玻(bo)璃(li)窯爐的(de)耗能量(liang)占玻(bo)璃(li)工廠總耗能的(de)75%以上，近年來，我們在玻(bo)璃(li)料方、加(jia)料系(xi)統、燃燒(shao)系(xi)統、窯爐結構、窯體保溫、余熱利用、作業控制(zhi)等方面采取(qu)了(le)很(hen)多節能措(cuo)施，取(qu)得很(hen)大的(de)成(cheng)績，不少廠的(de)燃耗指標已有明顯下降(jiang)，有的(de)廠達到了(le)一(yi)等爐或(huo)特(te)等爐的(de)水(shui)平。但和(he)國外(wai)相比，還有不小(xiao)的(de)差距.。就(jiu)如何降(jiang)低能耗的(de)問題，下面提(ti)出8條節能途徑(jing)：

　　、在不提高火焰溫(wen)(wen)度下提高玻璃液溫(wen)(wen)度

　　玻璃(li)液(ye)溫(wen)度提(ti)高后就可加快熔化(hua)速度、縮短熔化(hua)時間(jian)，也就提(ti)高了產(chan)量降低(di)了單耗。具(ju)體方法(fa)是(shi)：

　　(一)提高火焰空間對玻璃液的(de)輻射熱量。

　　1.玻璃液是選擇性地吸收輻射(she)能。小(xiao)(xiao)于3微(wei)米波(bo)(bo)長(chang)的(de)(de)能透過液面(mian)向下傳(chuan)。能噴射(she)出小(xiao)(xiao)于3微(wei)米波(bo)(bo)長(chang)輻射(she)能的(de)(de)是火焰中的(de)(de)碳粒(li)和窯空間(jian)內墻表面(mian)。所以，提高火焰的(de)(de)黑(hei)度(籍缺(que)氧熱介(jie)或(huo)增碳措施(shi))和保持(chi)窯砌體高的(de)(de)黑(hei)度值(與砌體表面(mian)的(de)(de)粗糙度和溫(wen)度有關。粘土磚(zhuan)和硅磚(zhuan)在高溫(wen)下的(de)(de)黑(hei)度值為：1000℃下0.61-0.62、1200℃下0.52-0.53、1400℃下0.47-0.49。高溫(wen)下電熔耐(nai)火磚(zhuan)的(de)(de)黑(hei)度值為0.4-0.5)就可增大火焰空間(jian)對玻璃液的(de)(de)輻射(she)熱量(liang)。

　　2.消除液面附近(jin)“冷氣”膜。要注意小(xiao)爐底板離液面高度(du)(du)和火焰噴出角度(du)(du)。還可考慮采(cai)用(yong)吹(chui)(chui)氧(yang)助熔措施(國外以195-500米(mi)/秒速度(du)(du)吹(chui)(chui)入氧(yang)后，加快了傳熱(re)速度(du)(du)，液面附近(jin)的火焰溫度(du)(du)提高了100℃左右)。

　　(二)提高(gao)窯池(chi)內玻(bo)璃液(ye)溫度或溫度均勻性。

　　觀(guan)點是(shi)(shi)籍降低液(ye)(ye)面溫(wen)(wen)度(du)來提高火(huo)焰對(dui)玻璃液(ye)(ye)的(de)傳(chuan)熱(re)量。在(zai)液(ye)(ye)面溫(wen)(wen)度(du)降低的(de)同時(shi)也就提高了(le)池深(shen)方向玻璃液(ye)(ye)溫(wen)(wen)度(du)的(de)均勻(yun)性。欲實現上述(shu)觀(guan)點采取的(de)措施是(shi)(shi)：1.池底(di)鼓泡(pao)(pao)(要注意鼓泡(pao)(pao)介質的(de)凈化和鼓泡(pao)(pao)磚的(de)蝕損).2.加深(shen)池深(shen)。可加劇垂直方向的(de)對(dui)流(liu)，是(shi)(shi)池深(shen)上的(de)玻璃液(ye)(ye)溫(wen)(wen)度(du)均勻(yun)性提高。同時(shi)也適應熔(rong)(rong)化率(lv)的(de)提高。3.窯體保溫(wen)(wen)。4.電(dian)助熔(rong)(rong)。

　　第二、強化均化

　　大多數工(gong)廠反映，均(jun)(jun)化是影響產品質量的關(guan)鍵(jian)過程(cheng)(cheng)。目前，均(jun)(jun)化過程(cheng)(cheng)基本上(shang)處于“先(xian)天不足(zu)、后天失調”的狀況。配合(he)料入窯(yao)后難以保持(chi)混合(he)后的均(jun)(jun)勻程(cheng)(cheng)度造(zao)成(cheng)了組成(cheng)的不均(jun)(jun)勻。玻璃(li)液的熱透過性和窯(yao)向四周的散熱造(zao)成(cheng)了溫度上(shang)的不均(jun)(jun)勻。單單依靠自然擴(kuo)散來進行均(jun)(jun)化顯(xian)然是不能滿足(zu)的。

為此，必須(xu)要采取(qu)強(qiang)制均(jun)化的(de)措施(shi)。當前(qian)行之(zhi)有效的(de)措施(shi)有：池(chi)低鼓泡(pao)(對深色料(liao)最明顯)，料(liao)道攪拌(ban)，工作(zuo)料(liao)或(huo)料(liao)道底泄料(liao)(設漏(lou)料(liao)孔)及(ji)料(liao)道電加熱.采用(yong)攪拌(ban)措施(shi)時要注意(yi)攪拌(ban)點位置攪拌(ban)器插入深度和(he)攪拌(ban)工藝，否則得(de)不(bu)到理想的(de)效果.國產攪拌(ban)器的(de)材(cai)質是急需解(jie)決的(de)問(wen)題.表面液流不(bu)僅能加強(qiang)橫向流提(ti)高溫度均(jun)勻(yun)性，還能拉走液面的(de)臟(zang)料(liao)和(he)結皮.耳遲大小要合適，不(bu)要造成太多(duo)的(de)熱量損失(shi)，泄料(liao)可(ke)以是連續的(de)或(huo)間(jian)斷的(de)。

電(dian)加(jia)熱能明顯改(gai)善料道池深方向的(de)溫度均(jun)勻性(xing)，但(dan)料到水平面(mian)的(de)溫度分(fen)布不一(yi)定都好轉。電(dian)極形(xing)狀，電(dian)基間玻璃液(ye)電(dian)阻(zu)的(de)確(que)定和電(dian)極調節、安裝、維(wei)護的(de)方法是采用加(jia)熱時需注(zhu)意的(de)問題(ti)。在(zai)采取強(qiang)制均(jun)化(hua)措施(shi)的(de)同(tong)時，仍(reng)要(yao)充(chong)分(fen)發揮自然擴散的(de)作用。所以，在(zai)設(she)計是要(yao)慎重考(kao)慮工作部(bu)大(da)小和供料道長度。

　　第(di)三、減少無用熱(re)量

　　(一)減少(shao)無法利用(yong)(yong)的(de)(de)熱(re)量，如(ru)窯(yao)(yao)體(ti)表面散(san)熱(re)量、孔口(kou)輻射熱(re)量、孔口(kou)和(he)(he)磚縫逸出氣體(ti)帶走的(de)(de)熱(re)量等(deng)(deng)。采(cai)取(qu)的(de)(de)措施有(you)(you)：1.窯(yao)(yao)體(ti)保溫(wen)。我國(guo)采(cai)用(yong)(yong)窯(yao)(yao)體(ti)保溫(wen)數年(nian)來(lai)效國(guo)顯著。但只(zhi)是初級階段，還可(ke)以進一步提高保溫(wen)效果。方向是搞(gao)多(duo)層(ceng)組合(he)(he)型保溫(wen)層(ceng)，采(cai)用(yong)(yong)復合(he)(he)式(如(ru)夾(jia)層(ceng)型、填充型)隔(ge)熱(re)材料(liao)(liao)，發展散(san)狀混凝(ning)土型隔(ge)熱(re)材料(liao)(liao)，研制與各種耐火材料(liao)(liao)配套的(de)(de)密封料(liao)(liao)等(deng)(deng)等(deng)(deng)。2.孔口(kou)與磚縫的(de)(de)密封。要注意(yi)的(de)(de)是加料(liao)(liao)口(kou)、測溫(wen)孔、看(kan)火孔等(deng)(deng)處。有(you)(you)條件的(de)(de)應選用(yong)(yong)全封閉型的(de)(de)加料(liao)(liao)機(如(ru)螺旋(xuan)式、裹入式)，改用(yong)(yong)剛玉嵌入管來(lai)測溫(wen)，采(cai)用(yong)(yong)工業電視來(lai)觀察火焰和(he)(he)化(hua)料(liao)(liao)情況。3.窯(yao)(yao)爐的(de)(de)大(da)型化(hua)。窯(yao)(yao)規模越大(da)，單位產量的(de)(de)散(san)熱(re)量越低。

　　(二(er))減少重(zhong)復加熱的熱量。主要是要減少回流玻璃液(ye)重(zhong)復加熱消耗的熱量(通常，此熱量要占玻璃熔(rong)化耗熱量的十分之一左右)。采取的措(cuo)施有：設窯坎(kan)，流液(ye)洞下沉，適(shi)當減小流液(ye)洞高度和適(shi)當降低(di)進(jin)流液(ye)洞的玻璃液(ye)溫(wen)度。

　　第四、淺層澄清，深層取料(liao)，控制液流(liu)按單(dan)通道直流(liu)方(fang)向流(liu)動

　　這是(shi)從提高澄(cheng)清區玻璃(li)液(ye)(ye)溫度(du)，減(jian)少回(hui)流和選取優質玻璃(li)液(ye)(ye)入流液(ye)(ye)洞的(de)觀(guan)點出(chu)發的(de)。這樣(yang)可提高玻璃(li)液(ye)(ye)的(de)產量、質量和減(jian)少回(hui)流玻璃(li)液(ye)(ye)的(de)損失。欲實現(xian)上述(shu)觀(guan)點采取的(de)措施(shi)是(shi)：設矮闊窯坎以(yi)(yi)減(jian)淺澄(cheng)清池以(yi)(yi)下沉(chen)(chen)流液(ye)(ye)洞(熔(rong)化(hua)深色料時可不下沉(chen)(chen))。

　　第五、穩(wen)定的供料系統

　　料(liao)滴形狀、大(da)小(xiao)和溫(wen)(wen)度(du)的(de)穩(wen)定(ding)是保證成型質量和產量的(de)前提。供料(liao)道(dao)(dao)與(yu)(yu)工(gong)作部之間(jian)的(de)分隔(ge)(ge)程度(du)以及料(liao)道(dao)(dao)的(de)斷面(mian)、尺(chi)寸(cun)、保溫(wen)(wen)情況、加(jia)熱系統(tong)與(yu)(yu)冷卻系統(tong)是影響(xiang)穩(wen)定(ding)供料(liao)的(de)主要(yao)因素。供料(liao)道(dao)(dao)與(yu)(yu)工(gong)作部件間(jian)全(quan)(quan)分隔(ge)(ge)能使料(liao)道(dao)(dao)保持(chi)獨立作業制度(du)，不(bu)(bu)受干擾。有些廠不(bu)(bu)用全(quan)(quan)分隔(ge)(ge)，籍熔(rong)化(hua)部熱量來(lai)加(jia)熱料(liao)道(dao)(dao)的(de)做(zuo)法(fa)是值得商(shang)榷的(de)。料(liao)道(dao)(dao)底(di)部橫斷面(mian)呈(cheng)馬鞍形能減(jian)少橫向溫(wen)(wen)差。適當加(jia)深(shen)料(liao)盆可增大(da)靜壓頭，使料(liao)滴溫(wen)(wen)度(du)較穩(wen)定(ding)。料(liao)道(dao)(dao)長度(du)和寬度(du)要(yao)根據流料(liao)量、產量大(da)小(xiao)來(lai)確(que)定(ding)。

料(liao)道(dao)偏長些對調節溫(wen)度(du)(du)有利，能在較(jiao)大(da)范(fan)圍內適應流料(liao)量的(de)(de)變化。料(liao)道(dao)的(de)(de)散熱(re)(re)量很大(da)，尤其(qi)是(shi)料(liao)盆處(chu)。所以要加強(qiang)保溫(wen)。加熱(re)(re)和冷(leng)卻系統(tong)要能靈便(bian)、可靠的(de)(de)調節玻璃液的(de)(de)溫(wen)度(du)(du)，并保持(chi)溫(wen)度(du)(du)的(de)(de)均勻性。冷(leng)卻系統(tong)起(qi)粗調作用，加熱(re)(re)系統(tong)起(qi)細調作用。大(da)多(duo)(duo)數(shu)人認為，多(duo)(duo)噴咀煤氣加熱(re)(re)和電(dian)加熱(re)(re)相結合的(de)(de)系統(tong)是(shi)較(jiao)理想的(de)(de)。

　　第六、改變料方和配合(he)料球化

　　(一)在(zai)料方中摻入(ru)少量助(zhu)熔組份，如鋰(li)云母之類能降低玻(bo)(bo)璃熔化(hua)溫度，加(jia)速玻(bo)(bo)璃熔化(hua)。出料量明顯增加(jia)。

　　(二)配合料球化。配合料定形處理是大家關(guan)心的(de)(de)問(wen)題(ti)。我(wo)們主(zhu)張用干(gan)法球化處理，配合料在不加(jia)粘結劑下(xia)壓成小球粒，能消除窯內外的(de)(de)粉塵(chen)，加(jia)速固相反應，增(zeng)加(jia)配合料與(yu)玻璃液(ye)的(de)(de)接觸面積(ji)。這樣就可縮短熔化時間和延長爐齡，單位耗熱量亦隨之降低。

　　第七、利(li)用可用熱量(liang)

　　(一)燃(ran)料要(yao)充分燃(ran)燒，把(ba)熱量(liang)全部放出(chu)來。為此，燒油(you)時要(yao)選擇霧(wu)化(hua)(hua)(hua)效(xiao)果好的(de)(de)油(you)噴(pen)咀(ju)(如國產(chan)GNB型(xing)內混式噴(pen)咀(ju)和(he)引(yin)進的(de)(de)日本(ben)、美國、西德(de)的(de)(de)機械——介(jie)質霧(wu)化(hua)(hua)(hua)復合噴(pen)咀(ju))，采用強化(hua)(hua)(hua)霧(wu)化(hua)(hua)(hua)的(de)(de)措施以及設計與噴(pen)咀(ju)相配(pei)合的(de)(de)小爐(lu)結(jie)構和(he)胸墻高(gao)度(du)。燒煤(mei)氣時要(yao)確(que)定合適的(de)(de)空、煤(mei)氣動量(liang)比，并(bing)使(shi)空氣包圍(wei)煤(mei)氣。

　　(二)提高換熱(re)效(xiao)率，盡可(ke)能提高空氣(qi)預(yu)熱(re)溫度，為此(ci)，要增(zeng)大格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)受(shou)熱(re)表面積，采用較高的(de)格(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)，采用新(xin)穎格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)及其排(pai)列方式(shi)(如十字形和(he)(he)筒形磚(zhuan)、排(pai)列成編籃式(shi)或煙囪式(shi))。還要研究格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)材質和(he)(he)格(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)內氣(qi)流(liu)分(fen)布(bu)的(de)均勻(yun)性(xing)(xing)(氣(qi)流(liu)分(fen)布(bu)均勻(yun)性(xing)(xing)與格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)利用率直(zhi)接有(you)關(guan)。影響分(fen)布(bu)均勻(yun)性(xing)(xing)的(de)因素(su)有(you)格(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)的(de)構(gou)筑系數(shu)，格(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)上部和(he)(he)下(xia)部通道體(ti)(ti)積與格(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)體(ti)(ti)積的(de)比(bi)值(zhi)等)。

　　(三)煙(yan)氣(qi)余熱(re)(re)利(li)用。從蓄(xu)熱(re)(re)室(shi)排出的(de)煙(yan)氣(qi)所攜帶的(de)熱(re)(re)量(liang)(liang)在允許條件下應盡量(liang)(liang)回收。不少廠在煙(yan)道系(xi)統內(nei)設置廢(fei)熱(re)(re)鍋(guo)爐(lu)。個別(bie)廠還(huan)安裝了(le)熱(re)(re)管(guan)來(lai)回收熱(re)(re)量(liang)(liang)。此外，應該研究怎樣(yang)利(li)用煙(yan)氣(qi)余熱(re)(re)來(lai)加熱(re)(re)甚至(zhi)燒結配合料。

　　第(di)八(ba)、采用優質耐火(huo)材料并(bing)合理(li)配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:延慶電熔鎂砂、草莓視頻下載app:延慶重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻質(zhi)、剛玉質(zhi)、尖晶石質(zhi)和(he)堿(jian)性耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)料(liao)(liao)，高密度、高強度耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)料(liao)(liao)等)并給予合(he)理(li)配套，使窯(yao)爐(lu)整體的使用期限同步增長。眾所周知，砌(qi)爐(lu)材(cai)料(liao)(liao)的質(zhi)量(liang)對窯(yao)產量(liang)、玻(bo)璃(li)質(zhi)量(liang)、燃料(liao)(liao)消耗量(liang)和(he)爐(lu)齡(ling)的影響至關重要。與(yu)國外相(xiang)比(bi)，我國玻(bo)璃(li)窯(yao)爐(lu)使用耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)料(liao)(liao)的品種、規格和(he)質(zhi)量(liang)尚(shang)存在相(xiang)當的差距。從長遠觀點來看，在耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)料(liao)(liao)上(shang)多(duo)花些費(fei)用是值得的。玻(bo)璃(li)窯(yao)爐(lu)節能(neng)涉及面廣(guang)，需要多(duo)方配合(he)，共(gong)同努力，才能(neng)見效。