玻(bo)璃(li)窯爐的耗(hao)能量占玻(bo)璃(li)工廠總耗(hao)能的75%以上，近年來，我們在玻(bo)璃(li)料(liao)方(fang)、加料(liao)系統(tong)、燃燒系統(tong)、窯爐結構、窯體保溫、余熱利(li)用、作業控(kong)制等(deng)方(fang)面采取了很(hen)(hen)多節能措施，取得很(hen)(hen)大的成(cheng)績(ji)，不少廠的燃耗(hao)指(zhi)標已有明(ming)顯(xian)下(xia)降，有的廠達(da)到了一等(deng)爐或特等(deng)爐的水(shui)平。但和國外相(xiang)比，還有不小(xiao)的差距.。就如何降低(di)能耗(hao)的問題，下(xia)面提(ti)出8條節能途徑：

　　、在不(bu)提(ti)高火焰溫度(du)下(xia)提(ti)高玻璃液溫度(du)

　　玻璃(li)液溫度提高后就(jiu)可加快熔(rong)化速度、縮短熔(rong)化時間，也就(jiu)提高了產量(liang)降低了單耗。具體方法是：

　　(一(yi))提高(gao)火焰空間對(dui)玻璃液的輻射(she)熱(re)量(liang)。

　　1.玻(bo)璃(li)液(ye)是選擇性地吸收輻射(she)能(neng)。小于(yu)3微米波(bo)長的(de)(de)能(neng)透過液(ye)面向下(xia)傳。能(neng)噴射(she)出小于(yu)3微米波(bo)長輻射(she)能(neng)的(de)(de)是火(huo)焰中的(de)(de)碳(tan)(tan)粒和(he)窯(yao)空間(jian)內墻表(biao)面。所(suo)以，提高(gao)(gao)火(huo)焰的(de)(de)黑(hei)度(du)(籍缺氧熱介或增(zeng)碳(tan)(tan)措施(shi))和(he)保持窯(yao)砌體高(gao)(gao)的(de)(de)黑(hei)度(du)值(zhi)(與(yu)砌體表(biao)面的(de)(de)粗糙度(du)和(he)溫度(du)有關。粘土(tu)磚和(he)硅磚在(zai)高(gao)(gao)溫下(xia)的(de)(de)黑(hei)度(du)值(zhi)為：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高(gao)(gao)溫下(xia)電熔(rong)耐火(huo)磚的(de)(de)黑(hei)度(du)值(zhi)為0.4-0.5)就(jiu)可(ke)增(zeng)大(da)火(huo)焰空間(jian)對(dui)玻(bo)璃(li)液(ye)的(de)(de)輻射(she)熱量。

　　2.消除液面附近“冷氣”膜(mo)。要(yao)注(zhu)意小爐(lu)底板離(li)液面高度(du)(du)和火(huo)焰噴(pen)出角度(du)(du)。還可(ke)考慮采用吹氧助熔(rong)措施(國(guo)外以195-500米/秒速度(du)(du)吹入氧后，加(jia)快了傳熱速度(du)(du)，液面附近的火(huo)焰溫度(du)(du)提高了100℃左(zuo)右(you))。

　　(二)提高(gao)窯池內玻璃液(ye)溫度(du)或溫度(du)均勻(yun)性。

　　觀點是籍降(jiang)低液面(mian)溫度(du)來提高(gao)火焰對玻璃液的(de)(de)(de)傳熱量(liang)。在(zai)液面(mian)溫度(du)降(jiang)低的(de)(de)(de)同時(shi)(shi)也(ye)就(jiu)提高(gao)了池(chi)(chi)深方向玻璃液溫度(du)的(de)(de)(de)均(jun)勻性。欲實(shi)現上述觀點采(cai)取的(de)(de)(de)措施是：1.池(chi)(chi)底鼓泡(要注意鼓泡介(jie)質的(de)(de)(de)凈化和(he)鼓泡磚的(de)(de)(de)蝕損).2.加深池(chi)(chi)深。可加劇垂直方向的(de)(de)(de)對流，是池(chi)(chi)深上的(de)(de)(de)玻璃液溫度(du)均(jun)勻性提高(gao)。同時(shi)(shi)也(ye)適應熔(rong)化率的(de)(de)(de)提高(gao)。3.窯體保溫。4.電助熔(rong)。

　　第二、強化均化

　　大多數(shu)工(gong)廠反映，均化(hua)是(shi)影響(xiang)產品質量的(de)關(guan)鍵過(guo)程。目(mu)前(qian)，均化(hua)過(guo)程基本上處于“先天(tian)不(bu)(bu)足(zu)、后(hou)(hou)天(tian)失調”的(de)狀(zhuang)況(kuang)。配合料入(ru)窯(yao)后(hou)(hou)難(nan)以保持混合后(hou)(hou)的(de)均勻(yun)程度造成了組成的(de)不(bu)(bu)均勻(yun)。玻璃液的(de)熱(re)透過(guo)性(xing)和窯(yao)向四周的(de)散熱(re)造成了溫度上的(de)不(bu)(bu)均勻(yun)。單單依靠自(zi)然擴散來進行(xing)均化(hua)顯然是(shi)不(bu)(bu)能滿足(zu)的(de)。

為(wei)此(ci)，必須要(yao)(yao)采取強(qiang)制均化的(de)(de)(de)(de)措(cuo)施(shi)。當前(qian)行之有效的(de)(de)(de)(de)措(cuo)施(shi)有：池低鼓(gu)泡(對深色(se)料最明顯)，料道(dao)攪(jiao)拌，工作料或(huo)(huo)料道(dao)底泄料(設漏料孔)及料道(dao)電加熱(re).采用攪(jiao)拌措(cuo)施(shi)時要(yao)(yao)注意攪(jiao)拌點位置攪(jiao)拌器插入深度和(he)攪(jiao)拌工藝，否則得不到理想的(de)(de)(de)(de)效果.國產攪(jiao)拌器的(de)(de)(de)(de)材(cai)質(zhi)是(shi)急需解決的(de)(de)(de)(de)問題(ti).表面(mian)液流(liu)不僅(jin)能加強(qiang)橫向(xiang)流(liu)提高溫度均勻(yun)性，還能拉走液面(mian)的(de)(de)(de)(de)臟(zang)料和(he)結皮.耳(er)遲大小(xiao)要(yao)(yao)合適，不要(yao)(yao)造(zao)成太多的(de)(de)(de)(de)熱(re)量損(sun)失，泄料可以是(shi)連(lian)續的(de)(de)(de)(de)或(huo)(huo)間斷的(de)(de)(de)(de)。

電加(jia)熱能明顯改善料(liao)道池深方(fang)(fang)向的(de)溫度均勻(yun)性(xing)，但(dan)料(liao)到水平面的(de)溫度分布不一定(ding)都好轉。電極形狀，電基間玻璃液電阻的(de)確定(ding)和(he)電極調節、安裝、維護的(de)方(fang)(fang)法是采用加(jia)熱時需注意的(de)問題。在(zai)采取強制均化措施的(de)同(tong)時，仍(reng)要充分發揮自(zi)然擴散的(de)作(zuo)用。所以(yi)，在(zai)設計是要慎重考(kao)慮工作(zuo)部(bu)大(da)小(xiao)和(he)供料(liao)道長度。

　　第三(san)、減少(shao)無用熱(re)量(liang)

　　(一(yi))減少無法(fa)利用(yong)的(de)(de)熱(re)量(liang)(liang)(liang)，如窯(yao)體(ti)(ti)表面散(san)熱(re)量(liang)(liang)(liang)、孔(kong)(kong)口輻(fu)射熱(re)量(liang)(liang)(liang)、孔(kong)(kong)口和磚(zhuan)縫逸(yi)出氣體(ti)(ti)帶(dai)走(zou)的(de)(de)熱(re)量(liang)(liang)(liang)等(deng)。采取的(de)(de)措施有：1.窯(yao)體(ti)(ti)保(bao)(bao)溫。我國采用(yong)窯(yao)體(ti)(ti)保(bao)(bao)溫數年來效國顯著。但只是(shi)初級(ji)階段(duan)，還可(ke)以進一(yi)步提(ti)高保(bao)(bao)溫效果。方向是(shi)搞多層(ceng)組合(he)型保(bao)(bao)溫層(ceng)，采用(yong)復合(he)式(如夾層(ceng)型、填充型)隔熱(re)材料，發展(zhan)散(san)狀混凝(ning)土型隔熱(re)材料，研制與各種耐火(huo)材料配套的(de)(de)密封料等(deng)等(deng)。2.孔(kong)(kong)口與磚(zhuan)縫的(de)(de)密封。要注(zhu)意的(de)(de)是(shi)加料口、測溫孔(kong)(kong)、看(kan)火(huo)孔(kong)(kong)等(deng)處。有條件的(de)(de)應選用(yong)全封閉型的(de)(de)加料機(如螺旋(xuan)式、裹入(ru)式)，改用(yong)剛玉嵌入(ru)管來測溫，采用(yong)工業電視來觀察火(huo)焰和化(hua)料情(qing)況。3.窯(yao)爐的(de)(de)大型化(hua)。窯(yao)規(gui)模越大，單位(wei)產量(liang)(liang)(liang)的(de)(de)散(san)熱(re)量(liang)(liang)(liang)越低。

　　(二)減(jian)少重(zhong)復加熱(re)(re)(re)的熱(re)(re)(re)量。主(zhu)要(yao)是要(yao)減(jian)少回流(liu)玻璃液(ye)(ye)(ye)重(zhong)復加熱(re)(re)(re)消(xiao)耗的熱(re)(re)(re)量(通常，此熱(re)(re)(re)量要(yao)占玻璃熔(rong)化(hua)耗熱(re)(re)(re)量的十(shi)分之(zhi)一(yi)左(zuo)右(you))。采取(qu)的措(cuo)施有：設窯(yao)坎，流(liu)液(ye)(ye)(ye)洞(dong)下沉，適(shi)當減(jian)小流(liu)液(ye)(ye)(ye)洞(dong)高度和(he)適(shi)當降(jiang)低進(jin)流(liu)液(ye)(ye)(ye)洞(dong)的玻璃液(ye)(ye)(ye)溫度。

　　第(di)四、淺層澄清，深層取料，控制(zhi)液(ye)流按(an)單通道直流方(fang)向(xiang)流動

　　這(zhe)是從提高澄清區玻(bo)璃液(ye)溫(wen)度，減少(shao)回流和選取優(you)質(zhi)玻(bo)璃液(ye)入流液(ye)洞的(de)(de)觀點出(chu)發的(de)(de)。這(zhe)樣(yang)可提高玻(bo)璃液(ye)的(de)(de)產(chan)量、質(zhi)量和減少(shao)回流玻(bo)璃液(ye)的(de)(de)損失。欲實現上述觀點采(cai)取的(de)(de)措施是：設矮闊窯坎以減淺澄清池(chi)以下沉(chen)流液(ye)洞(熔化深色(se)料時(shi)可不下沉(chen))。

　　第五、穩定的供(gong)料系(xi)統

　　料(liao)(liao)滴形(xing)狀、大小和(he)(he)溫(wen)度的(de)(de)穩(wen)定(ding)是(shi)保證成型質量和(he)(he)產(chan)量的(de)(de)前(qian)提。供(gong)料(liao)(liao)道(dao)與工作部之(zhi)間的(de)(de)分隔(ge)(ge)程度以及(ji)料(liao)(liao)道(dao)的(de)(de)斷面(mian)、尺寸、保溫(wen)情況、加熱(re)系(xi)統與冷卻系(xi)統是(shi)影響穩(wen)定(ding)供(gong)料(liao)(liao)的(de)(de)主要因(yin)素。供(gong)料(liao)(liao)道(dao)與工作部件間全分隔(ge)(ge)能使(shi)料(liao)(liao)道(dao)保持(chi)獨立作業制度，不受干擾(rao)。有些廠不用全分隔(ge)(ge)，籍(ji)熔化(hua)部熱(re)量來(lai)加熱(re)料(liao)(liao)道(dao)的(de)(de)做法是(shi)值得(de)商(shang)榷(que)的(de)(de)。料(liao)(liao)道(dao)底部橫(heng)斷面(mian)呈馬鞍形(xing)能減少橫(heng)向溫(wen)差。適當加深(shen)料(liao)(liao)盆可(ke)增大靜壓頭(tou)，使(shi)料(liao)(liao)滴溫(wen)度較穩(wen)定(ding)。料(liao)(liao)道(dao)長度和(he)(he)寬度要根據流料(liao)(liao)量、產(chan)量大小來(lai)確(que)定(ding)。

料(liao)(liao)道偏長些對調(diao)節溫度有利，能在較大(da)范(fan)圍內適應流料(liao)(liao)量的(de)(de)(de)變化。料(liao)(liao)道的(de)(de)(de)散熱量很大(da)，尤其是料(liao)(liao)盆處(chu)。所以要加(jia)強保(bao)溫。加(jia)熱和冷卻系(xi)統要能靈便、可靠的(de)(de)(de)調(diao)節玻璃(li)液的(de)(de)(de)溫度，并保(bao)持溫度的(de)(de)(de)均勻性。冷卻系(xi)統起(qi)(qi)粗調(diao)作(zuo)用(yong)，加(jia)熱系(xi)統起(qi)(qi)細(xi)調(diao)作(zuo)用(yong)。大(da)多(duo)數人認(ren)為(wei)，多(duo)噴咀煤氣加(jia)熱和電加(jia)熱相(xiang)結合的(de)(de)(de)系(xi)統是較理想的(de)(de)(de)。

　　第六、改變料方和配合料球化(hua)

　　(一)在料方中(zhong)摻(chan)入少量助熔(rong)組份，如鋰云母之類能降低玻璃(li)(li)熔(rong)化(hua)溫度(du)，加速玻璃(li)(li)熔(rong)化(hua)。出料量明顯增加。

　　(二(er))配(pei)(pei)(pei)合料球(qiu)化(hua)(hua)。配(pei)(pei)(pei)合料定(ding)形處(chu)(chu)理是大家關心的問題。我們主張用干(gan)法球(qiu)化(hua)(hua)處(chu)(chu)理，配(pei)(pei)(pei)合料在不加粘結劑下壓成小球(qiu)粒，能消除窯內外的粉塵，加速固相反應，增(zeng)加配(pei)(pei)(pei)合料與(yu)玻璃液(ye)的接觸面積。這樣就可縮(suo)短熔化(hua)(hua)時(shi)間和延長爐(lu)齡(ling)，單位耗(hao)熱量(liang)亦隨(sui)之(zhi)降(jiang)低(di)。

　　第七、利(li)用(yong)可用(yong)熱量

　　(一)燃(ran)料要(yao)充分燃(ran)燒(shao)(shao)，把(ba)熱(re)量全部放出來。為此，燒(shao)(shao)油時要(yao)選擇霧化效果好的油噴(pen)咀(ju)(如國產(chan)GNB型內(nei)混式噴(pen)咀(ju)和引進的日本、美國、西德的機械——介質霧化復合噴(pen)咀(ju))，采(cai)用強化霧化的措施以及設(she)計與噴(pen)咀(ju)相配合的小(xiao)爐結構和胸(xiong)墻高度。燒(shao)(shao)煤(mei)氣(qi)時要(yao)確定合適的空、煤(mei)氣(qi)動量比，并使(shi)空氣(qi)包(bao)圍煤(mei)氣(qi)。

　　(二)提高(gao)換熱效率，盡(jin)可(ke)能提高(gao)空(kong)氣預(yu)熱溫度，為此，要(yao)增(zeng)大格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚受熱表(biao)面積，采用較(jiao)高(gao)的格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)，采用新穎格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚及(ji)其排(pai)(pai)列方式(如十字形和筒形磚、排(pai)(pai)列成編籃式或(huo)煙(yan)囪(cong)式)。還要(yao)研究(jiu)格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚材質和格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)內氣流(liu)(liu)分(fen)布(bu)的均(jun)勻(yun)(yun)性(xing)(氣流(liu)(liu)分(fen)布(bu)均(jun)勻(yun)(yun)性(xing)與格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚利用率直接有(you)關(guan)。影響分(fen)布(bu)均(jun)勻(yun)(yun)性(xing)的因素(su)有(you)格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)的構筑(zhu)系數，格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)上部和下(xia)部通道體(ti)(ti)積與格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)體(ti)(ti)積的比值等(deng))。

　　(三(san))煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)(qi)余熱(re)利用(yong)。從蓄熱(re)室排(pai)出(chu)的煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)(qi)所攜帶(dai)的熱(re)量(liang)在允許(xu)條(tiao)件下應盡(jin)量(liang)回收。不少廠在煙(yan)(yan)(yan)道系統內設置廢熱(re)鍋爐。個別廠還安裝了熱(re)管來回收熱(re)量(liang)。此外(wai)，應該研究(jiu)怎樣(yang)利用(yong)煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)(qi)余熱(re)來加熱(re)甚至(zhi)燒結配合料(liao)。

　　第(di)八、采(cai)用優質耐(nai)火(huo)材料并合理配套(tao)

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:順義電熔鎂砂、草莓視頻下載app:順義重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻(ge)質(zhi)、剛玉質(zhi)、尖晶石(shi)質(zhi)和(he)堿性(xing)耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)(cai)料，高(gao)密度、高(gao)強度耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)(cai)料等)并給(gei)予合(he)理配套，使窯爐(lu)整體的(de)使用(yong)期限同步增長。眾所周知，砌(qi)爐(lu)材(cai)(cai)料的(de)質(zhi)量對窯產量、玻璃(li)質(zhi)量、燃料消(xiao)耗量和(he)爐(lu)齡的(de)影(ying)響至(zhi)關重要。與國(guo)外(wai)相比，我國(guo)玻璃(li)窯爐(lu)使用(yong)耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)(cai)料的(de)品(pin)種(zhong)、規格和(he)質(zhi)量尚存在相當的(de)差距。從長遠觀(guan)點來看，在耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)(cai)料上多(duo)花些費(fei)用(yong)是值得的(de)。玻璃(li)窯爐(lu)節能(neng)涉及面廣，需(xu)要多(duo)方配合(he)，共(gong)同努力，才能(neng)見效(xiao)。