玻(bo)璃窯(yao)爐(lu)(lu)的(de)耗能(neng)量占(zhan)玻(bo)璃工廠(chang)(chang)總耗能(neng)的(de)75%以上，近(jin)年來，我們在玻(bo)璃料方(fang)、加料系統、燃燒(shao)系統、窯(yao)爐(lu)(lu)結構、窯(yao)體保溫、余熱利用、作(zuo)業(ye)控制(zhi)等(deng)(deng)方(fang)面采取了(le)很(hen)多節(jie)(jie)能(neng)措施(shi)，取得(de)很(hen)大(da)的(de)成績，不(bu)(bu)少廠(chang)(chang)的(de)燃耗指標(biao)已有(you)明顯(xian)下降，有(you)的(de)廠(chang)(chang)達到了(le)一等(deng)(deng)爐(lu)(lu)或特等(deng)(deng)爐(lu)(lu)的(de)水平。但和(he)國外(wai)相(xiang)比，還有(you)不(bu)(bu)小的(de)差距.。就(jiu)如何降低能(neng)耗的(de)問題，下面提出8條節(jie)(jie)能(neng)途徑：

　　、在不提高(gao)火焰溫度下提高(gao)玻璃液溫度

　　玻璃液溫度提高后(hou)就(jiu)可加快熔化(hua)速度、縮(suo)短熔化(hua)時間，也(ye)就(jiu)提高了產(chan)量降低(di)了單耗。具(ju)體方法是：

　　(一(yi))提高火(huo)焰空間對玻(bo)璃液的輻射熱量。

　　1.玻璃(li)液(ye)是(shi)(shi)選擇(ze)性地吸收輻(fu)射能(neng)。小(xiao)于(yu)3微米波長(chang)的(de)(de)能(neng)透過液(ye)面向下(xia)(xia)傳。能(neng)噴射出小(xiao)于(yu)3微米波長(chang)輻(fu)射能(neng)的(de)(de)是(shi)(shi)火焰中的(de)(de)碳粒(li)和窯空間(jian)內墻表(biao)面。所以，提高(gao)(gao)火焰的(de)(de)黑(hei)度(籍缺氧熱介(jie)或增碳措施)和保(bao)持(chi)窯砌(qi)體(ti)高(gao)(gao)的(de)(de)黑(hei)度值(與砌(qi)體(ti)表(biao)面的(de)(de)粗糙度和溫(wen)度有關。粘土(tu)磚(zhuan)(zhuan)和硅(gui)磚(zhuan)(zhuan)在高(gao)(gao)溫(wen)下(xia)(xia)的(de)(de)黑(hei)度值為：1000℃下(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)0.47-0.49。高(gao)(gao)溫(wen)下(xia)(xia)電熔耐火磚(zhuan)(zhuan)的(de)(de)黑(hei)度值為0.4-0.5)就可增大(da)火焰空間(jian)對玻璃(li)液(ye)的(de)(de)輻(fu)射熱量。

　　2.消除液面附(fu)近“冷(leng)氣(qi)”膜。要注意(yi)小爐底板離液面高度(du)和火(huo)焰噴出角度(du)。還(huan)可考(kao)慮采(cai)用(yong)吹(chui)氧助(zhu)熔(rong)措施(國外(wai)以195-500米/秒(miao)速(su)(su)度(du)吹(chui)入氧后，加快了(le)傳(chuan)熱速(su)(su)度(du)，液面附(fu)近的(de)火(huo)焰溫度(du)提(ti)高了(le)100℃左右)。

　　(二(er))提高窯池(chi)內玻璃液溫度(du)或(huo)溫度(du)均(jun)勻性。

　　觀點(dian)是籍降低液(ye)(ye)面(mian)溫度(du)來提高(gao)火焰對玻璃液(ye)(ye)的(de)(de)(de)傳熱量。在液(ye)(ye)面(mian)溫度(du)降低的(de)(de)(de)同時也(ye)就提高(gao)了池(chi)深(shen)方向玻璃液(ye)(ye)溫度(du)的(de)(de)(de)均勻性。欲實(shi)現上述觀點(dian)采取的(de)(de)(de)措施(shi)是：1.池(chi)底鼓(gu)泡(pao)(要注(zhu)意鼓(gu)泡(pao)介質的(de)(de)(de)凈化(hua)和鼓(gu)泡(pao)磚的(de)(de)(de)蝕(shi)損).2.加深(shen)池(chi)深(shen)。可加劇垂直方向的(de)(de)(de)對流，是池(chi)深(shen)上的(de)(de)(de)玻璃液(ye)(ye)溫度(du)均勻性提高(gao)。同時也(ye)適應(ying)熔化(hua)率的(de)(de)(de)提高(gao)。3.窯體保溫。4.電(dian)助熔。

　　第二、強化均化

　　大(da)多數工(gong)廠反(fan)映，均(jun)(jun)化是(shi)影(ying)響(xiang)產品(pin)質量的(de)(de)關鍵(jian)過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)。目(mu)前，均(jun)(jun)化過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)基(ji)本(ben)上(shang)處于“先(xian)天(tian)不(bu)(bu)足(zu)(zu)、后(hou)(hou)天(tian)失(shi)調”的(de)(de)狀況。配合料入窯(yao)(yao)后(hou)(hou)難以保持混合后(hou)(hou)的(de)(de)均(jun)(jun)勻程(cheng)(cheng)度(du)造(zao)成(cheng)(cheng)了(le)組成(cheng)(cheng)的(de)(de)不(bu)(bu)均(jun)(jun)勻。玻(bo)璃液的(de)(de)熱(re)透過(guo)(guo)性和窯(yao)(yao)向(xiang)四(si)周(zhou)的(de)(de)散熱(re)造(zao)成(cheng)(cheng)了(le)溫度(du)上(shang)的(de)(de)不(bu)(bu)均(jun)(jun)勻。單單依靠自然擴散來進行均(jun)(jun)化顯然是(shi)不(bu)(bu)能滿足(zu)(zu)的(de)(de)。

為此，必須(xu)要采取(qu)強制均化的(de)措施。當前行(xing)之有(you)效的(de)措施有(you)：池低鼓泡(對深色(se)料(liao)(liao)(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)(liao)(liao)道攪拌(ban)(ban)(ban)，工作料(liao)(liao)(liao)(liao)或料(liao)(liao)(liao)(liao)道底泄(xie)料(liao)(liao)(liao)(liao)(設(she)漏料(liao)(liao)(liao)(liao)孔)及(ji)料(liao)(liao)(liao)(liao)道電加熱.采用攪拌(ban)(ban)(ban)措施時要注意攪拌(ban)(ban)(ban)點位置攪拌(ban)(ban)(ban)器插(cha)入深度(du)和攪拌(ban)(ban)(ban)工藝，否則(ze)得不到(dao)理想的(de)效果.國產(chan)攪拌(ban)(ban)(ban)器的(de)材質是急需解決的(de)問題.表面液(ye)流不僅(jin)能加強橫(heng)向流提高溫度(du)均勻性，還能拉走(zou)液(ye)面的(de)臟料(liao)(liao)(liao)(liao)和結皮.耳(er)遲(chi)大小(xiao)要合適，不要造成(cheng)太(tai)多(duo)的(de)熱量(liang)損(sun)失(shi)，泄(xie)料(liao)(liao)(liao)(liao)可以是連(lian)續的(de)或間斷的(de)。

電(dian)加(jia)熱(re)能明顯改(gai)善料(liao)(liao)道池深方向的溫度均(jun)勻性，但料(liao)(liao)到(dao)水平面(mian)的溫度分布不一定(ding)都好轉(zhuan)。電(dian)極(ji)形(xing)狀(zhuang)，電(dian)基(ji)間玻璃液電(dian)阻的確定(ding)和(he)電(dian)極(ji)調節(jie)、安(an)裝、維護的方法(fa)是采用加(jia)熱(re)時需注意的問(wen)題。在采取強制均(jun)化措(cuo)施的同時，仍要充分發揮自然擴散的作(zuo)用。所(suo)以，在設(she)計是要慎(shen)重考慮工作(zuo)部(bu)大小和(he)供(gong)料(liao)(liao)道長(chang)度。

　　第(di)三、減少無用熱量(liang)

　　(一(yi))減少無法利用(yong)的(de)(de)(de)(de)熱量(liang)，如窯(yao)(yao)體(ti)表(biao)面散熱量(liang)、孔口輻射熱量(liang)、孔口和(he)磚縫逸出(chu)氣(qi)體(ti)帶走的(de)(de)(de)(de)熱量(liang)等(deng)(deng)。采(cai)(cai)(cai)取的(de)(de)(de)(de)措施(shi)有(you)：1.窯(yao)(yao)體(ti)保(bao)(bao)溫。我國采(cai)(cai)(cai)用(yong)窯(yao)(yao)體(ti)保(bao)(bao)溫數年來(lai)效(xiao)國顯著(zhu)。但只是(shi)初級階(jie)段，還可以進一(yi)步提高保(bao)(bao)溫效(xiao)果。方(fang)向是(shi)搞(gao)多(duo)層組合型(xing)(xing)保(bao)(bao)溫層，采(cai)(cai)(cai)用(yong)復合式(如夾層型(xing)(xing)、填充型(xing)(xing))隔熱材料(liao)(liao)，發(fa)展散狀混凝土型(xing)(xing)隔熱材料(liao)(liao)，研制與各種(zhong)耐火材料(liao)(liao)配套(tao)的(de)(de)(de)(de)密(mi)封(feng)料(liao)(liao)等(deng)(deng)等(deng)(deng)。2.孔口與磚縫的(de)(de)(de)(de)密(mi)封(feng)。要注意的(de)(de)(de)(de)是(shi)加(jia)料(liao)(liao)口、測溫孔、看(kan)火孔等(deng)(deng)處。有(you)條件的(de)(de)(de)(de)應(ying)選(xuan)用(yong)全封(feng)閉(bi)型(xing)(xing)的(de)(de)(de)(de)加(jia)料(liao)(liao)機(ji)(如螺旋式、裹入式)，改(gai)用(yong)剛玉嵌入管來(lai)測溫，采(cai)(cai)(cai)用(yong)工業電(dian)視來(lai)觀(guan)察火焰和(he)化料(liao)(liao)情況。3.窯(yao)(yao)爐的(de)(de)(de)(de)大(da)型(xing)(xing)化。窯(yao)(yao)規(gui)模越(yue)大(da)，單位產(chan)量(liang)的(de)(de)(de)(de)散熱量(liang)越(yue)低。

　　(二)減(jian)少重(zhong)復加(jia)熱(re)的熱(re)量。主要是要減(jian)少回(hui)流(liu)玻璃(li)液(ye)重(zhong)復加(jia)熱(re)消耗的熱(re)量(通(tong)常(chang)，此熱(re)量要占玻璃(li)熔(rong)化耗熱(re)量的十(shi)分之一左(zuo)右)。采取的措施(shi)有(you)：設窯坎，流(liu)液(ye)洞下沉，適(shi)當(dang)減(jian)小流(liu)液(ye)洞高度和適(shi)當(dang)降低進流(liu)液(ye)洞的玻璃(li)液(ye)溫度。

　　第四、淺(qian)層澄清，深(shen)層取料，控(kong)制液流(liu)(liu)按(an)單通(tong)道直(zhi)流(liu)(liu)方(fang)向流(liu)(liu)動(dong)

　　這(zhe)是從提高澄清區(qu)玻璃(li)(li)液溫度，減少(shao)回流(liu)和選取優質玻璃(li)(li)液入流(liu)液洞(dong)的(de)(de)觀(guan)(guan)點出發(fa)的(de)(de)。這(zhe)樣可提高玻璃(li)(li)液的(de)(de)產量、質量和減少(shao)回流(liu)玻璃(li)(li)液的(de)(de)損(sun)失。欲實現上(shang)述觀(guan)(guan)點采取的(de)(de)措(cuo)施是：設(she)矮闊窯坎以減淺澄清池以下(xia)沉(chen)流(liu)液洞(dong)(熔化深色料時可不下(xia)沉(chen))。

　　第(di)五、穩定(ding)的供料系統

　　料(liao)滴(di)形狀、大(da)小和溫度(du)(du)(du)的穩定是保證(zheng)成型質量(liang)和產量(liang)的前提。供(gong)(gong)料(liao)道(dao)(dao)與(yu)工作部(bu)之間(jian)的分隔程度(du)(du)(du)以(yi)及(ji)料(liao)道(dao)(dao)的斷面、尺寸(cun)、保溫情(qing)況、加熱(re)(re)系統(tong)(tong)與(yu)冷卻系統(tong)(tong)是影響穩定供(gong)(gong)料(liao)的主要因素。供(gong)(gong)料(liao)道(dao)(dao)與(yu)工作部(bu)件間(jian)全(quan)分隔能(neng)使料(liao)道(dao)(dao)保持獨立作業制(zhi)度(du)(du)(du)，不(bu)受干(gan)擾(rao)。有些廠不(bu)用(yong)全(quan)分隔，籍熔化(hua)部(bu)熱(re)(re)量(liang)來(lai)加熱(re)(re)料(liao)道(dao)(dao)的做法是值得商榷的。料(liao)道(dao)(dao)底部(bu)橫斷面呈馬鞍形能(neng)減(jian)少橫向溫差。適當加深(shen)料(liao)盆可增大(da)靜壓頭(tou)，使料(liao)滴(di)溫度(du)(du)(du)較穩定。料(liao)道(dao)(dao)長度(du)(du)(du)和寬度(du)(du)(du)要根據流料(liao)量(liang)、產量(liang)大(da)小來(lai)確定。

料道偏長些對調(diao)節溫(wen)度(du)(du)有利(li)，能在較(jiao)大(da)范圍內適應流(liu)料量的(de)(de)變化。料道的(de)(de)散熱(re)量很大(da)，尤其是料盆處。所以要(yao)加(jia)強保(bao)溫(wen)。加(jia)熱(re)和(he)冷卻系統(tong)要(yao)能靈(ling)便、可(ke)靠的(de)(de)調(diao)節玻璃液(ye)的(de)(de)溫(wen)度(du)(du)，并保(bao)持溫(wen)度(du)(du)的(de)(de)均勻(yun)性。冷卻系統(tong)起粗調(diao)作用(yong)，加(jia)熱(re)系統(tong)起細(xi)調(diao)作用(yong)。大(da)多數人(ren)認為，多噴咀煤氣加(jia)熱(re)和(he)電(dian)加(jia)熱(re)相結合的(de)(de)系統(tong)是較(jiao)理想的(de)(de)。

　　第六(liu)、改變料方和配合料球化(hua)

　　(一)在料方中(zhong)摻入(ru)少量助熔(rong)(rong)組份，如鋰(li)云母之類(lei)能降低(di)玻璃(li)熔(rong)(rong)化溫度，加速玻璃(li)熔(rong)(rong)化。出(chu)料量明顯增加。

　　(二)配(pei)合(he)料(liao)球(qiu)化(hua)。配(pei)合(he)料(liao)定形(xing)處(chu)(chu)理是大家關心的問題。我們主(zhu)張(zhang)用干法球(qiu)化(hua)處(chu)(chu)理，配(pei)合(he)料(liao)在不加粘結劑下壓成小球(qiu)粒，能(neng)消除窯內外的粉塵，加速固相反應，增加配(pei)合(he)料(liao)與玻璃液的接觸面(mian)積(ji)。這樣(yang)就可(ke)縮短(duan)熔化(hua)時間和延長爐齡，單位耗(hao)熱量亦隨之降低(di)。

　　第七、利用可用熱量(liang)

　　(一)燃料要(yao)充分燃燒，把熱量(liang)全部放出來。為此，燒油時(shi)要(yao)選擇霧(wu)(wu)(wu)化(hua)效果好的(de)(de)油噴(pen)咀(ju)(如國產GNB型(xing)內(nei)混式噴(pen)咀(ju)和引進的(de)(de)日(ri)本(ben)、美國、西德的(de)(de)機械——介質霧(wu)(wu)(wu)化(hua)復合噴(pen)咀(ju))，采(cai)用強化(hua)霧(wu)(wu)(wu)化(hua)的(de)(de)措(cuo)施以及設計與噴(pen)咀(ju)相配(pei)合的(de)(de)小爐結構和胸(xiong)墻高(gao)度(du)。燒煤(mei)氣(qi)時(shi)要(yao)確定合適(shi)的(de)(de)空、煤(mei)氣(qi)動(dong)量(liang)比，并使空氣(qi)包(bao)圍煤(mei)氣(qi)。

　　(二)提(ti)高換(huan)熱(re)(re)效(xiao)率(lv)，盡可(ke)能(neng)提(ti)高空氣(qi)預熱(re)(re)溫(wen)度，為此(ci)，要增(zeng)大(da)格(ge)子(zi)(zi)(zi)磚受熱(re)(re)表面積，采用較高的(de)格(ge)子(zi)(zi)(zi)體，采用新穎(ying)格(ge)子(zi)(zi)(zi)磚及其排列方(fang)式(如(ru)十字形和(he)筒形磚、排列成(cheng)編籃(lan)式或煙囪式)。還要研究格(ge)子(zi)(zi)(zi)磚材質和(he)格(ge)子(zi)(zi)(zi)體內氣(qi)流(liu)分布的(de)均(jun)勻(yun)性(氣(qi)流(liu)分布均(jun)勻(yun)性與格(ge)子(zi)(zi)(zi)磚利用率(lv)直(zhi)接有(you)關。影響分布均(jun)勻(yun)性的(de)因素(su)有(you)格(ge)子(zi)(zi)(zi)體的(de)構(gou)筑系數，格(ge)子(zi)(zi)(zi)體上(shang)部(bu)和(he)下(xia)部(bu)通道體積與格(ge)子(zi)(zi)(zi)體體積的(de)比(bi)值等)。

　　(三)煙(yan)氣(qi)余(yu)熱(re)利用。從蓄熱(re)室排出的煙(yan)氣(qi)所攜帶的熱(re)量在允(yun)許條件下(xia)應盡量回收。不少廠(chang)在煙(yan)道系統內設置廢熱(re)鍋爐。個別廠(chang)還安裝(zhuang)了熱(re)管(guan)來回收熱(re)量。此外，應該研究怎樣利用煙(yan)氣(qi)余(yu)熱(re)來加(jia)熱(re)甚至燒結配(pei)合料。

　　第(di)八(ba)、采用優(you)質耐火材料并(bing)合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:電熔鎂砂、草莓視頻下載app:重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻(ge)質(zhi)、剛(gang)玉質(zhi)、尖晶石質(zhi)和堿性耐火(huo)材料(liao)，高密度、高強度耐火(huo)材料(liao)等)并給予(yu)合理(li)配套，使窯(yao)(yao)爐(lu)(lu)整體的(de)使用(yong)期限同步增長(chang)。眾(zhong)所周(zhou)知(zhi)，砌爐(lu)(lu)材料(liao)的(de)質(zhi)量(liang)(liang)對窯(yao)(yao)產量(liang)(liang)、玻(bo)璃質(zhi)量(liang)(liang)、燃(ran)料(liao)消耗量(liang)(liang)和爐(lu)(lu)齡的(de)影響至關重(zhong)要(yao)。與(yu)國外(wai)相比，我國玻(bo)璃窯(yao)(yao)爐(lu)(lu)使用(yong)耐火(huo)材料(liao)的(de)品種(zhong)、規格和質(zhi)量(liang)(liang)尚(shang)存在(zai)相當的(de)差距。從長(chang)遠(yuan)觀(guan)點(dian)來看，在(zai)耐火(huo)材料(liao)上多(duo)花些(xie)費用(yong)是值得的(de)。玻(bo)璃窯(yao)(yao)爐(lu)(lu)節能(neng)涉及面廣，需要(yao)多(duo)方配合，共同努力(li)，才能(neng)見效。