玻(bo)璃(li)窯爐的(de)(de)耗(hao)能(neng)(neng)量占玻(bo)璃(li)工廠總耗(hao)能(neng)(neng)的(de)(de)75%以上，近年來，我們在玻(bo)璃(li)料方、加料系統(tong)、燃燒系統(tong)、窯爐結構、窯體(ti)保溫、余熱(re)利用、作業(ye)控制等(deng)方面采取了很多節(jie)能(neng)(neng)措施，取得很大的(de)(de)成(cheng)績，不少(shao)廠的(de)(de)燃耗(hao)指標已有明顯(xian)下降(jiang)，有的(de)(de)廠達到了一(yi)等(deng)爐或特等(deng)爐的(de)(de)水平。但和國(guo)外相比，還有不小(xiao)的(de)(de)差距.。就(jiu)如何降(jiang)低能(neng)(neng)耗(hao)的(de)(de)問題(ti)，下面提出8條(tiao)節(jie)能(neng)(neng)途徑：

　　、在不提(ti)高(gao)火(huo)焰(yan)溫(wen)度(du)下提(ti)高(gao)玻璃(li)液溫(wen)度(du)

　　玻璃液(ye)溫度提(ti)高后就(jiu)可加快熔(rong)(rong)化速度、縮短(duan)熔(rong)(rong)化時間，也就(jiu)提(ti)高了(le)產量降低了(le)單耗。具體(ti)方法(fa)是：

　　(一)提高火焰空間對(dui)玻璃液的輻射熱量。

　　1.玻璃(li)液是選擇性地(di)吸收(shou)輻射(she)能(neng)。小(xiao)于3微(wei)米波長的(de)能(neng)透過(guo)液面(mian)(mian)向下傳(chuan)。能(neng)噴射(she)出小(xiao)于3微(wei)米波長輻射(she)能(neng)的(de)是火(huo)焰中的(de)碳粒和(he)(he)窯空間內墻(qiang)表面(mian)(mian)。所以，提高(gao)火(huo)焰的(de)黑度(du)(du)(du)(籍缺氧熱介或增(zeng)碳措施)和(he)(he)保持窯砌(qi)體高(gao)的(de)黑度(du)(du)(du)值(zhi)(與砌(qi)體表面(mian)(mian)的(de)粗糙度(du)(du)(du)和(he)(he)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)有關。粘土磚和(he)(he)硅磚在高(gao)溫(wen)(wen)下的(de)黑度(du)(du)(du)值(zhi)為：1000℃下0.61-0.62、1200℃下0.52-0.53、1400℃下0.47-0.49。高(gao)溫(wen)(wen)下電(dian)熔耐(nai)火(huo)磚的(de)黑度(du)(du)(du)值(zhi)為0.4-0.5)就可(ke)增(zeng)大火(huo)焰空間對玻璃(li)液的(de)輻射(she)熱量。

　　2.消除液面(mian)附近“冷(leng)氣”膜。要注意小爐底板離液面(mian)高(gao)(gao)度(du)(du)和火焰(yan)噴出角度(du)(du)。還(huan)可考慮采用吹氧(yang)助(zhu)熔(rong)措施(國外(wai)以195-500米(mi)/秒(miao)速度(du)(du)吹入氧(yang)后，加快了傳熱速度(du)(du)，液面(mian)附近的火焰(yan)溫(wen)度(du)(du)提高(gao)(gao)了100℃左右)。

　　(二)提高窯池內玻璃液溫(wen)度或溫(wen)度均勻性。

　　觀點是籍(ji)降低液面溫(wen)度(du)來提高(gao)(gao)火焰對玻璃(li)(li)液的(de)傳熱量(liang)。在(zai)液面溫(wen)度(du)降低的(de)同時也就提高(gao)(gao)了(le)池深(shen)方向(xiang)玻璃(li)(li)液溫(wen)度(du)的(de)均(jun)勻性(xing)。欲實現(xian)上述觀點采取的(de)措施是：1.池底鼓(gu)泡(要注(zhu)意鼓(gu)泡介質的(de)凈化(hua)和鼓(gu)泡磚的(de)蝕損).2.加(jia)深(shen)池深(shen)。可加(jia)劇垂直方向(xiang)的(de)對流，是池深(shen)上的(de)玻璃(li)(li)液溫(wen)度(du)均(jun)勻性(xing)提高(gao)(gao)。同時也適應熔(rong)(rong)化(hua)率的(de)提高(gao)(gao)。3.窯(yao)體保溫(wen)。4.電(dian)助熔(rong)(rong)。

　　第二、強化均化

　　大多數工(gong)廠反映，均(jun)化(hua)是影響產品質量的(de)關鍵過程。目(mu)前，均(jun)化(hua)過程基本上處于“先天(tian)不(bu)(bu)(bu)足(zu)、后天(tian)失(shi)調”的(de)狀況。配合(he)料入窯(yao)后難(nan)以保持混合(he)后的(de)均(jun)勻程度(du)(du)造成了組成的(de)不(bu)(bu)(bu)均(jun)勻。玻璃液的(de)熱透過性(xing)和窯(yao)向(xiang)四周的(de)散熱造成了溫度(du)(du)上的(de)不(bu)(bu)(bu)均(jun)勻。單單依靠自然擴散來進行均(jun)化(hua)顯然是不(bu)(bu)(bu)能滿(man)足(zu)的(de)。

為此，必須要采(cai)取(qu)強制均化的(de)(de)措施。當前行之(zhi)有效的(de)(de)措施有：池低鼓泡(pao)(對深色料(liao)(liao)最(zui)明(ming)顯)，料(liao)(liao)道(dao)(dao)攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)(ban)(ban)，工作料(liao)(liao)或料(liao)(liao)道(dao)(dao)底泄(xie)料(liao)(liao)(設漏(lou)料(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)道(dao)(dao)電加熱.采(cai)用(yong)攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)(ban)(ban)措施時(shi)要注意攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)(ban)(ban)點(dian)位置攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)(ban)(ban)器插(cha)入深度(du)和攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)(ban)(ban)工藝，否則得不(bu)到理想的(de)(de)效果.國產攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)(ban)(ban)器的(de)(de)材質是急(ji)需解決的(de)(de)問題.表面(mian)液流不(bu)僅(jin)能加強橫向流提高溫度(du)均勻性，還能拉走液面(mian)的(de)(de)臟料(liao)(liao)和結皮.耳遲大小要合(he)適，不(bu)要造成太多(duo)的(de)(de)熱量(liang)損失，泄(xie)料(liao)(liao)可以是連續的(de)(de)或間斷的(de)(de)。

電(dian)(dian)加(jia)熱(re)能明顯改善料道池深方向的(de)(de)溫度均勻性，但料到水平面的(de)(de)溫度分布(bu)不一定都好轉。電(dian)(dian)極(ji)形狀，電(dian)(dian)基間玻(bo)璃(li)液電(dian)(dian)阻的(de)(de)確定和電(dian)(dian)極(ji)調節、安裝、維護(hu)的(de)(de)方法是(shi)采用(yong)(yong)加(jia)熱(re)時(shi)需注意的(de)(de)問(wen)題。在(zai)采取強制(zhi)均化(hua)措施的(de)(de)同時(shi)，仍要充分發揮自然擴散的(de)(de)作(zuo)(zuo)用(yong)(yong)。所以，在(zai)設計是(shi)要慎重考慮工作(zuo)(zuo)部大小和供(gong)料道長度。

　　第(di)三(san)、減少無(wu)用熱量

　　(一)減少無法利(li)用(yong)的(de)(de)(de)熱(re)(re)量，如窯(yao)體(ti)(ti)表面散熱(re)(re)量、孔(kong)口輻射熱(re)(re)量、孔(kong)口和磚縫逸出氣體(ti)(ti)帶走的(de)(de)(de)熱(re)(re)量等(deng)(deng)。采取的(de)(de)(de)措施(shi)有：1.窯(yao)體(ti)(ti)保(bao)(bao)溫。我國采用(yong)窯(yao)體(ti)(ti)保(bao)(bao)溫數年(nian)來效國顯著。但只是初級階段，還可以進(jin)一步提高(gao)保(bao)(bao)溫效果。方向是搞多層(ceng)組合(he)型(xing)(xing)保(bao)(bao)溫層(ceng)，采用(yong)復合(he)式(shi)(如夾層(ceng)型(xing)(xing)、填充型(xing)(xing))隔熱(re)(re)材(cai)料，發展散狀混凝土型(xing)(xing)隔熱(re)(re)材(cai)料，研(yan)制與各種耐火材(cai)料配套的(de)(de)(de)密(mi)封料等(deng)(deng)等(deng)(deng)。2.孔(kong)口與磚縫的(de)(de)(de)密(mi)封。要(yao)注(zhu)意的(de)(de)(de)是加(jia)料口、測溫孔(kong)、看火孔(kong)等(deng)(deng)處。有條(tiao)件(jian)的(de)(de)(de)應選用(yong)全(quan)封閉型(xing)(xing)的(de)(de)(de)加(jia)料機(如螺旋(xuan)式(shi)、裹入式(shi))，改用(yong)剛(gang)玉嵌入管來測溫，采用(yong)工業電視來觀察火焰和化(hua)料情況。3.窯(yao)爐的(de)(de)(de)大型(xing)(xing)化(hua)。窯(yao)規模越大，單位產量的(de)(de)(de)散熱(re)(re)量越低。

　　(二(er))減(jian)少重復(fu)加(jia)熱的(de)熱量(liang)。主要(yao)是(shi)要(yao)減(jian)少回(hui)流玻(bo)璃液(ye)(ye)重復(fu)加(jia)熱消耗的(de)熱量(liang)(通常，此熱量(liang)要(yao)占玻(bo)璃熔化耗熱量(liang)的(de)十分之一左右)。采取的(de)措施有：設窯坎，流液(ye)(ye)洞下沉，適當(dang)(dang)減(jian)小流液(ye)(ye)洞高度和適當(dang)(dang)降(jiang)低進(jin)流液(ye)(ye)洞的(de)玻(bo)璃液(ye)(ye)溫(wen)度。

　　第四、淺層(ceng)澄清，深層(ceng)取料，控制液流(liu)按單通道(dao)直流(liu)方向(xiang)流(liu)動

　　這是從(cong)提(ti)高(gao)澄清(qing)(qing)區(qu)玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)溫(wen)度，減少(shao)回流(liu)(liu)和(he)選取優質玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)入(ru)流(liu)(liu)液(ye)洞(dong)的觀點出發的。這樣可提(ti)高(gao)玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)的產量、質量和(he)減少(shao)回流(liu)(liu)玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)的損失(shi)。欲實(shi)現上述觀點采取的措施是：設矮(ai)闊窯坎(kan)以減淺(qian)澄清(qing)(qing)池以下(xia)沉流(liu)(liu)液(ye)洞(dong)(熔化深色料(liao)時可不下(xia)沉)。

　　第五、穩定的供料系統(tong)

　　料(liao)滴形狀(zhuang)、大(da)(da)小和(he)溫(wen)(wen)度(du)的(de)(de)穩定是(shi)保(bao)證成型質量(liang)(liang)和(he)產量(liang)(liang)的(de)(de)前提。供料(liao)道(dao)(dao)與工(gong)作(zuo)部之(zhi)間的(de)(de)分(fen)隔(ge)程度(du)以及料(liao)道(dao)(dao)的(de)(de)斷面、尺寸(cun)、保(bao)溫(wen)(wen)情況、加(jia)(jia)熱(re)系統(tong)與冷卻系統(tong)是(shi)影響(xiang)穩定供料(liao)的(de)(de)主要因素。供料(liao)道(dao)(dao)與工(gong)作(zuo)部件間全分(fen)隔(ge)能使料(liao)道(dao)(dao)保(bao)持獨(du)立作(zuo)業制度(du)，不受(shou)干擾。有(you)些(xie)廠不用全分(fen)隔(ge)，籍(ji)熔化部熱(re)量(liang)(liang)來加(jia)(jia)熱(re)料(liao)道(dao)(dao)的(de)(de)做法是(shi)值得商榷的(de)(de)。料(liao)道(dao)(dao)底部橫(heng)斷面呈馬(ma)鞍(an)形能減少橫(heng)向(xiang)溫(wen)(wen)差。適當加(jia)(jia)深料(liao)盆可(ke)增大(da)(da)靜壓頭，使料(liao)滴溫(wen)(wen)度(du)較穩定。料(liao)道(dao)(dao)長度(du)和(he)寬(kuan)度(du)要根據流料(liao)量(liang)(liang)、產量(liang)(liang)大(da)(da)小來確定。

料(liao)(liao)道偏長些對調節溫(wen)度有(you)利(li)，能(neng)在較大范圍內適應(ying)流料(liao)(liao)量的變化(hua)。料(liao)(liao)道的散熱(re)量很大，尤(you)其是料(liao)(liao)盆處。所(suo)以要加強保溫(wen)。加熱(re)和冷(leng)卻系統要能(neng)靈(ling)便(bian)、可靠(kao)的調節玻(bo)璃液的溫(wen)度，并保持(chi)溫(wen)度的均(jun)勻性。冷(leng)卻系統起粗調作用，加熱(re)系統起細調作用。大多數人認為(wei)，多噴咀(ju)煤氣加熱(re)和電加熱(re)相結合的系統是較理想的。

　　第(di)六(liu)、改變料方和配合料球(qiu)化

　　(一)在(zai)料(liao)方中摻入(ru)少(shao)量(liang)助(zhu)熔(rong)組(zu)份，如(ru)鋰云(yun)母之類能降低玻璃(li)熔(rong)化(hua)溫度，加(jia)(jia)速玻璃(li)熔(rong)化(hua)。出料(liao)量(liang)明顯增(zeng)加(jia)(jia)。

　　(二)配合(he)料球(qiu)化。配合(he)料定(ding)形處理是(shi)大家關心的(de)問題。我們主張用干法球(qiu)化處理，配合(he)料在不加粘結劑下壓成小球(qiu)粒，能消(xiao)除窯內(nei)外的(de)粉塵，加速(su)固相反應(ying)，增加配合(he)料與玻璃液的(de)接觸面(mian)積。這樣就可縮短熔化時(shi)間和延長爐齡，單位耗(hao)熱(re)量亦隨之(zhi)降低。

　　第(di)七、利用可用熱(re)量

　　(一)燃(ran)料要充分燃(ran)燒(shao)，把熱量全部放(fang)出(chu)來。為此，燒(shao)油時要選擇霧化(hua)(hua)(hua)效果好(hao)的(de)油噴(pen)(pen)咀(如國(guo)產GNB型內混(hun)式噴(pen)(pen)咀和引(yin)進的(de)日本、美國(guo)、西(xi)德的(de)機械——介質霧化(hua)(hua)(hua)復合噴(pen)(pen)咀)，采用強化(hua)(hua)(hua)霧化(hua)(hua)(hua)的(de)措施以及設計與噴(pen)(pen)咀相配合的(de)小爐結(jie)構(gou)和胸墻(qiang)高度。燒(shao)煤(mei)氣(qi)(qi)(qi)時要確(que)定合適的(de)空、煤(mei)氣(qi)(qi)(qi)動量比，并使空氣(qi)(qi)(qi)包(bao)圍(wei)煤(mei)氣(qi)(qi)(qi)。

　　(二)提(ti)高(gao)換(huan)熱(re)效率(lv)，盡(jin)可能(neng)提(ti)高(gao)空氣預熱(re)溫度，為此，要增(zeng)大格(ge)子(zi)(zi)(zi)磚受熱(re)表面積，采用較(jiao)高(gao)的(de)(de)格(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)，采用新穎格(ge)子(zi)(zi)(zi)磚及其(qi)排(pai)列(lie)方式(如十字(zi)形和(he)筒形磚、排(pai)列(lie)成編(bian)籃式或(huo)煙囪式)。還要研究格(ge)子(zi)(zi)(zi)磚材質和(he)格(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)內(nei)氣流分布的(de)(de)均勻(yun)(yun)性(氣流分布均勻(yun)(yun)性與(yu)格(ge)子(zi)(zi)(zi)磚利用率(lv)直接有(you)關。影響分布均勻(yun)(yun)性的(de)(de)因素有(you)格(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)的(de)(de)構筑系數，格(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)上部(bu)和(he)下部(bu)通道體(ti)積與(yu)格(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)體(ti)積的(de)(de)比值(zhi)等(deng))。

　　(三(san))煙氣(qi)(qi)余熱(re)(re)利用(yong)。從蓄熱(re)(re)室排出的(de)煙氣(qi)(qi)所攜帶的(de)熱(re)(re)量(liang)在允許條件下應(ying)盡(jin)量(liang)回(hui)收(shou)。不少廠在煙道系統內設(she)置(zhi)廢熱(re)(re)鍋爐。個別廠還安裝(zhuang)了熱(re)(re)管來(lai)回(hui)收(shou)熱(re)(re)量(liang)。此外，應(ying)該研究怎樣利用(yong)煙氣(qi)(qi)余熱(re)(re)來(lai)加熱(re)(re)甚至(zhi)燒結(jie)配合(he)料。

　　第八、采(cai)用(yong)優質耐(nai)火材料(liao)并合理配套(tao)

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:東城電熔鎂砂、草莓視頻下載app:東城重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)、剛玉質(zhi)(zhi)、尖晶石質(zhi)(zhi)和堿(jian)性耐(nai)火(huo)(huo)(huo)材(cai)料(liao)，高密度(du)、高強度(du)耐(nai)火(huo)(huo)(huo)材(cai)料(liao)等)并給予(yu)合理(li)配套，使(shi)窯(yao)爐(lu)(lu)整體的(de)使(shi)用期限同步增長。眾所(suo)周知，砌(qi)爐(lu)(lu)材(cai)料(liao)的(de)質(zhi)(zhi)量對窯(yao)產量、玻璃質(zhi)(zhi)量、燃料(liao)消耗(hao)量和爐(lu)(lu)齡的(de)影(ying)響至(zhi)關重(zhong)要。與國外相比，我國玻璃窯(yao)爐(lu)(lu)使(shi)用耐(nai)火(huo)(huo)(huo)材(cai)料(liao)的(de)品種(zhong)、規(gui)格和質(zhi)(zhi)量尚存在相當的(de)差距。從(cong)長遠觀(guan)點來(lai)看，在耐(nai)火(huo)(huo)(huo)材(cai)料(liao)上多(duo)花(hua)些費(fei)用是值得(de)的(de)。玻璃窯(yao)爐(lu)(lu)節能(neng)涉及面(mian)廣(guang)，需要多(duo)方配合，共同努力，才(cai)能(neng)見效。