(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)材質和格(ge)(ge)(ge)子(zi)體(ti)內氣(qi)流分(fen)布(bu)的(de)均(jun)勻(yun)性(氣(qi)流分(fen)布(bu)均(jun)勻(yun)性與格(ge)(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)利用(yong)率(lv)(lv)直接有(you)關。影響分(fen)布(bu)均(jun)勻(yun)性的(de)因(yin)素有(you)格(ge)(ge)(ge)子(zi)體(ti)的(de)構筑系數，格(ge)(ge)(ge)子(zi)體(ti)上部和下部通道體(ti)積與格(ge)(ge)(ge)子(zi)體(ti)體(ti)積的(de)比值等)。

　　(三)煙氣(qi)(qi)余熱(re)利(li)用。從(cong)蓄(xu)熱(re)室排出的煙氣(qi)(qi)所攜帶的熱(re)量在允許(xu)條件下應盡(jin)量回收。不少廠(chang)在煙道系統(tong)內設置廢熱(re)鍋(guo)爐(lu)。個別廠(chang)還(huan)安裝(zhuang)了熱(re)管來回收熱(re)量。此外(wai)，應該研究怎樣利(li)用煙氣(qi)(qi)余熱(re)來加熱(re)甚至(zhi)燒結配合料。

　　第八、采用優質耐火(huo)材料(liao)并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:阿壩電熔鎂砂、草莓視頻下載app:阿壩重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻質(zhi)、剛玉質(zhi)、尖晶石質(zhi)和堿性耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)，高(gao)密度、高(gao)強度耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)等)并給予(yu)合理配套，使(shi)(shi)窯爐(lu)整(zheng)體(ti)的(de)(de)使(shi)(shi)用(yong)期限(xian)同步增(zeng)長。眾所周知，砌爐(lu)材(cai)料(liao)的(de)(de)質(zhi)量(liang)對(dui)窯產量(liang)、玻(bo)璃質(zhi)量(liang)、燃料(liao)消耗(hao)量(liang)和爐(lu)齡(ling)的(de)(de)影(ying)響至關(guan)重要(yao)。與國(guo)外相比(bi)，我國(guo)玻(bo)璃窯爐(lu)使(shi)(shi)用(yong)耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)的(de)(de)品(pin)種(zhong)、規格和質(zhi)量(liang)尚(shang)存(cun)在相當的(de)(de)差距。從(cong)長遠(yuan)觀(guan)點來看，在耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)上多花些費用(yong)是值得的(de)(de)。玻(bo)璃窯爐(lu)節(jie)能(neng)涉及(ji)面(mian)廣，需要(yao)多方配合，共(gong)同努力，才能(neng)見(jian)效(xiao)。