玻(bo)璃窯爐(lu)的(de)(de)耗能(neng)(neng)量占玻(bo)璃工廠總(zong)耗能(neng)(neng)的(de)(de)75%以上，近(jin)年來，我們在玻(bo)璃料(liao)方(fang)、加(jia)料(liao)系統、燃燒系統、窯爐(lu)結構、窯體(ti)保溫、余熱利用、作業控制等方(fang)面(mian)采取了很多節能(neng)(neng)措施，取得很大的(de)(de)成績(ji)，不(bu)少廠的(de)(de)燃耗指標已有(you)明顯下(xia)降，有(you)的(de)(de)廠達到(dao)了一等爐(lu)或(huo)特等爐(lu)的(de)(de)水(shui)平。但和國外相比(bi)，還有(you)不(bu)小的(de)(de)差(cha)距.。就如何降低能(neng)(neng)耗的(de)(de)問題，下(xia)面(mian)提出8條節能(neng)(neng)途徑：

　　、在不提(ti)高火焰溫度下提(ti)高玻璃液(ye)溫度

　　玻(bo)璃液溫度提(ti)高后就可(ke)加快(kuai)熔化速度、縮短(duan)熔化時間，也就提(ti)高了產量降低(di)了單耗。具體方(fang)法是：

　　(一)提高火焰(yan)空間對玻璃(li)液的(de)輻射熱量。

　　1.玻璃液(ye)是(shi)選擇性(xing)地吸收輻(fu)(fu)射(she)能(neng)(neng)。小(xiao)(xiao)于3微(wei)米波長的(de)(de)能(neng)(neng)透過液(ye)面(mian)向下傳。能(neng)(neng)噴射(she)出小(xiao)(xiao)于3微(wei)米波長輻(fu)(fu)射(she)能(neng)(neng)的(de)(de)是(shi)火(huo)焰中的(de)(de)碳粒和窯(yao)空間內墻表(biao)面(mian)。所以，提高(gao)火(huo)焰的(de)(de)黑(hei)(hei)度(du)(du)(籍(ji)缺氧(yang)熱介或增碳措施)和保(bao)持(chi)窯(yao)砌體高(gao)的(de)(de)黑(hei)(hei)度(du)(du)值(zhi)(與砌體表(biao)面(mian)的(de)(de)粗糙度(du)(du)和溫度(du)(du)有關。粘土磚和硅(gui)磚在(zai)高(gao)溫下的(de)(de)黑(hei)(hei)度(du)(du)值(zhi)為：1000℃下0.61-0.62、1200℃下0.52-0.53、1400℃下0.47-0.49。高(gao)溫下電熔耐火(huo)磚的(de)(de)黑(hei)(hei)度(du)(du)值(zhi)為0.4-0.5)就可增大(da)火(huo)焰空間對(dui)玻璃液(ye)的(de)(de)輻(fu)(fu)射(she)熱量。

　　2.消(xiao)除液面附近“冷氣”膜。要(yao)注意小爐底板離液面高度(du)和火焰(yan)噴出角度(du)。還(huan)可考慮采用吹氧助熔(rong)措(cuo)施(國(guo)外以(yi)195-500米/秒(miao)速度(du)吹入氧后，加快了傳熱(re)速度(du)，液面附近的(de)火焰(yan)溫度(du)提高了100℃左右)。

　　(二)提(ti)高窯池內(nei)玻璃液溫(wen)度或溫(wen)度均勻性。

　　觀點是(shi)籍(ji)降低液(ye)面溫(wen)度(du)(du)來(lai)提高火焰對玻璃液(ye)的傳熱量。在(zai)液(ye)面溫(wen)度(du)(du)降低的同(tong)時(shi)也就提高了(le)池(chi)深方(fang)向玻璃液(ye)溫(wen)度(du)(du)的均勻(yun)性。欲實現上述觀點采取的措施(shi)是(shi)：1.池(chi)底鼓(gu)泡(要注(zhu)意鼓(gu)泡介質的凈化和(he)鼓(gu)泡磚的蝕損(sun)).2.加深池(chi)深。可加劇垂(chui)直方(fang)向的對流，是(shi)池(chi)深上的玻璃液(ye)溫(wen)度(du)(du)均勻(yun)性提高。同(tong)時(shi)也適應熔(rong)化率的提高。3.窯(yao)體(ti)保溫(wen)。4.電助熔(rong)。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反(fan)映，均化是(shi)影響(xiang)產品質量的(de)(de)關鍵(jian)過程(cheng)。目前，均化過程(cheng)基本(ben)上(shang)處于“先天不足、后天失調”的(de)(de)狀況。配(pei)合料入窯后難以保持混合后的(de)(de)均勻程(cheng)度(du)造(zao)成(cheng)了(le)組成(cheng)的(de)(de)不均勻。玻璃液的(de)(de)熱透過性和(he)窯向四周的(de)(de)散熱造(zao)成(cheng)了(le)溫(wen)度(du)上(shang)的(de)(de)不均勻。單(dan)單(dan)依(yi)靠自然擴散來進行均化顯然是(shi)不能(neng)滿(man)足的(de)(de)。

為此(ci)，必須要(yao)采取強(qiang)制均化的(de)(de)(de)(de)措施。當前行之有效的(de)(de)(de)(de)措施有：池低鼓泡(對深色料(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)道攪(jiao)(jiao)(jiao)拌，工(gong)作料(liao)(liao)或(huo)料(liao)(liao)道底泄料(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)道電加熱(re)(re).采用攪(jiao)(jiao)(jiao)拌措施時(shi)要(yao)注意(yi)攪(jiao)(jiao)(jiao)拌點位(wei)置(zhi)攪(jiao)(jiao)(jiao)拌器插入深度和攪(jiao)(jiao)(jiao)拌工(gong)藝(yi)，否則得(de)不(bu)到理想的(de)(de)(de)(de)效果.國產攪(jiao)(jiao)(jiao)拌器的(de)(de)(de)(de)材質是(shi)急需解(jie)決的(de)(de)(de)(de)問題.表面液(ye)流(liu)不(bu)僅能加強(qiang)橫向流(liu)提高溫度均勻(yun)性，還(huan)能拉走(zou)液(ye)面的(de)(de)(de)(de)臟料(liao)(liao)和結皮.耳遲大小要(yao)合(he)適，不(bu)要(yao)造成太多的(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)量損失，泄料(liao)(liao)可以是(shi)連續的(de)(de)(de)(de)或(huo)間(jian)斷的(de)(de)(de)(de)。

電(dian)加(jia)熱能明顯改善料(liao)道池深方(fang)向的溫(wen)度(du)均勻性，但料(liao)到水平面的溫(wen)度(du)分布不一定都好轉。電(dian)極(ji)形狀，電(dian)基間玻璃(li)液電(dian)阻的確定和電(dian)極(ji)調節、安裝、維護(hu)的方(fang)法是(shi)采用加(jia)熱時需注意(yi)的問題。在采取強制均化措施的同(tong)時，仍(reng)要(yao)充(chong)分發揮自然擴散的作用。所以，在設計是(shi)要(yao)慎重考(kao)慮工作部大小和供料(liao)道長度(du)。

　　第三、減少無用熱(re)量

　　(一)減少無法(fa)利(li)用(yong)的(de)(de)熱(re)(re)量(liang)，如窯(yao)(yao)體表(biao)面散(san)熱(re)(re)量(liang)、孔(kong)口(kou)(kou)輻射熱(re)(re)量(liang)、孔(kong)口(kou)(kou)和(he)磚縫逸(yi)出氣體帶走的(de)(de)熱(re)(re)量(liang)等。采取的(de)(de)措施有：1.窯(yao)(yao)體保溫(wen)(wen)。我國采用(yong)窯(yao)(yao)體保溫(wen)(wen)數年來效國顯著。但只是初級階段(duan)，還可以(yi)進(jin)一步提高保溫(wen)(wen)效果(guo)。方向(xiang)是搞多(duo)層(ceng)組合型(xing)保溫(wen)(wen)層(ceng)，采用(yong)復(fu)合式(shi)(如夾層(ceng)型(xing)、填充型(xing))隔熱(re)(re)材(cai)料，發展散(san)狀混凝土型(xing)隔熱(re)(re)材(cai)料，研制與各種耐(nai)火(huo)材(cai)料配套的(de)(de)密封料等等。2.孔(kong)口(kou)(kou)與磚縫的(de)(de)密封。要注意的(de)(de)是加料口(kou)(kou)、測(ce)溫(wen)(wen)孔(kong)、看火(huo)孔(kong)等處。有條件的(de)(de)應選用(yong)全封閉型(xing)的(de)(de)加料機(如螺旋(xuan)式(shi)、裹入(ru)式(shi))，改用(yong)剛玉嵌入(ru)管來測(ce)溫(wen)(wen)，采用(yong)工(gong)業電視來觀察火(huo)焰和(he)化料情況。3.窯(yao)(yao)爐的(de)(de)大型(xing)化。窯(yao)(yao)規模越(yue)大，單(dan)位產量(liang)的(de)(de)散(san)熱(re)(re)量(liang)越(yue)低。

　　(二)減少重(zhong)復(fu)加熱(re)(re)的熱(re)(re)量。主要(yao)是要(yao)減少回流(liu)玻(bo)璃液重(zhong)復(fu)加熱(re)(re)消耗的熱(re)(re)量(通常，此熱(re)(re)量要(yao)占(zhan)玻(bo)璃熔(rong)化耗熱(re)(re)量的十分之一(yi)左(zuo)右)。采取的措施有(you)：設窯坎，流(liu)液洞(dong)下沉，適(shi)當減小流(liu)液洞(dong)高度和適(shi)當降低進流(liu)液洞(dong)的玻(bo)璃液溫度。

　　第四、淺層澄清，深層取料，控制液流按(an)單通(tong)道(dao)直流方向流動

　　這是從提高澄(cheng)清(qing)區玻璃(li)液(ye)(ye)溫度(du)，減(jian)(jian)少回流(liu)和選(xuan)取優(you)質玻璃(li)液(ye)(ye)入(ru)流(liu)液(ye)(ye)洞(dong)的(de)觀(guan)點(dian)出(chu)發的(de)。這樣可(ke)提高玻璃(li)液(ye)(ye)的(de)產量(liang)、質量(liang)和減(jian)(jian)少回流(liu)玻璃(li)液(ye)(ye)的(de)損失。欲實(shi)現上述觀(guan)點(dian)采取的(de)措施是：設矮闊窯坎(kan)以(yi)減(jian)(jian)淺澄(cheng)清(qing)池以(yi)下沉流(liu)液(ye)(ye)洞(dong)(熔化深色料時可(ke)不(bu)下沉)。

　　第五、穩定(ding)的供料(liao)系統(tong)

　　料(liao)滴形(xing)狀、大(da)小和溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)的穩(wen)定(ding)是保(bao)證成型質量和產量的前提。供(gong)(gong)料(liao)道(dao)與(yu)工(gong)作(zuo)部(bu)之(zhi)間(jian)的分隔程度(du)(du)(du)以(yi)及料(liao)道(dao)的斷面、尺寸、保(bao)溫(wen)(wen)情(qing)況、加(jia)熱(re)系統(tong)與(yu)冷卻系統(tong)是影響穩(wen)定(ding)供(gong)(gong)料(liao)的主要(yao)因(yin)素。供(gong)(gong)料(liao)道(dao)與(yu)工(gong)作(zuo)部(bu)件間(jian)全(quan)分隔能使料(liao)道(dao)保(bao)持獨立作(zuo)業制度(du)(du)(du)，不(bu)受(shou)干擾。有(you)些廠不(bu)用(yong)全(quan)分隔，籍熔(rong)化部(bu)熱(re)量來加(jia)熱(re)料(liao)道(dao)的做法是值得商榷的。料(liao)道(dao)底部(bu)橫斷面呈馬鞍形(xing)能減少橫向溫(wen)(wen)差(cha)。適當加(jia)深料(liao)盆可(ke)增大(da)靜壓頭，使料(liao)滴溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)較穩(wen)定(ding)。料(liao)道(dao)長度(du)(du)(du)和寬度(du)(du)(du)要(yao)根據(ju)流料(liao)量、產量大(da)小來確定(ding)。

料道偏長些對調(diao)節(jie)溫(wen)度(du)有利，能在(zai)較大(da)范(fan)圍(wei)內適應流(liu)料量的(de)變化。料道的(de)散熱量很(hen)大(da)，尤其是料盆處。所(suo)以要加(jia)強保溫(wen)。加(jia)熱和(he)(he)冷卻系(xi)統要能靈便、可靠的(de)調(diao)節(jie)玻璃液的(de)溫(wen)度(du)，并保持溫(wen)度(du)的(de)均勻(yun)性。冷卻系(xi)統起粗(cu)調(diao)作用，加(jia)熱系(xi)統起細調(diao)作用。大(da)多(duo)數人認(ren)為，多(duo)噴咀煤氣加(jia)熱和(he)(he)電加(jia)熱相結合(he)的(de)系(xi)統是較理(li)想的(de)。

　　第六、改變料方和配合料球化

　　(一(yi))在料方中摻入少量助(zhu)熔組份，如鋰云(yun)母之類能降(jiang)低玻(bo)璃熔化溫度(du)，加速玻(bo)璃熔化。出(chu)料量明顯增加。

　　(二(er))配合(he)料球化。配合(he)料定形處(chu)理(li)是大(da)家關心的(de)問題。我們主(zhu)張用(yong)干法球化處(chu)理(li)，配合(he)料在(zai)不加粘結劑下壓(ya)成(cheng)小球粒(li)，能(neng)消(xiao)除窯內外的(de)粉塵(chen)，加速固相(xiang)反(fan)應，增加配合(he)料與玻璃液的(de)接觸面積。這樣就可縮短熔化時間和延長爐齡，單(dan)位耗熱量(liang)亦隨之降低。

　　第七、利(li)用可用熱量(liang)

　　(一(yi))燃料要(yao)(yao)(yao)充(chong)分燃燒，把熱(re)量(liang)全部放出來。為此(ci)，燒油時要(yao)(yao)(yao)選擇霧(wu)化(hua)效果好的(de)油噴咀(ju)(ju)(如國產GNB型內(nei)混式(shi)噴咀(ju)(ju)和引(yin)進的(de)日本、美(mei)國、西德的(de)機械——介質霧(wu)化(hua)復合噴咀(ju)(ju))，采用強化(hua)霧(wu)化(hua)的(de)措施以及設計(ji)與噴咀(ju)(ju)相配合的(de)小爐結(jie)構和胸墻(qiang)高度。燒煤氣時要(yao)(yao)(yao)確定合適的(de)空、煤氣動量(liang)比(bi)，并使空氣包(bao)圍煤氣。

　　(二)提高(gao)換熱效率(lv)，盡可能提高(gao)空氣(qi)預熱溫度，為此，要(yao)增大(da)格(ge)(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)受(shou)熱表(biao)面積(ji)，采(cai)用(yong)較高(gao)的(de)(de)(de)格(ge)(ge)(ge)子(zi)體(ti)，采(cai)用(yong)新(xin)穎格(ge)(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)及(ji)其排列方式(如十字形(xing)和筒(tong)形(xing)磚(zhuan)(zhuan)、排列成編籃式或煙(yan)囪式)。還(huan)要(yao)研究格(ge)(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)材質(zhi)和格(ge)(ge)(ge)子(zi)體(ti)內氣(qi)流(liu)分(fen)布的(de)(de)(de)均(jun)勻性(氣(qi)流(liu)分(fen)布均(jun)勻性與格(ge)(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)利用(yong)率(lv)直(zhi)接有關。影響分(fen)布均(jun)勻性的(de)(de)(de)因素有格(ge)(ge)(ge)子(zi)體(ti)的(de)(de)(de)構(gou)筑系數，格(ge)(ge)(ge)子(zi)體(ti)上部和下部通道(dao)體(ti)積(ji)與格(ge)(ge)(ge)子(zi)體(ti)體(ti)積(ji)的(de)(de)(de)比值等(deng))。

　　(三)煙氣余熱(re)(re)(re)利用(yong)。從(cong)蓄熱(re)(re)(re)室排出的(de)煙氣所攜(xie)帶的(de)熱(re)(re)(re)量(liang)在(zai)允許條(tiao)件下應盡量(liang)回收。不(bu)少廠(chang)在(zai)煙道系統內設置廢熱(re)(re)(re)鍋爐。個別廠(chang)還安裝了熱(re)(re)(re)管來(lai)回收熱(re)(re)(re)量(liang)。此外(wai)，應該(gai)研(yan)究怎樣利用(yong)煙氣余熱(re)(re)(re)來(lai)加(jia)熱(re)(re)(re)甚至燒結(jie)配合料。

　　第八、采用(yong)優質耐火材料(liao)并(bing)合理(li)配套(tao)

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:懷柔電熔鎂砂、草莓視頻下載app:懷柔重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻(ge)質(zhi)、剛玉(yu)質(zhi)、尖晶石質(zhi)和堿性耐火材料(liao)，高密度、高強度耐火材料(liao)等)并給予合理配(pei)套(tao)，使(shi)(shi)窯爐整體的(de)使(shi)(shi)用(yong)期限同步增(zeng)長(chang)。眾所周知(zhi)，砌爐材料(liao)的(de)質(zhi)量對窯產量、玻(bo)(bo)璃質(zhi)量、燃料(liao)消耗量和爐齡的(de)影響至關重要(yao)。與國(guo)外(wai)相比，我(wo)國(guo)玻(bo)(bo)璃窯爐使(shi)(shi)用(yong)耐火材料(liao)的(de)品(pin)種、規格和質(zhi)量尚存在(zai)相當的(de)差距。從長(chang)遠(yuan)觀點來看，在(zai)耐火材料(liao)上多花些費用(yong)是(shi)值得的(de)。玻(bo)(bo)璃窯爐節能涉及面廣(guang)，需要(yao)多方配(pei)合，共同努力，才能見(jian)效。