玻(bo)璃(li)窯爐(lu)的(de)耗(hao)能(neng)量占玻(bo)璃(li)工(gong)廠(chang)總耗(hao)能(neng)的(de)75%以(yi)上，近年(nian)來，我們在玻(bo)璃(li)料方、加料系統(tong)、燃燒系統(tong)、窯爐(lu)結構、窯體保溫、余熱利用、作業控制等(deng)方面采取了很(hen)多節能(neng)措施，取得(de)很(hen)大的(de)成績，不(bu)少廠(chang)的(de)燃耗(hao)指標已有明顯下降，有的(de)廠(chang)達(da)到了一(yi)等(deng)爐(lu)或特等(deng)爐(lu)的(de)水(shui)平。但和國(guo)外相比，還有不(bu)小(xiao)的(de)差距.。就(jiu)如何(he)降低能(neng)耗(hao)的(de)問題，下面提出8條節能(neng)途徑：

　　、在不提(ti)高火焰溫(wen)度下提(ti)高玻璃液(ye)溫(wen)度

　　玻璃液溫度提(ti)高(gao)后就(jiu)可加快熔(rong)化速度、縮短(duan)熔(rong)化時間，也就(jiu)提(ti)高(gao)了產量(liang)降低了單耗。具體方(fang)法是(shi)：

　　(一)提高火焰(yan)空間對玻璃液的(de)輻射熱(re)量。

　　1.玻璃液(ye)(ye)是(shi)選(xuan)擇性地吸收輻(fu)射能(neng)。小(xiao)于3微米(mi)波(bo)長的(de)(de)(de)能(neng)透過液(ye)(ye)面(mian)向下(xia)(xia)傳。能(neng)噴射出小(xiao)于3微米(mi)波(bo)長輻(fu)射能(neng)的(de)(de)(de)是(shi)火(huo)焰(yan)中(zhong)的(de)(de)(de)碳粒和窯(yao)空間(jian)內墻表(biao)面(mian)。所(suo)以，提高火(huo)焰(yan)的(de)(de)(de)黑(hei)(hei)(hei)度(du)(du)(籍(ji)缺氧熱介或增碳措施)和保(bao)持(chi)窯(yao)砌(qi)體高的(de)(de)(de)黑(hei)(hei)(hei)度(du)(du)值(與砌(qi)體表(biao)面(mian)的(de)(de)(de)粗糙度(du)(du)和溫(wen)(wen)度(du)(du)有關。粘(zhan)土磚(zhuan)和硅磚(zhuan)在高溫(wen)(wen)下(xia)(xia)的(de)(de)(de)黑(hei)(hei)(hei)度(du)(du)值為：1000℃下(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)0.47-0.49。高溫(wen)(wen)下(xia)(xia)電熔(rong)耐火(huo)磚(zhuan)的(de)(de)(de)黑(hei)(hei)(hei)度(du)(du)值為0.4-0.5)就(jiu)可增大火(huo)焰(yan)空間(jian)對玻璃液(ye)(ye)的(de)(de)(de)輻(fu)射熱量。

　　2.消除(chu)液(ye)(ye)面附(fu)近(jin)“冷(leng)氣”膜。要(yao)注(zhu)意小爐底板離液(ye)(ye)面高度(du)和火焰噴出角度(du)。還可(ke)考慮采(cai)用吹(chui)氧助(zhu)熔措施(國(guo)外以(yi)195-500米/秒速度(du)吹(chui)入氧后，加快(kuai)了(le)傳熱(re)速度(du)，液(ye)(ye)面附(fu)近(jin)的火焰溫度(du)提高了(le)100℃左右)。

　　(二)提(ti)高窯池內玻(bo)璃(li)液溫度或溫度均勻(yun)性(xing)。

　　觀點是(shi)(shi)籍降(jiang)低液(ye)(ye)(ye)面溫度來提(ti)(ti)高(gao)火焰對(dui)玻(bo)璃液(ye)(ye)(ye)的(de)傳(chuan)熱量(liang)。在液(ye)(ye)(ye)面溫度降(jiang)低的(de)同時(shi)也就提(ti)(ti)高(gao)了池(chi)(chi)深方(fang)向玻(bo)璃液(ye)(ye)(ye)溫度的(de)均勻(yun)性(xing)。欲實(shi)現上(shang)述觀點采(cai)取的(de)措施(shi)是(shi)(shi)：1.池(chi)(chi)底鼓泡(pao)(要注意鼓泡(pao)介質的(de)凈化(hua)和鼓泡(pao)磚的(de)蝕(shi)損).2.加深池(chi)(chi)深。可加劇垂(chui)直方(fang)向的(de)對(dui)流，是(shi)(shi)池(chi)(chi)深上(shang)的(de)玻(bo)璃液(ye)(ye)(ye)溫度均勻(yun)性(xing)提(ti)(ti)高(gao)。同時(shi)也適應熔化(hua)率的(de)提(ti)(ti)高(gao)。3.窯體保溫。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數(shu)工廠反(fan)映，均(jun)(jun)化(hua)是(shi)影響產(chan)品質量(liang)的關鍵過程。目前，均(jun)(jun)化(hua)過程基本上處于“先天不足、后天失調”的狀況(kuang)。配合(he)料入窯后難以保持混(hun)合(he)后的均(jun)(jun)勻(yun)程度(du)造成(cheng)了(le)組(zu)成(cheng)的不均(jun)(jun)勻(yun)。玻璃(li)液的熱(re)(re)透(tou)過性和窯向四周的散熱(re)(re)造成(cheng)了(le)溫度(du)上的不均(jun)(jun)勻(yun)。單單依靠(kao)自然擴散來進行均(jun)(jun)化(hua)顯然是(shi)不能滿足的。

為此，必須(xu)要(yao)(yao)采(cai)(cai)取強制(zhi)均化的(de)措(cuo)施。當前(qian)行之有效的(de)措(cuo)施有：池(chi)低鼓泡(對(dui)深(shen)色(se)料(liao)最明顯)，料(liao)道(dao)攪(jiao)(jiao)拌，工作料(liao)或(huo)料(liao)道(dao)底泄料(liao)(設漏(lou)料(liao)孔(kong))及料(liao)道(dao)電加(jia)熱(re).采(cai)(cai)用攪(jiao)(jiao)拌措(cuo)施時要(yao)(yao)注(zhu)意(yi)攪(jiao)(jiao)拌點位置攪(jiao)(jiao)拌器(qi)插入深(shen)度和攪(jiao)(jiao)拌工藝，否則得不到理想的(de)效果.國產攪(jiao)(jiao)拌器(qi)的(de)材質是急需(xu)解(jie)決(jue)的(de)問(wen)題.表面(mian)液流(liu)不僅能加(jia)強橫向流(liu)提(ti)高溫(wen)度均勻性，還能拉走液面(mian)的(de)臟料(liao)和結皮.耳遲大小要(yao)(yao)合適，不要(yao)(yao)造成太多的(de)熱(re)量損失，泄料(liao)可以是連(lian)續(xu)的(de)或(huo)間斷(duan)的(de)。

電(dian)加熱能明顯(xian)改善料道池(chi)深方(fang)向的(de)(de)(de)(de)(de)溫(wen)度均勻(yun)性，但料到水(shui)平面的(de)(de)(de)(de)(de)溫(wen)度分布不一定都好(hao)轉。電(dian)極形狀，電(dian)基間玻璃液電(dian)阻的(de)(de)(de)(de)(de)確定和電(dian)極調節、安裝、維護(hu)的(de)(de)(de)(de)(de)方(fang)法是(shi)采(cai)用加熱時需注意(yi)的(de)(de)(de)(de)(de)問題(ti)。在(zai)采(cai)取強制均化措(cuo)施的(de)(de)(de)(de)(de)同時，仍要充分發揮自然(ran)擴散的(de)(de)(de)(de)(de)作用。所(suo)以(yi)，在(zai)設計是(shi)要慎重考慮工(gong)作部(bu)大小和供料道長度。

　　第三、減少無(wu)用熱量

　　(一)減(jian)少無(wu)法利用的(de)(de)熱(re)量(liang)(liang)，如(ru)(ru)窯(yao)(yao)體(ti)表(biao)面(mian)散熱(re)量(liang)(liang)、孔口(kou)輻射(she)熱(re)量(liang)(liang)、孔口(kou)和磚縫(feng)逸出(chu)氣體(ti)帶走的(de)(de)熱(re)量(liang)(liang)等。采取的(de)(de)措施有：1.窯(yao)(yao)體(ti)保溫。我國(guo)采用窯(yao)(yao)體(ti)保溫數年來(lai)效(xiao)國(guo)顯著。但只是(shi)初級階段(duan)，還可以進一步提高保溫效(xiao)果。方(fang)向是(shi)搞多層組合型(xing)保溫層，采用復合式(shi)(如(ru)(ru)夾層型(xing)、填充型(xing))隔(ge)熱(re)材(cai)料(liao)(liao)，發展散狀混凝土型(xing)隔(ge)熱(re)材(cai)料(liao)(liao)，研制(zhi)與(yu)(yu)各種耐火(huo)材(cai)料(liao)(liao)配套的(de)(de)密(mi)封料(liao)(liao)等等。2.孔口(kou)與(yu)(yu)磚縫(feng)的(de)(de)密(mi)封。要注意的(de)(de)是(shi)加(jia)料(liao)(liao)口(kou)、測(ce)(ce)溫孔、看火(huo)孔等處。有條件的(de)(de)應選用全封閉(bi)型(xing)的(de)(de)加(jia)料(liao)(liao)機(如(ru)(ru)螺旋式(shi)、裹入(ru)式(shi))，改用剛玉嵌入(ru)管來(lai)測(ce)(ce)溫，采用工(gong)業電視來(lai)觀察火(huo)焰和化料(liao)(liao)情(qing)況。3.窯(yao)(yao)爐(lu)的(de)(de)大型(xing)化。窯(yao)(yao)規模越大，單位(wei)產量(liang)(liang)的(de)(de)散熱(re)量(liang)(liang)越低。

　　(二)減(jian)少(shao)重復(fu)加熱(re)的熱(re)量。主要是要減(jian)少(shao)回流(liu)玻璃液(ye)(ye)重復(fu)加熱(re)消耗(hao)的熱(re)量(通常(chang)，此熱(re)量要占玻璃熔化耗(hao)熱(re)量的十分之(zhi)一(yi)左(zuo)右(you))。采取的措施(shi)有(you)：設窯(yao)坎，流(liu)液(ye)(ye)洞(dong)下沉，適(shi)當(dang)減(jian)小(xiao)流(liu)液(ye)(ye)洞(dong)高(gao)度和(he)適(shi)當(dang)降低進(jin)流(liu)液(ye)(ye)洞(dong)的玻璃液(ye)(ye)溫度。

　　第四、淺層澄清，深層取料，控制液流按單通道(dao)直流方向流動

　　這是(shi)(shi)從提(ti)高(gao)澄清(qing)區玻璃(li)(li)(li)液溫度，減少(shao)回(hui)流和選取優質(zhi)玻璃(li)(li)(li)液入流液洞的(de)觀點出(chu)發的(de)。這樣(yang)可(ke)(ke)提(ti)高(gao)玻璃(li)(li)(li)液的(de)產量、質(zhi)量和減少(shao)回(hui)流玻璃(li)(li)(li)液的(de)損(sun)失。欲實現上述觀點采取的(de)措(cuo)施(shi)是(shi)(shi)：設矮闊窯坎(kan)以(yi)減淺(qian)澄清(qing)池以(yi)下沉(chen)(chen)流液洞(熔(rong)化深色料時可(ke)(ke)不下沉(chen)(chen))。

　　第五、穩定的供料(liao)系(xi)統

　　料(liao)滴形狀(zhuang)、大(da)小和(he)(he)(he)溫度(du)的(de)(de)穩(wen)定是(shi)保證(zheng)成型質量(liang)和(he)(he)(he)產量(liang)的(de)(de)前提。供料(liao)道與(yu)工(gong)作(zuo)部(bu)之間(jian)的(de)(de)分(fen)(fen)隔(ge)程(cheng)度(du)以及料(liao)道的(de)(de)斷面、尺寸(cun)、保溫情況(kuang)、加熱(re)系統與(yu)冷(leng)卻(que)系統是(shi)影響穩(wen)定供料(liao)的(de)(de)主要(yao)(yao)因素。供料(liao)道與(yu)工(gong)作(zuo)部(bu)件間(jian)全(quan)分(fen)(fen)隔(ge)能(neng)使(shi)料(liao)道保持(chi)獨立(li)作(zuo)業(ye)制(zhi)度(du)，不受干擾。有些廠不用全(quan)分(fen)(fen)隔(ge)，籍熔(rong)化部(bu)熱(re)量(liang)來加熱(re)料(liao)道的(de)(de)做法(fa)是(shi)值得商榷(que)的(de)(de)。料(liao)道底部(bu)橫斷面呈馬鞍形能(neng)減少橫向溫差(cha)。適(shi)當加深料(liao)盆(pen)可增大(da)靜壓頭(tou)，使(shi)料(liao)滴溫度(du)較穩(wen)定。料(liao)道長度(du)和(he)(he)(he)寬(kuan)度(du)要(yao)(yao)根(gen)據(ju)流料(liao)量(liang)、產量(liang)大(da)小來確定。

料道偏長些對(dui)調節溫度有利，能(neng)在較(jiao)大(da)范(fan)圍內適應流料量的(de)(de)變化。料道的(de)(de)散熱(re)量很大(da)，尤其是料盆(pen)處。所以要(yao)加強保溫。加熱(re)和(he)冷卻系(xi)統(tong)(tong)要(yao)能(neng)靈便、可靠(kao)的(de)(de)調節玻璃液的(de)(de)溫度，并保持溫度的(de)(de)均勻性(xing)。冷卻系(xi)統(tong)(tong)起粗(cu)調作用，加熱(re)系(xi)統(tong)(tong)起細調作用。大(da)多數人認為，多噴(pen)咀煤(mei)氣加熱(re)和(he)電加熱(re)相(xiang)結合的(de)(de)系(xi)統(tong)(tong)是較(jiao)理想(xiang)的(de)(de)。

　　第六(liu)、改變料(liao)方和配合料(liao)球化

　　(一)在料方中摻(chan)入少(shao)量助熔組份，如鋰云母之類能(neng)降低玻(bo)(bo)璃(li)熔化(hua)溫度(du)，加(jia)速玻(bo)(bo)璃(li)熔化(hua)。出(chu)料量明(ming)顯增加(jia)。

　　(二(er))配合(he)料(liao)球化。配合(he)料(liao)定形處(chu)理是大家關心(xin)的(de)問題。我們主張用干法球化處(chu)理，配合(he)料(liao)在不加粘(zhan)結(jie)劑下壓成小球粒，能消除窯(yao)內外的(de)粉塵，加速固相反應，增加配合(he)料(liao)與(yu)玻璃液的(de)接(jie)觸面積。這(zhe)樣就可縮短(duan)熔化時間和延長爐齡(ling)，單位(wei)耗熱量亦(yi)隨之降低。

　　第(di)七、利用可(ke)用熱(re)量

　　(一)燃料要(yao)充分燃燒(shao)，把熱量全(quan)部放出來。為此，燒(shao)油時(shi)要(yao)選擇霧(wu)化(hua)(hua)效(xiao)果好的(de)(de)油噴咀(如國產GNB型內混式噴咀和引進的(de)(de)日本、美國、西德(de)的(de)(de)機(ji)械——介質霧(wu)化(hua)(hua)復合噴咀)，采(cai)用強(qiang)化(hua)(hua)霧(wu)化(hua)(hua)的(de)(de)措施以及設計與噴咀相配合的(de)(de)小爐結構和胸墻高度。燒(shao)煤氣(qi)時(shi)要(yao)確定合適的(de)(de)空、煤氣(qi)動(dong)量比，并使空氣(qi)包圍煤氣(qi)。

　　(二)提(ti)高(gao)換(huan)熱(re)效率，盡可能提(ti)高(gao)空(kong)氣(qi)(qi)預熱(re)溫度，為此，要(yao)增大格(ge)(ge)子磚(zhuan)受熱(re)表面積，采用(yong)較高(gao)的(de)(de)格(ge)(ge)子體(ti)(ti)，采用(yong)新(xin)穎格(ge)(ge)子磚(zhuan)及其排列(lie)方式(如(ru)十字形(xing)和(he)筒形(xing)磚(zhuan)、排列(lie)成編(bian)籃式或煙(yan)囪式)。還要(yao)研究格(ge)(ge)子磚(zhuan)材(cai)質和(he)格(ge)(ge)子體(ti)(ti)內氣(qi)(qi)流分布(bu)的(de)(de)均(jun)勻性(xing)(氣(qi)(qi)流分布(bu)均(jun)勻性(xing)與格(ge)(ge)子磚(zhuan)利用(yong)率直(zhi)接有關。影(ying)響分布(bu)均(jun)勻性(xing)的(de)(de)因素有格(ge)(ge)子體(ti)(ti)的(de)(de)構筑系數，格(ge)(ge)子體(ti)(ti)上部(bu)和(he)下部(bu)通(tong)道(dao)體(ti)(ti)積與格(ge)(ge)子體(ti)(ti)體(ti)(ti)積的(de)(de)比值等)。

　　(三(san))煙(yan)氣余(yu)熱(re)(re)利(li)用。從蓄熱(re)(re)室排(pai)出的煙(yan)氣所攜帶的熱(re)(re)量(liang)在允(yun)許(xu)條件下應盡量(liang)回收(shou)。不少廠(chang)在煙(yan)道系統內設置(zhi)廢熱(re)(re)鍋爐。個別(bie)廠(chang)還安裝了熱(re)(re)管(guan)來(lai)回收(shou)熱(re)(re)量(liang)。此外(wai)，應該研究怎(zen)樣(yang)利(li)用煙(yan)氣余(yu)熱(re)(re)來(lai)加熱(re)(re)甚至(zhi)燒結配合料。

　　第(di)八、采用優(you)質耐火(huo)材料(liao)并(bing)合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:門頭溝電熔鎂砂、草莓視頻下載app:門頭溝重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻質(zhi)、剛玉(yu)質(zhi)、尖(jian)晶(jing)石質(zhi)和(he)堿性(xing)耐(nai)(nai)火材(cai)(cai)料(liao)，高密度(du)(du)、高強度(du)(du)耐(nai)(nai)火材(cai)(cai)料(liao)等(deng))并給予合理(li)配套，使窯(yao)爐(lu)整體的(de)(de)(de)使用(yong)期限同步(bu)增長。眾所周知，砌(qi)爐(lu)材(cai)(cai)料(liao)的(de)(de)(de)質(zhi)量(liang)(liang)對窯(yao)產量(liang)(liang)、玻(bo)璃(li)(li)質(zhi)量(liang)(liang)、燃料(liao)消耗量(liang)(liang)和(he)爐(lu)齡的(de)(de)(de)影響至關(guan)重要。與國(guo)外(wai)相比(bi)，我國(guo)玻(bo)璃(li)(li)窯(yao)爐(lu)使用(yong)耐(nai)(nai)火材(cai)(cai)料(liao)的(de)(de)(de)品種、規格(ge)和(he)質(zhi)量(liang)(liang)尚(shang)存在相當的(de)(de)(de)差距。從長遠觀(guan)點來看，在耐(nai)(nai)火材(cai)(cai)料(liao)上多花些費用(yong)是值得的(de)(de)(de)。玻(bo)璃(li)(li)窯(yao)爐(lu)節能涉(she)及(ji)面廣(guang)，需要多方配合，共(gong)同努力，才(cai)能見(jian)效。