玻璃窯爐的(de)(de)(de)耗(hao)(hao)能量占玻璃工廠總耗(hao)(hao)能的(de)(de)(de)75%以上，近(jin)年來，我們在玻璃料(liao)方(fang)、加料(liao)系(xi)統、燃燒(shao)系(xi)統、窯爐結構、窯體(ti)保溫、余熱(re)利(li)用、作(zuo)業控制等方(fang)面采取了很(hen)多節能措施，取得很(hen)大(da)的(de)(de)(de)成績，不少廠的(de)(de)(de)燃耗(hao)(hao)指(zhi)標已有明顯下(xia)降(jiang)，有的(de)(de)(de)廠達到了一等爐或特等爐的(de)(de)(de)水平。但和國外(wai)相(xiang)比，還有不小的(de)(de)(de)差(cha)距(ju).。就如何(he)降(jiang)低能耗(hao)(hao)的(de)(de)(de)問題，下(xia)面提出8條節能途徑：

　　、在不提高火焰溫度下提高玻璃液溫度

　　玻璃(li)液溫度提高后就(jiu)可加快熔(rong)(rong)化速度、縮短熔(rong)(rong)化時間，也就(jiu)提高了(le)產量降低了(le)單耗。具體方法是：

　　(一)提高火焰空間對玻璃液的輻射(she)熱量。

　　1.玻璃液是(shi)選擇性地(di)吸收輻(fu)(fu)射(she)能(neng)(neng)。小(xiao)于(yu)3微(wei)米波長的(de)(de)(de)能(neng)(neng)透過液面(mian)向下(xia)傳。能(neng)(neng)噴(pen)射(she)出小(xiao)于(yu)3微(wei)米波長輻(fu)(fu)射(she)能(neng)(neng)的(de)(de)(de)是(shi)火(huo)(huo)焰(yan)中(zhong)的(de)(de)(de)碳粒和(he)窯空(kong)間內墻(qiang)表面(mian)。所以，提高(gao)火(huo)(huo)焰(yan)的(de)(de)(de)黑度(籍缺(que)氧熱介或(huo)增碳措施)和(he)保(bao)持窯砌體高(gao)的(de)(de)(de)黑度值(與(yu)砌體表面(mian)的(de)(de)(de)粗糙度和(he)溫(wen)(wen)度有關。粘土磚(zhuan)和(he)硅磚(zhuan)在高(gao)溫(wen)(wen)下(xia)的(de)(de)(de)黑度值為：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高(gao)溫(wen)(wen)下(xia)電熔耐火(huo)(huo)磚(zhuan)的(de)(de)(de)黑度值為0.4-0.5)就可增大火(huo)(huo)焰(yan)空(kong)間對玻璃液的(de)(de)(de)輻(fu)(fu)射(she)熱量(liang)。

　　2.消除(chu)液面附近“冷氣(qi)”膜。要注意小爐底板離液面高度和(he)火焰(yan)噴出角度。還可(ke)考慮采(cai)用(yong)吹氧助熔措施(國(guo)外以195-500米/秒速度吹入氧后，加快了傳熱速度，液面附近的火焰(yan)溫(wen)度提高了100℃左(zuo)右)。

　　(二)提(ti)高(gao)窯(yao)池內(nei)玻璃(li)液溫度(du)(du)或(huo)溫度(du)(du)均勻性。

　　觀點(dian)是籍降低(di)液(ye)面(mian)溫(wen)度來提(ti)高(gao)火焰對玻璃(li)液(ye)的(de)傳熱量。在(zai)液(ye)面(mian)溫(wen)度降低(di)的(de)同時也(ye)就提(ti)高(gao)了池(chi)深(shen)(shen)方(fang)向玻璃(li)液(ye)溫(wen)度的(de)均(jun)勻性。欲實現上(shang)述觀點(dian)采取的(de)措施是：1.池(chi)底鼓(gu)泡(pao)(要注意鼓(gu)泡(pao)介(jie)質的(de)凈化和鼓(gu)泡(pao)磚的(de)蝕損).2.加深(shen)(shen)池(chi)深(shen)(shen)。可加劇(ju)垂直方(fang)向的(de)對流，是池(chi)深(shen)(shen)上(shang)的(de)玻璃(li)液(ye)溫(wen)度均(jun)勻性提(ti)高(gao)。同時也(ye)適應熔化率(lv)的(de)提(ti)高(gao)。3.窯體保溫(wen)。4.電(dian)助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反映(ying)，均(jun)化(hua)是影響產品質量的(de)(de)關鍵過程(cheng)。目(mu)前(qian)，均(jun)化(hua)過程(cheng)基(ji)本(ben)上處(chu)于(yu)“先天不足、后(hou)天失調”的(de)(de)狀況。配合(he)料入窯(yao)后(hou)難(nan)以(yi)保持混合(he)后(hou)的(de)(de)均(jun)勻程(cheng)度(du)造成(cheng)了(le)組成(cheng)的(de)(de)不均(jun)勻。玻(bo)璃液的(de)(de)熱(re)透過性和窯(yao)向四(si)周(zhou)的(de)(de)散熱(re)造成(cheng)了(le)溫度(du)上的(de)(de)不均(jun)勻。單單依(yi)靠自然(ran)擴(kuo)散來(lai)進行均(jun)化(hua)顯然(ran)是不能滿足的(de)(de)。

為(wei)此，必須(xu)要采取強制均(jun)化的措(cuo)施(shi)。當前行(xing)之有效(xiao)(xiao)的措(cuo)施(shi)有：池(chi)低鼓泡(pao)(對深色料(liao)(liao)最(zui)明顯)，料(liao)(liao)道(dao)攪(jiao)(jiao)拌(ban)，工作料(liao)(liao)或料(liao)(liao)道(dao)底(di)泄料(liao)(liao)(設漏(lou)料(liao)(liao)孔)及(ji)料(liao)(liao)道(dao)電加(jia)熱.采用攪(jiao)(jiao)拌(ban)措(cuo)施(shi)時(shi)要注意攪(jiao)(jiao)拌(ban)點位置(zhi)攪(jiao)(jiao)拌(ban)器插入深度(du)和攪(jiao)(jiao)拌(ban)工藝，否(fou)則得不到(dao)理想(xiang)的效(xiao)(xiao)果.國產攪(jiao)(jiao)拌(ban)器的材質(zhi)是急需(xu)解(jie)決(jue)的問題(ti).表面液(ye)流不僅能加(jia)強橫(heng)向流提高溫度(du)均(jun)勻(yun)性，還能拉走液(ye)面的臟料(liao)(liao)和結(jie)皮.耳遲大(da)小要合適，不要造成太多的熱量損失，泄料(liao)(liao)可(ke)以是連續的或間(jian)斷的。

電(dian)加(jia)(jia)熱能明顯改善料(liao)道池深方向的(de)(de)溫度均勻性，但料(liao)到水(shui)平面的(de)(de)溫度分(fen)布不(bu)一定都(dou)好轉。電(dian)極形狀，電(dian)基間玻璃液(ye)電(dian)阻的(de)(de)確(que)定和電(dian)極調節、安裝、維(wei)護的(de)(de)方法(fa)是(shi)采用加(jia)(jia)熱時需注意的(de)(de)問題。在采取強(qiang)制均化措施的(de)(de)同時，仍要充(chong)分(fen)發(fa)揮自然擴散的(de)(de)作用。所(suo)以(yi)，在設計是(shi)要慎重考慮工作部大小和供(gong)料(liao)道長度。

　　第三、減少無用熱(re)量

　　(一)減少無法利(li)用(yong)的(de)熱(re)量，如(ru)窯(yao)體(ti)表(biao)面散熱(re)量、孔(kong)口輻射熱(re)量、孔(kong)口和(he)磚(zhuan)(zhuan)縫(feng)逸出氣體(ti)帶走的(de)熱(re)量等。采(cai)取的(de)措施有：1.窯(yao)體(ti)保(bao)溫(wen)。我國采(cai)用(yong)窯(yao)體(ti)保(bao)溫(wen)數年(nian)來效國顯著。但只是初(chu)級階(jie)段，還可以進(jin)一步(bu)提高保(bao)溫(wen)效果。方向是搞多層(ceng)組合型(xing)保(bao)溫(wen)層(ceng)，采(cai)用(yong)復合式(shi)(shi)(如(ru)夾層(ceng)型(xing)、填充(chong)型(xing))隔熱(re)材(cai)料(liao)(liao)(liao)，發展(zhan)散狀(zhuang)混凝土型(xing)隔熱(re)材(cai)料(liao)(liao)(liao)，研制與(yu)各(ge)種耐火(huo)材(cai)料(liao)(liao)(liao)配套的(de)密封(feng)料(liao)(liao)(liao)等等。2.孔(kong)口與(yu)磚(zhuan)(zhuan)縫(feng)的(de)密封(feng)。要注意的(de)是加(jia)料(liao)(liao)(liao)口、測溫(wen)孔(kong)、看火(huo)孔(kong)等處。有條件的(de)應選用(yong)全(quan)封(feng)閉型(xing)的(de)加(jia)料(liao)(liao)(liao)機(如(ru)螺旋式(shi)(shi)、裹入(ru)式(shi)(shi))，改用(yong)剛玉嵌入(ru)管(guan)來測溫(wen)，采(cai)用(yong)工業電視來觀察火(huo)焰和(he)化料(liao)(liao)(liao)情況。3.窯(yao)爐(lu)的(de)大型(xing)化。窯(yao)規模越大，單位產量的(de)散熱(re)量越低。

　　(二(er))減(jian)少重(zhong)復加熱(re)的(de)(de)熱(re)量(liang)。主要(yao)(yao)是要(yao)(yao)減(jian)少回流玻璃(li)液重(zhong)復加熱(re)消耗的(de)(de)熱(re)量(liang)(通常，此熱(re)量(liang)要(yao)(yao)占玻璃(li)熔化耗熱(re)量(liang)的(de)(de)十分之(zhi)一左右)。采取的(de)(de)措施有：設窯坎(kan)，流液洞下沉，適(shi)當減(jian)小流液洞高(gao)度和適(shi)當降低進(jin)流液洞的(de)(de)玻璃(li)液溫度。

　　第四、淺層(ceng)澄(cheng)清，深(shen)層(ceng)取料(liao)，控制(zhi)液流(liu)按(an)單通道直流(liu)方向流(liu)動

　　這是從提高澄清區玻(bo)(bo)璃液(ye)(ye)溫(wen)度，減(jian)少(shao)回流和選(xuan)取優質玻(bo)(bo)璃液(ye)(ye)入流液(ye)(ye)洞(dong)的(de)(de)觀點(dian)出發(fa)的(de)(de)。這樣(yang)可提高玻(bo)(bo)璃液(ye)(ye)的(de)(de)產量、質量和減(jian)少(shao)回流玻(bo)(bo)璃液(ye)(ye)的(de)(de)損失。欲實現上述觀點(dian)采(cai)取的(de)(de)措施是：設矮闊窯坎以(yi)減(jian)淺(qian)澄清池以(yi)下(xia)沉(chen)流液(ye)(ye)洞(dong)(熔化深色料(liao)時(shi)可不下(xia)沉(chen))。

　　第五、穩(wen)定的供(gong)料系統(tong)

　　料(liao)(liao)滴(di)形狀、大小(xiao)和溫度(du)(du)的(de)(de)穩定是(shi)保證成型質量(liang)和產(chan)量(liang)的(de)(de)前提(ti)。供料(liao)(liao)道與工作(zuo)部之(zhi)間(jian)的(de)(de)分隔(ge)程度(du)(du)以及(ji)料(liao)(liao)道的(de)(de)斷(duan)面、尺寸、保溫情況、加(jia)熱(re)系(xi)統與冷卻系(xi)統是(shi)影(ying)響穩定供料(liao)(liao)的(de)(de)主要(yao)因(yin)素。供料(liao)(liao)道與工作(zuo)部件間(jian)全分隔(ge)能(neng)使料(liao)(liao)道保持獨立作(zuo)業制度(du)(du)，不受(shou)干擾。有些廠不用全分隔(ge)，籍熔化部熱(re)量(liang)來加(jia)熱(re)料(liao)(liao)道的(de)(de)做法是(shi)值(zhi)得(de)商榷的(de)(de)。料(liao)(liao)道底部橫(heng)斷(duan)面呈馬鞍(an)形能(neng)減少(shao)橫(heng)向溫差(cha)。適當加(jia)深料(liao)(liao)盆可增(zeng)大靜(jing)壓頭，使料(liao)(liao)滴(di)溫度(du)(du)較穩定。料(liao)(liao)道長(chang)度(du)(du)和寬(kuan)度(du)(du)要(yao)根據流料(liao)(liao)量(liang)、產(chan)量(liang)大小(xiao)來確定。

料道偏長些對調節溫度有利，能在較大(da)(da)范圍內適應流料量的(de)變化。料道的(de)散熱量很大(da)(da)，尤(you)其是料盆處。所(suo)以要加強保溫。加熱和(he)冷卻系(xi)(xi)統(tong)(tong)要能靈便、可靠的(de)調節玻璃液的(de)溫度，并保持溫度的(de)均勻性。冷卻系(xi)(xi)統(tong)(tong)起粗調作用，加熱系(xi)(xi)統(tong)(tong)起細調作用。大(da)(da)多(duo)(duo)數(shu)人認(ren)為，多(duo)(duo)噴(pen)咀(ju)煤氣加熱和(he)電加熱相結合的(de)系(xi)(xi)統(tong)(tong)是較理想(xiang)的(de)。

　　第六(liu)、改變(bian)料方(fang)和配(pei)合料球化

　　(一(yi))在料方中摻入少量助熔組份，如鋰(li)云(yun)母(mu)之類能降低玻璃(li)熔化溫度(du)，加速(su)玻璃(li)熔化。出料量明(ming)顯增加。

　　(二)配(pei)合料(liao)(liao)球化。配(pei)合料(liao)(liao)定(ding)形處理是大家關心(xin)的問題(ti)。我們主張用干法球化處理，配(pei)合料(liao)(liao)在(zai)不加粘結(jie)劑(ji)下(xia)壓成(cheng)小球粒，能消除窯內(nei)外的粉塵(chen)，加速固(gu)相(xiang)反應，增加配(pei)合料(liao)(liao)與玻璃液的接觸面積。這樣就可縮短(duan)熔(rong)化時(shi)間和延長爐齡(ling)，單位(wei)耗熱量亦隨之(zhi)降(jiang)低。

　　第七、利(li)用可用熱(re)量

　　(一)燃料要充分燃燒，把熱量(liang)全(quan)部放(fang)出來。為此，燒油時要選擇霧化效果好的(de)油噴(pen)(pen)(pen)咀(如國產GNB型內混式噴(pen)(pen)(pen)咀和(he)引進的(de)日(ri)本、美國、西德的(de)機(ji)械——介質霧化復合(he)噴(pen)(pen)(pen)咀)，采用強(qiang)化霧化的(de)措(cuo)施以及設(she)計與(yu)噴(pen)(pen)(pen)咀相配合(he)的(de)小爐結構和(he)胸(xiong)墻高(gao)度。燒煤(mei)氣時要確定合(he)適的(de)空、煤(mei)氣動量(liang)比，并(bing)使(shi)空氣包圍煤(mei)氣。

　　(二)提(ti)高(gao)換熱(re)效率，盡可(ke)能提(ti)高(gao)空氣預熱(re)溫度，為此，要增大(da)格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚受(shou)熱(re)表面積，采用較高(gao)的(de)(de)格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)，采用新(xin)穎格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚及其排列方(fang)式(shi)(shi)(如十字形和(he)筒形磚、排列成編籃式(shi)(shi)或煙囪(cong)式(shi)(shi))。還要研究格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚材質和(he)格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)內氣流分(fen)布的(de)(de)均勻性(xing)(氣流分(fen)布均勻性(xing)與格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚利用率直接有關。影響分(fen)布均勻性(xing)的(de)(de)因(yin)素(su)有格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)的(de)(de)構(gou)筑系數，格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)上部和(he)下部通道體(ti)積與格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)體(ti)積的(de)(de)比(bi)值(zhi)等)。

　　(三)煙氣(qi)(qi)余熱(re)(re)(re)利用。從蓄熱(re)(re)(re)室(shi)排出的煙氣(qi)(qi)所攜帶的熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)在(zai)允許條件下應(ying)盡量(liang)(liang)回收。不少廠在(zai)煙道系統內設置(zhi)廢熱(re)(re)(re)鍋爐。個別廠還安(an)裝了(le)熱(re)(re)(re)管來回收熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)。此外(wai)，應(ying)該研究怎樣利用煙氣(qi)(qi)余熱(re)(re)(re)來加(jia)熱(re)(re)(re)甚至燒(shao)結配合料。

　　第八、采(cai)用優質耐(nai)火材料并合理配套(tao)

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:海淀電熔鎂砂、草莓視頻下載app:海淀重燒鎂砂），鋯(gao)質(zhi)、鉻(ge)質(zhi)、剛(gang)玉(yu)質(zhi)、尖晶石質(zhi)和(he)堿性耐(nai)(nai)火(huo)(huo)(huo)材(cai)料(liao)(liao)(liao)，高(gao)密(mi)度、高(gao)強(qiang)度耐(nai)(nai)火(huo)(huo)(huo)材(cai)料(liao)(liao)(liao)等)并給予合理配(pei)(pei)套，使窯(yao)爐(lu)整體的(de)(de)使用(yong)(yong)期限同步增長。眾(zhong)所周知，砌(qi)爐(lu)材(cai)料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)質(zhi)量(liang)對窯(yao)產量(liang)、玻(bo)璃(li)質(zhi)量(liang)、燃料(liao)(liao)(liao)消耗量(liang)和(he)爐(lu)齡的(de)(de)影響至(zhi)關重要(yao)。與(yu)國(guo)外相比，我(wo)國(guo)玻(bo)璃(li)窯(yao)爐(lu)使用(yong)(yong)耐(nai)(nai)火(huo)(huo)(huo)材(cai)料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)品種、規格和(he)質(zhi)量(liang)尚存在相當的(de)(de)差(cha)距。從長遠觀點來看(kan)，在耐(nai)(nai)火(huo)(huo)(huo)材(cai)料(liao)(liao)(liao)上多花些(xie)費用(yong)(yong)是(shi)值得的(de)(de)。玻(bo)璃(li)窯(yao)爐(lu)節能涉及面(mian)廣(guang)，需要(yao)多方配(pei)(pei)合，共(gong)同努力，才能見效(xiao)。