玻璃窯(yao)爐的(de)耗(hao)能量(liang)占玻璃工廠(chang)總耗(hao)能的(de)75%以上，近(jin)年來，我們在玻璃料(liao)方、加料(liao)系統(tong)、燃(ran)燒(shao)系統(tong)、窯(yao)爐結構(gou)、窯(yao)體保溫(wen)、余(yu)熱利用(yong)、作業(ye)控制(zhi)等(deng)方面采(cai)取(qu)了很(hen)多節能措施，取(qu)得很(hen)大的(de)成績，不(bu)少廠(chang)的(de)燃(ran)耗(hao)指(zhi)標已(yi)有(you)明顯下降，有(you)的(de)廠(chang)達到了一等(deng)爐或(huo)特(te)等(deng)爐的(de)水平。但和國(guo)外相比，還(huan)有(you)不(bu)小的(de)差距(ju).。就(jiu)如何降低能耗(hao)的(de)問題，下面提出8條節能途徑(jing)：

　　、在不提(ti)高火焰溫(wen)度(du)下提(ti)高玻璃(li)液溫(wen)度(du)

　　玻璃液溫度提高后(hou)就可加快熔(rong)化速度、縮短熔(rong)化時間，也(ye)就提高了產量降低了單耗(hao)。具(ju)體(ti)方法是：

　　(一)提高火焰空間對(dui)玻璃液(ye)的輻射熱量。

　　1.玻(bo)璃(li)液(ye)是(shi)選(xuan)擇性地吸(xi)收輻射能(neng)。小(xiao)于3微(wei)米波長(chang)的(de)(de)(de)(de)能(neng)透過液(ye)面(mian)向下傳。能(neng)噴射出(chu)小(xiao)于3微(wei)米波長(chang)輻射能(neng)的(de)(de)(de)(de)是(shi)火焰中的(de)(de)(de)(de)碳(tan)粒(li)和(he)窯空間(jian)內墻表(biao)面(mian)。所以，提高火焰的(de)(de)(de)(de)黑(hei)度(du)(du)(du)(籍缺(que)氧(yang)熱介或(huo)增碳(tan)措施)和(he)保持窯砌(qi)體高的(de)(de)(de)(de)黑(hei)度(du)(du)(du)值(與砌(qi)體表(biao)面(mian)的(de)(de)(de)(de)粗糙(cao)度(du)(du)(du)和(he)溫(wen)度(du)(du)(du)有關。粘土磚和(he)硅磚在(zai)高溫(wen)下的(de)(de)(de)(de)黑(hei)度(du)(du)(du)值為：1000℃下0.61-0.62、1200℃下0.52-0.53、1400℃下0.47-0.49。高溫(wen)下電熔(rong)耐火磚的(de)(de)(de)(de)黑(hei)度(du)(du)(du)值為0.4-0.5)就可增大(da)火焰空間(jian)對玻(bo)璃(li)液(ye)的(de)(de)(de)(de)輻射熱量。

　　2.消除(chu)液(ye)面(mian)附近“冷氣(qi)”膜。要注意小爐(lu)底(di)板離(li)液(ye)面(mian)高度和火(huo)焰(yan)噴出角度。還(huan)可(ke)考慮(lv)采用吹氧助熔措(cuo)施(國外(wai)以195-500米/秒速(su)度吹入氧后，加快了傳熱速(su)度，液(ye)面(mian)附近的火(huo)焰(yan)溫度提(ti)高了100℃左(zuo)右)。

　　(二)提高窯池內玻璃液溫(wen)度或溫(wen)度均勻(yun)性。

　　觀(guan)點是(shi)籍降(jiang)低(di)(di)液(ye)(ye)面(mian)溫(wen)度來提高火焰對玻璃(li)液(ye)(ye)的(de)(de)傳熱量。在液(ye)(ye)面(mian)溫(wen)度降(jiang)低(di)(di)的(de)(de)同時也(ye)就提高了池深(shen)方向玻璃(li)液(ye)(ye)溫(wen)度的(de)(de)均勻性。欲實現(xian)上述觀(guan)點采取的(de)(de)措(cuo)施(shi)是(shi)：1.池底鼓(gu)(gu)泡(要注意鼓(gu)(gu)泡介質(zhi)的(de)(de)凈化和鼓(gu)(gu)泡磚的(de)(de)蝕損).2.加深(shen)池深(shen)。可加劇垂直方向的(de)(de)對流，是(shi)池深(shen)上的(de)(de)玻璃(li)液(ye)(ye)溫(wen)度均勻性提高。同時也(ye)適應熔化率的(de)(de)提高。3.窯體(ti)保溫(wen)。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多(duo)數工廠反映，均(jun)(jun)化是影響產品質(zhi)量的(de)(de)關鍵過程。目前，均(jun)(jun)化過程基(ji)本上處于“先天(tian)不(bu)(bu)(bu)足、后天(tian)失調”的(de)(de)狀況。配合料入(ru)窯后難(nan)以保持混合后的(de)(de)均(jun)(jun)勻程度造成(cheng)了組成(cheng)的(de)(de)不(bu)(bu)(bu)均(jun)(jun)勻。玻璃液(ye)的(de)(de)熱(re)(re)透過性和窯向四(si)周的(de)(de)散熱(re)(re)造成(cheng)了溫度上的(de)(de)不(bu)(bu)(bu)均(jun)(jun)勻。單單依靠自(zi)然(ran)(ran)擴(kuo)散來進行均(jun)(jun)化顯(xian)然(ran)(ran)是不(bu)(bu)(bu)能滿足的(de)(de)。

為此(ci)，必須要(yao)(yao)采取(qu)強制均化(hua)的(de)措(cuo)施。當前行之有效(xiao)的(de)措(cuo)施有：池低鼓泡(對深(shen)色料(liao)(liao)(liao)(liao)最明(ming)顯(xian))，料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)，工作料(liao)(liao)(liao)(liao)或(huo)料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)底泄(xie)(xie)料(liao)(liao)(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)(liao)(liao)孔)及(ji)料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)電加(jia)熱.采用(yong)攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)措(cuo)施時要(yao)(yao)注(zhu)意(yi)攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)點位(wei)置攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)器插入深(shen)度和攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)工藝，否(fou)則(ze)得不(bu)到(dao)理想的(de)效(xiao)果(guo).國產攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)器的(de)材質是(shi)急需解決的(de)問題.表(biao)面液(ye)流(liu)不(bu)僅能(neng)(neng)加(jia)強橫向流(liu)提高溫度均勻性，還(huan)能(neng)(neng)拉走液(ye)面的(de)臟料(liao)(liao)(liao)(liao)和結皮.耳(er)遲大小要(yao)(yao)合適，不(bu)要(yao)(yao)造成太多的(de)熱量(liang)損(sun)失，泄(xie)(xie)料(liao)(liao)(liao)(liao)可以是(shi)連續的(de)或(huo)間斷的(de)。

電(dian)加熱能明顯改善料道池深方(fang)向的溫度均(jun)勻性，但料到水平面的溫度分布不一定都好轉。電(dian)極形狀，電(dian)基間玻(bo)璃液電(dian)阻的確(que)定和電(dian)極調節、安裝、維護的方(fang)法是采(cai)用(yong)加熱時(shi)(shi)需(xu)注意(yi)的問題。在采(cai)取強制(zhi)均(jun)化措施的同時(shi)(shi)，仍要(yao)(yao)充分發揮自然擴散(san)的作用(yong)。所以，在設計是要(yao)(yao)慎重考(kao)慮(lv)工(gong)作部大小和供料道長度。

　　第三、減少無(wu)用熱量

　　(一)減少無(wu)法利用(yong)的(de)(de)熱(re)(re)量(liang)，如(ru)(ru)窯(yao)(yao)體(ti)(ti)表(biao)面散(san)熱(re)(re)量(liang)、孔(kong)口輻射(she)熱(re)(re)量(liang)、孔(kong)口和磚縫(feng)逸出氣體(ti)(ti)帶走的(de)(de)熱(re)(re)量(liang)等(deng)。采取的(de)(de)措施(shi)有：1.窯(yao)(yao)體(ti)(ti)保溫(wen)。我(wo)國采用(yong)窯(yao)(yao)體(ti)(ti)保溫(wen)數年(nian)來(lai)(lai)效國顯著。但(dan)只是初級階段，還可(ke)以進一步提高保溫(wen)效果(guo)。方(fang)向是搞多層(ceng)組合(he)型(xing)(xing)保溫(wen)層(ceng)，采用(yong)復合(he)式(shi)(shi)(shi)(如(ru)(ru)夾層(ceng)型(xing)(xing)、填充型(xing)(xing))隔熱(re)(re)材料(liao)(liao)(liao)，發展散(san)狀混凝土型(xing)(xing)隔熱(re)(re)材料(liao)(liao)(liao)，研制(zhi)與各種(zhong)耐(nai)火材料(liao)(liao)(liao)配套的(de)(de)密封(feng)(feng)料(liao)(liao)(liao)等(deng)等(deng)。2.孔(kong)口與磚縫(feng)的(de)(de)密封(feng)(feng)。要(yao)注(zhu)意(yi)的(de)(de)是加料(liao)(liao)(liao)口、測溫(wen)孔(kong)、看火孔(kong)等(deng)處。有條件的(de)(de)應選用(yong)全封(feng)(feng)閉型(xing)(xing)的(de)(de)加料(liao)(liao)(liao)機(如(ru)(ru)螺旋式(shi)(shi)(shi)、裹入(ru)式(shi)(shi)(shi))，改用(yong)剛(gang)玉(yu)嵌入(ru)管來(lai)(lai)測溫(wen)，采用(yong)工業(ye)電視(shi)來(lai)(lai)觀察(cha)火焰和化(hua)料(liao)(liao)(liao)情況(kuang)。3.窯(yao)(yao)爐(lu)的(de)(de)大(da)型(xing)(xing)化(hua)。窯(yao)(yao)規模(mo)越(yue)大(da)，單位產量(liang)的(de)(de)散(san)熱(re)(re)量(liang)越(yue)低。

　　(二)減少重(zhong)復加熱(re)(re)(re)的(de)熱(re)(re)(re)量。主要(yao)是要(yao)減少回(hui)流(liu)玻璃(li)液(ye)(ye)重(zhong)復加熱(re)(re)(re)消(xiao)耗的(de)熱(re)(re)(re)量(通常，此熱(re)(re)(re)量要(yao)占(zhan)玻璃(li)熔化耗熱(re)(re)(re)量的(de)十分之一左(zuo)右)。采取的(de)措施有：設窯坎，流(liu)液(ye)(ye)洞下沉，適當(dang)減小流(liu)液(ye)(ye)洞高度和適當(dang)降低進流(liu)液(ye)(ye)洞的(de)玻璃(li)液(ye)(ye)溫度。

　　第四(si)、淺層(ceng)澄清，深層(ceng)取(qu)料，控制液(ye)流(liu)(liu)按單通道直流(liu)(liu)方向流(liu)(liu)動(dong)

　　這是從提高澄清(qing)(qing)區玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)溫度，減少(shao)回(hui)流(liu)和選取(qu)優質玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)入(ru)流(liu)液(ye)(ye)洞的觀點出發的。這樣(yang)可(ke)提高玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)的產量(liang)、質量(liang)和減少(shao)回(hui)流(liu)玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)的損失。欲實現上述觀點采取(qu)的措施(shi)是：設矮闊窯(yao)坎以減淺澄清(qing)(qing)池以下(xia)沉(chen)流(liu)液(ye)(ye)洞(熔(rong)化(hua)深色料(liao)時可(ke)不(bu)下(xia)沉(chen))。

　　第五(wu)、穩定的供料(liao)系統

　　料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)滴形(xing)狀、大(da)小和溫度(du)的(de)(de)穩定是保證成(cheng)型質量(liang)和產(chan)量(liang)的(de)(de)前提。供料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)與工作部(bu)之間的(de)(de)分(fen)隔程度(du)以及料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)的(de)(de)斷面、尺寸、保溫情(qing)況、加(jia)熱(re)系統與冷卻(que)系統是影(ying)響穩定供料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)的(de)(de)主要(yao)因素。供料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)與工作部(bu)件間全(quan)分(fen)隔能(neng)(neng)使料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)保持獨立作業制度(du)，不(bu)(bu)受干擾。有些廠不(bu)(bu)用全(quan)分(fen)隔，籍熔(rong)化(hua)部(bu)熱(re)量(liang)來(lai)加(jia)熱(re)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)的(de)(de)做法是值得商榷(que)的(de)(de)。料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)底部(bu)橫斷面呈馬(ma)鞍形(xing)能(neng)(neng)減少橫向(xiang)溫差。適當加(jia)深料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)盆可增大(da)靜壓(ya)頭，使料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)滴溫度(du)較(jiao)穩定。料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)長度(du)和寬(kuan)度(du)要(yao)根據流料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)量(liang)、產(chan)量(liang)大(da)小來(lai)確定。

料道偏(pian)長(chang)些對調節溫度有利，能在較大(da)范圍內適(shi)應流料量的(de)變(bian)化。料道的(de)散熱(re)量很大(da)，尤(you)其是(shi)料盆處。所以要加強保溫。加熱(re)和(he)冷卻(que)系統要能靈便、可靠的(de)調節玻(bo)璃液的(de)溫度，并保持(chi)溫度的(de)均勻性。冷卻(que)系統起粗調作(zuo)用，加熱(re)系統起細(xi)調作(zuo)用。大(da)多數人(ren)認(ren)為，多噴咀煤氣加熱(re)和(he)電(dian)加熱(re)相結合的(de)系統是(shi)較理想的(de)。

　　第六、改(gai)變(bian)料方(fang)和配合料球(qiu)化

　　(一)在料(liao)方中摻入少量助熔(rong)組份(fen)，如(ru)鋰云母(mu)之(zhi)類能(neng)降低玻(bo)璃熔(rong)化(hua)溫度，加速玻(bo)璃熔(rong)化(hua)。出(chu)料(liao)量明顯增加。

　　(二)配(pei)(pei)合(he)料(liao)球化。配(pei)(pei)合(he)料(liao)定形處(chu)理(li)是大家關心的(de)(de)問(wen)題(ti)。我們主張用干(gan)法(fa)球化處(chu)理(li)，配(pei)(pei)合(he)料(liao)在不加粘結劑下壓成小球粒，能消(xiao)除窯內外的(de)(de)粉塵(chen)，加速固相(xiang)反應，增(zeng)加配(pei)(pei)合(he)料(liao)與玻璃液的(de)(de)接觸面積。這樣(yang)就(jiu)可縮短熔化時(shi)間和(he)延長爐齡，單位耗熱量亦隨之降低(di)。

　　第七(qi)、利用可用熱量

　　(一(yi))燃料要充(chong)分燃燒(shao)，把(ba)熱量(liang)全部放出來。為此(ci)，燒(shao)油時(shi)要選擇霧化(hua)效果(guo)好(hao)的(de)(de)(de)油噴咀(ju)(ju)(如國產GNB型內混式噴咀(ju)(ju)和(he)引(yin)進(jin)的(de)(de)(de)日本、美國、西德的(de)(de)(de)機(ji)械——介質霧化(hua)復合(he)噴咀(ju)(ju))，采(cai)用強化(hua)霧化(hua)的(de)(de)(de)措(cuo)施以及設計與噴咀(ju)(ju)相配合(he)的(de)(de)(de)小爐(lu)結構(gou)和(he)胸墻高度(du)。燒(shao)煤(mei)(mei)氣(qi)(qi)(qi)時(shi)要確定合(he)適的(de)(de)(de)空、煤(mei)(mei)氣(qi)(qi)(qi)動量(liang)比，并使空氣(qi)(qi)(qi)包圍煤(mei)(mei)氣(qi)(qi)(qi)。

　　(二)提高(gao)換(huan)熱效率，盡可能(neng)提高(gao)空氣預熱溫度，為此，要(yao)增大格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)受熱表面積(ji)(ji)，采(cai)用較高(gao)的(de)格(ge)(ge)子(zi)體(ti)，采(cai)用新穎(ying)格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)及其排列(lie)方式(shi)(shi)(如十字形(xing)和(he)(he)筒(tong)形(xing)磚(zhuan)、排列(lie)成編籃式(shi)(shi)或(huo)煙囪式(shi)(shi))。還要(yao)研究格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)材質和(he)(he)格(ge)(ge)子(zi)體(ti)內氣流分布(bu)的(de)均(jun)勻(yun)性(氣流分布(bu)均(jun)勻(yun)性與(yu)格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)利用率直接有關(guan)。影響分布(bu)均(jun)勻(yun)性的(de)因素有格(ge)(ge)子(zi)體(ti)的(de)構筑(zhu)系數，格(ge)(ge)子(zi)體(ti)上部和(he)(he)下部通道體(ti)積(ji)(ji)與(yu)格(ge)(ge)子(zi)體(ti)體(ti)積(ji)(ji)的(de)比值等)。

　　(三)煙氣(qi)余(yu)(yu)熱(re)(re)利(li)用(yong)。從蓄熱(re)(re)室排出的煙氣(qi)所攜帶的熱(re)(re)量在允許(xu)條件(jian)下應盡量回收(shou)。不少(shao)廠(chang)在煙道(dao)系統內設置廢(fei)熱(re)(re)鍋(guo)爐。個別廠(chang)還(huan)安(an)裝了熱(re)(re)管來(lai)回收(shou)熱(re)(re)量。此外，應該研(yan)究怎樣利(li)用(yong)煙氣(qi)余(yu)(yu)熱(re)(re)來(lai)加熱(re)(re)甚至燒結配合料(liao)。

　　第八、采(cai)用優質耐火材料并(bing)合(he)理(li)配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:通州電熔鎂砂、草莓視頻下載app:通州重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻質(zhi)、剛玉質(zhi)、尖晶石質(zhi)和(he)堿性耐火(huo)材(cai)料(liao)(liao)，高密度、高強(qiang)度耐火(huo)材(cai)料(liao)(liao)等)并給予合理配(pei)套，使(shi)窯爐整體的(de)使(shi)用(yong)(yong)期限同步增(zeng)長。眾所(suo)周知，砌爐材(cai)料(liao)(liao)的(de)質(zhi)量(liang)對窯產量(liang)、玻璃質(zhi)量(liang)、燃料(liao)(liao)消耗量(liang)和(he)爐齡(ling)的(de)影(ying)響至關(guan)重要。與國外相比，我國玻璃窯爐使(shi)用(yong)(yong)耐火(huo)材(cai)料(liao)(liao)的(de)品(pin)種、規格和(he)質(zhi)量(liang)尚(shang)存在(zai)相當的(de)差距。從長遠觀點來看，在(zai)耐火(huo)材(cai)料(liao)(liao)上多(duo)花些費(fei)用(yong)(yong)是值(zhi)得(de)的(de)。玻璃窯爐節能(neng)涉及面(mian)廣，需要多(duo)方配(pei)合，共同努力，才能(neng)見效。