玻(bo)璃窯(yao)爐(lu)的(de)(de)(de)(de)耗能(neng)量占玻(bo)璃工廠總耗能(neng)的(de)(de)(de)(de)75%以上，近(jin)年來，我(wo)們在玻(bo)璃料(liao)方、加(jia)料(liao)系統、燃(ran)燒系統、窯(yao)爐(lu)結構、窯(yao)體(ti)保溫、余熱利(li)用、作業(ye)控制等方面(mian)采取(qu)了很多(duo)節(jie)能(neng)措施，取(qu)得很大的(de)(de)(de)(de)成績，不(bu)少廠的(de)(de)(de)(de)燃(ran)耗指標(biao)已有明顯下降，有的(de)(de)(de)(de)廠達到(dao)了一等爐(lu)或特等爐(lu)的(de)(de)(de)(de)水平。但和(he)國外相比(bi)，還(huan)有不(bu)小(xiao)的(de)(de)(de)(de)差距.。就如(ru)何降低能(neng)耗的(de)(de)(de)(de)問題(ti)，下面(mian)提出8條(tiao)節(jie)能(neng)途徑(jing)：

　　、在不提高火(huo)焰溫度下(xia)提高玻(bo)璃液溫度

　　玻璃(li)液(ye)溫(wen)度(du)(du)提高后就可(ke)加快熔化(hua)速度(du)(du)、縮短(duan)熔化(hua)時間，也就提高了產量降(jiang)低了單(dan)耗。具體方(fang)法是：

　　(一(yi))提高火焰空間對玻(bo)璃液(ye)的輻射熱量(liang)。

　　1.玻(bo)(bo)璃液是選擇(ze)性地吸收(shou)輻射(she)能(neng)。小于(yu)3微米波長的(de)(de)(de)能(neng)透過液面(mian)(mian)向下(xia)傳。能(neng)噴(pen)射(she)出小于(yu)3微米波長輻射(she)能(neng)的(de)(de)(de)是火焰中(zhong)的(de)(de)(de)碳粒和(he)(he)窯空間(jian)內墻(qiang)表面(mian)(mian)。所以，提高火焰的(de)(de)(de)黑度(du)(du)(籍(ji)缺氧(yang)熱(re)介或增(zeng)碳措施)和(he)(he)保持窯砌體(ti)高的(de)(de)(de)黑度(du)(du)值(zhi)(與砌體(ti)表面(mian)(mian)的(de)(de)(de)粗糙度(du)(du)和(he)(he)溫(wen)度(du)(du)有關。粘土(tu)磚(zhuan)(zhuan)和(he)(he)硅磚(zhuan)(zhuan)在高溫(wen)下(xia)的(de)(de)(de)黑度(du)(du)值(zhi)為：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高溫(wen)下(xia)電熔耐火磚(zhuan)(zhuan)的(de)(de)(de)黑度(du)(du)值(zhi)為0.4-0.5)就可增(zeng)大火焰空間(jian)對(dui)玻(bo)(bo)璃液的(de)(de)(de)輻射(she)熱(re)量。

　　2.消除液(ye)面(mian)附(fu)近“冷氣”膜。要注意小(xiao)爐(lu)底板離(li)液(ye)面(mian)高(gao)度(du)和火焰噴出角度(du)。還(huan)可考慮采(cai)用吹氧(yang)助熔措施(國外(wai)以195-500米/秒速度(du)吹入氧(yang)后，加快了傳熱速度(du)，液(ye)面(mian)附(fu)近的火焰溫度(du)提高(gao)了100℃左右(you))。

　　(二)提高窯池內玻璃液溫(wen)度或溫(wen)度均勻(yun)性。

　　觀(guan)點(dian)是籍降低液(ye)面溫(wen)(wen)(wen)度來提高(gao)火焰對玻(bo)璃液(ye)的(de)(de)(de)傳熱量(liang)。在液(ye)面溫(wen)(wen)(wen)度降低的(de)(de)(de)同時(shi)也就提高(gao)了池深(shen)方向玻(bo)璃液(ye)溫(wen)(wen)(wen)度的(de)(de)(de)均勻性。欲實現上述觀(guan)點(dian)采取的(de)(de)(de)措施是：1.池底鼓(gu)泡(pao)(pao)(要注(zhu)意鼓(gu)泡(pao)(pao)介質的(de)(de)(de)凈化(hua)和鼓(gu)泡(pao)(pao)磚的(de)(de)(de)蝕損(sun)).2.加(jia)深(shen)池深(shen)。可加(jia)劇垂直方向的(de)(de)(de)對流，是池深(shen)上的(de)(de)(de)玻(bo)璃液(ye)溫(wen)(wen)(wen)度均勻性提高(gao)。同時(shi)也適(shi)應熔化(hua)率的(de)(de)(de)提高(gao)。3.窯(yao)體保溫(wen)(wen)(wen)。4.電助(zhu)熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反映，均(jun)(jun)化是影響(xiang)產品質量的關鍵過(guo)程。目前，均(jun)(jun)化過(guo)程基本上處于“先天不(bu)足、后(hou)天失調”的狀(zhuang)況(kuang)。配合(he)料入窯后(hou)難以保持混合(he)后(hou)的均(jun)(jun)勻程度造成了組成的不(bu)均(jun)(jun)勻。玻璃液的熱(re)透過(guo)性和窯向四周的散熱(re)造成了溫(wen)度上的不(bu)均(jun)(jun)勻。單單依靠自然擴散來進行均(jun)(jun)化顯(xian)然是不(bu)能滿足的。

為此，必須要采(cai)取強制均(jun)化的(de)(de)措(cuo)施(shi)。當前行(xing)之有效(xiao)的(de)(de)措(cuo)施(shi)有：池(chi)低鼓泡(對(dui)深(shen)色料(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)道(dao)攪(jiao)拌(ban)(ban)，工(gong)作料(liao)(liao)或料(liao)(liao)道(dao)底泄料(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)孔(kong))及(ji)料(liao)(liao)道(dao)電加熱.采(cai)用攪(jiao)拌(ban)(ban)措(cuo)施(shi)時要注意攪(jiao)拌(ban)(ban)點位(wei)置攪(jiao)拌(ban)(ban)器插入深(shen)度(du)和(he)攪(jiao)拌(ban)(ban)工(gong)藝(yi)，否(fou)則得不(bu)到(dao)理想的(de)(de)效(xiao)果.國產攪(jiao)拌(ban)(ban)器的(de)(de)材(cai)質是(shi)急需解決的(de)(de)問題(ti).表面液(ye)流(liu)不(bu)僅能加強橫向(xiang)流(liu)提高溫度(du)均(jun)勻性，還能拉(la)走液(ye)面的(de)(de)臟料(liao)(liao)和(he)結皮.耳遲大小要合適，不(bu)要造成太多(duo)的(de)(de)熱量損失(shi)，泄料(liao)(liao)可以是(shi)連續的(de)(de)或間斷的(de)(de)。

電(dian)(dian)加(jia)熱(re)能(neng)明(ming)顯(xian)改善料道池深方向的(de)溫度均勻性，但(dan)料到(dao)水平面的(de)溫度分布(bu)不一定(ding)都好(hao)轉。電(dian)(dian)極(ji)形狀(zhuang)，電(dian)(dian)基(ji)間(jian)玻(bo)璃(li)液電(dian)(dian)阻的(de)確定(ding)和(he)電(dian)(dian)極(ji)調節、安裝、維(wei)護(hu)的(de)方法是采(cai)(cai)用加(jia)熱(re)時需注意的(de)問題。在(zai)采(cai)(cai)取強制均化措施的(de)同時，仍要(yao)充分發(fa)揮自然擴(kuo)散的(de)作用。所以，在(zai)設計是要(yao)慎重(zhong)考慮工(gong)作部大小和(he)供料道長度。

　　第三、減少無(wu)用熱量

　　(一)減少無法利用(yong)的熱(re)量(liang)，如(ru)(ru)窯(yao)(yao)(yao)(yao)體(ti)表面散熱(re)量(liang)、孔口輻(fu)射(she)熱(re)量(liang)、孔口和磚縫(feng)逸出氣體(ti)帶走的熱(re)量(liang)等(deng)。采取的措(cuo)施有：1.窯(yao)(yao)(yao)(yao)體(ti)保溫(wen)。我(wo)國采用(yong)窯(yao)(yao)(yao)(yao)體(ti)保溫(wen)數年(nian)來(lai)效國顯著(zhu)。但只是(shi)初級(ji)階段(duan)，還可以(yi)進一步提高保溫(wen)效果。方向是(shi)搞多層組合(he)型(xing)保溫(wen)層，采用(yong)復(fu)合(he)式(如(ru)(ru)夾(jia)層型(xing)、填(tian)充型(xing))隔(ge)熱(re)材(cai)料，發展(zhan)散狀(zhuang)混(hun)凝(ning)土型(xing)隔(ge)熱(re)材(cai)料，研制(zhi)與(yu)各種耐火材(cai)料配套的密封(feng)料等(deng)等(deng)。2.孔口與(yu)磚縫(feng)的密封(feng)。要注意的是(shi)加料口、測溫(wen)孔、看(kan)火孔等(deng)處。有條件的應選用(yong)全封(feng)閉型(xing)的加料機(如(ru)(ru)螺旋(xuan)式、裹入(ru)式)，改用(yong)剛玉嵌(qian)入(ru)管來(lai)測溫(wen)，采用(yong)工業電(dian)視(shi)來(lai)觀察火焰和化料情況。3.窯(yao)(yao)(yao)(yao)爐(lu)的大型(xing)化。窯(yao)(yao)(yao)(yao)規(gui)模越大，單位產量(liang)的散熱(re)量(liang)越低。

　　(二(er))減(jian)少(shao)重復加熱(re)(re)的熱(re)(re)量(liang)。主(zhu)要是要減(jian)少(shao)回流(liu)玻璃液(ye)(ye)重復加熱(re)(re)消(xiao)耗(hao)(hao)的熱(re)(re)量(liang)(通常，此熱(re)(re)量(liang)要占(zhan)玻璃熔化(hua)耗(hao)(hao)熱(re)(re)量(liang)的十(shi)分之一左右(you))。采取的措施有：設窯(yao)坎，流(liu)液(ye)(ye)洞下沉，適(shi)當(dang)減(jian)小流(liu)液(ye)(ye)洞高度和適(shi)當(dang)降低進流(liu)液(ye)(ye)洞的玻璃液(ye)(ye)溫度。

　　第四、淺層澄清，深層取料，控制(zhi)液流按單通道直流方向流動

　　這是(shi)從提高澄清區玻璃(li)液(ye)溫度(du)，減少回流(liu)和選取優質玻璃(li)液(ye)入流(liu)液(ye)洞的觀點(dian)出發(fa)的。這樣(yang)可提高玻璃(li)液(ye)的產量、質量和減少回流(liu)玻璃(li)液(ye)的損失。欲(yu)實現上(shang)述觀點(dian)采取的措施是(shi)：設矮闊窯坎以減淺澄清池以下沉流(liu)液(ye)洞(熔化深色料時可不下沉)。

　　第(di)五、穩定的供料系統

　　料(liao)(liao)滴形狀(zhuang)、大小(xiao)和溫(wen)度的(de)穩(wen)定(ding)(ding)是(shi)保證成型(xing)質量(liang)(liang)和產量(liang)(liang)的(de)前(qian)提。供(gong)料(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)與工(gong)作部(bu)之間的(de)分(fen)隔程度以及(ji)料(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)的(de)斷(duan)面(mian)、尺(chi)寸、保溫(wen)情況、加(jia)(jia)熱系統與冷卻系統是(shi)影響穩(wen)定(ding)(ding)供(gong)料(liao)(liao)的(de)主(zhu)要因素。供(gong)料(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)與工(gong)作部(bu)件(jian)間全(quan)分(fen)隔能使料(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)保持獨立(li)作業制度，不受干擾。有(you)些廠不用(yong)全(quan)分(fen)隔，籍(ji)熔化部(bu)熱量(liang)(liang)來(lai)(lai)加(jia)(jia)熱料(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)的(de)做法(fa)是(shi)值得(de)商榷的(de)。料(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)底部(bu)橫斷(duan)面(mian)呈馬鞍形能減少(shao)橫向溫(wen)差。適當加(jia)(jia)深料(liao)(liao)盆可增大靜壓(ya)頭，使料(liao)(liao)滴溫(wen)度較穩(wen)定(ding)(ding)。料(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)長(chang)度和寬(kuan)度要根據流料(liao)(liao)量(liang)(liang)、產量(liang)(liang)大小(xiao)來(lai)(lai)確(que)定(ding)(ding)。

料(liao)道(dao)偏長(chang)些對調節溫度有利，能(neng)在較(jiao)(jiao)大范(fan)圍內(nei)適應流料(liao)量的變化(hua)。料(liao)道(dao)的散熱量很大，尤其是(shi)(shi)料(liao)盆處。所以要(yao)加(jia)強保(bao)溫。加(jia)熱和(he)(he)冷卻系(xi)(xi)統(tong)要(yao)能(neng)靈(ling)便、可靠的調節玻(bo)璃液的溫度，并(bing)保(bao)持溫度的均勻(yun)性。冷卻系(xi)(xi)統(tong)起粗調作用(yong)，加(jia)熱系(xi)(xi)統(tong)起細調作用(yong)。大多(duo)數人認為，多(duo)噴(pen)咀(ju)煤氣加(jia)熱和(he)(he)電(dian)加(jia)熱相結合的系(xi)(xi)統(tong)是(shi)(shi)較(jiao)(jiao)理(li)想的。

　　第六、改(gai)變(bian)料方和配合料球化

　　(一)在料(liao)方(fang)中(zhong)摻入少量助熔(rong)組份，如鋰云母之類能降低玻璃熔(rong)化(hua)溫(wen)度，加速玻璃熔(rong)化(hua)。出料(liao)量明顯(xian)增加。

　　(二)配(pei)合(he)料球化。配(pei)合(he)料定(ding)形處(chu)(chu)理是大家關心的問題。我們(men)主張用(yong)干法球化處(chu)(chu)理，配(pei)合(he)料在不加(jia)(jia)粘結劑下壓(ya)成小球粒，能消除窯內外的粉塵，加(jia)(jia)速(su)固(gu)相反(fan)應，增加(jia)(jia)配(pei)合(he)料與玻璃液的接觸面(mian)積。這樣就可縮短(duan)熔(rong)化時間(jian)和延長爐齡，單位耗熱量亦(yi)隨(sui)之降低。

　　第(di)七(qi)、利用可用熱量

　　(一(yi))燃料要充分燃燒(shao)(shao)，把熱量全部放出來。為此，燒(shao)(shao)油(you)時(shi)要選擇霧(wu)化效(xiao)果(guo)好的(de)油(you)噴(pen)咀(ju)(如國產GNB型內混式噴(pen)咀(ju)和引進的(de)日本、美國、西德的(de)機械——介質霧(wu)化復合(he)噴(pen)咀(ju))，采用強化霧(wu)化的(de)措施(shi)以及(ji)設計(ji)與噴(pen)咀(ju)相配合(he)的(de)小爐結構和胸墻(qiang)高度(du)。燒(shao)(shao)煤氣時(shi)要確定合(he)適的(de)空(kong)、煤氣動(dong)量比，并使空(kong)氣包圍煤氣。

　　(二)提高(gao)換熱(re)效(xiao)率(lv)，盡可能提高(gao)空氣預(yu)熱(re)溫度，為(wei)此，要(yao)(yao)增(zeng)大格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)受(shou)熱(re)表(biao)面(mian)積，采用(yong)較高(gao)的(de)格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)，采用(yong)新(xin)穎(ying)格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)及其排列(lie)方(fang)式(如十字形(xing)和筒形(xing)磚(zhuan)、排列(lie)成編籃式或煙囪(cong)式)。還要(yao)(yao)研究格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)材質和格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)內氣流(liu)分布的(de)均勻性(氣流(liu)分布均勻性與格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)利用(yong)率(lv)直接有關。影響(xiang)分布均勻性的(de)因素有格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)的(de)構筑系數，格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)上部和下部通道(dao)體(ti)(ti)積與格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)體(ti)(ti)積的(de)比值等)。

　　(三)煙氣(qi)余熱(re)(re)利用(yong)。從(cong)蓄(xu)熱(re)(re)室排出的煙氣(qi)所攜帶的熱(re)(re)量在允許條件下應盡量回(hui)收(shou)。不少(shao)廠(chang)在煙道系統內設(she)置廢熱(re)(re)鍋(guo)爐。個別廠(chang)還安裝了(le)熱(re)(re)管來回(hui)收(shou)熱(re)(re)量。此外，應該研究(jiu)怎樣利用(yong)煙氣(qi)余熱(re)(re)來加熱(re)(re)甚至燒(shao)結配合料(liao)。

　　第八(ba)、采用優(you)質耐火材料并合理配(pei)套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:密云電熔鎂砂、草莓視頻下載app:密云重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻質(zhi)、剛玉質(zhi)、尖晶石質(zhi)和堿性耐火(huo)(huo)材料(liao)，高(gao)密度、高(gao)強度耐火(huo)(huo)材料(liao)等)并給予合理配套，使窯(yao)爐整(zheng)體(ti)的(de)使用期限同步增(zeng)長。眾所周知，砌爐材料(liao)的(de)質(zhi)量(liang)對窯(yao)產(chan)量(liang)、玻(bo)璃(li)(li)質(zhi)量(liang)、燃料(liao)消耗量(liang)和爐齡的(de)影響(xiang)至關重(zhong)要(yao)(yao)。與國外(wai)相(xiang)(xiang)比，我(wo)國玻(bo)璃(li)(li)窯(yao)爐使用耐火(huo)(huo)材料(liao)的(de)品種(zhong)、規格和質(zhi)量(liang)尚存(cun)在相(xiang)(xiang)當的(de)差距。從(cong)長遠(yuan)觀點來看，在耐火(huo)(huo)材料(liao)上多花些費用是(shi)值得的(de)。玻(bo)璃(li)(li)窯(yao)爐節能(neng)(neng)涉及面(mian)廣，需要(yao)(yao)多方配合，共同努力，才(cai)能(neng)(neng)見效。