目前我國生產石家莊合成鎂鈣砂所使用的原料有菱(ling)鎂(mei)石(shi)(shi)、白(bai)云石(shi)(shi)和(he)石(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)。所采用的工(gong)藝(yi)為二步煅燒(shao)(shao)、入工(gong)合成工(gong)藝(yi)。即(ji)先將(jiang)菱(ling)鎂(mei)石(shi)(shi)、白(bai)云石(shi)(shi)和(he)石(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)在較低的溫度下(xia)輕(qing)(qing)燒(shao)(shao)，生產出(chu)輕(qing)(qing)燒(shao)(shao)氧(yang)化鎂(mei)、輕(qing)(qing)燒(shao)(shao)白(bai)云石(shi)(shi)和(he)生石(shi)(shi)灰(hui)。然后進行配料、磨細、混料、成型，最后經(jing)過(guo)高溫煅燒(shao)(shao)，煅燒(shao)(shao)出(chu)不(bu)同牌(pai)號(hao)的合成鎂(mei)鈣砂。具(ju)體的煅燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)有半干法壓(ya)坯、隧道(dao)窯(yao)煅燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)；半干法壓(ya)球、焦炭豎窯(yao)煅燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)；干法壓(ya)球、高溫燃油豎窯(yao)和(he)回(hui)轉(zhuan)窯(yao)煅燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)。

1、半(ban)干法壓坯、隧道窯煅燒工藝該(gai)煅燒工藝

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半干法壓球(qiu)、焦(jiao)炭豎窯(yao)煅(duan)燒(shao)工藝

該煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝(yi)生(sheng)產合成(cheng)鎂(mei)(mei)鈣砂(sha)是(shi)以輕燒(shao)(shao)白云(yun)石和輕燒(shao)(shao)氧(yang)化鎂(mei)(mei)為(wei)原料(liao)。將輕燒(shao)(shao)白云(yun)石和輕燒(shao)(shao)氧(yang)化鎂(mei)(mei)分(fen)別磨(mo)成(cheng)細粉，計量(liang)后按比例加入(ru)輪碾機中再加水(shui)混(hun)(hun)合，混(hun)(hun)好(hao)的(de)合成(cheng)料(liao)在雙輥壓球(qiu)機上(shang)壓成(cheng)料(liao)球(qiu)，干燥后裝(zhuang)(zhuang)入(ru)以焦炭(tan)或無煙(yan)煤(mei)為(wei)燃料(liao)的(de)豎(shu)窯(yao)內煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)。裝(zhuang)(zhuang)料(liao)方式是(shi)焦炭(tan)或無煙(yan)煤(mei)和料(liao)球(qiu)分(fen)層裝(zhuang)(zhuang)入(ru)。我國(guo)遼(liao)寧(ning)省生(sheng)產合成(cheng)鎂(mei)(mei)鈣砂(sha)的(de)企(qi)業中，大部分(fen)采用該煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝(yi)。所用豎(shu)窯(yao)的(de)規(gui)格一般為(wei)3m×16m。該煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝(yi)簡單(dan)，產品成(cheng)本(ben)低，但在煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)過程中料(liao)球(qiu)和焦炭(tan)混(hun)(hun)在一起，焦炭(tan)燃燒(shao)(shao)產生(sheng)的(de)灰分(fen)有(you)一部分(fen)混(hun)(hun)入(ru)到料(liao)球(qiu)中，增(zeng)加了(le)產品的(de)雜質含量(liang)。

3、干法壓球、燃油豎(shu)窯煅燒工藝

該(gai)(gai)煅燒(shao)(shao)(shao)工(gong)(gong)藝用(yong)于(yu)生(sheng)(sheng)產(chan)高純度(du)合成(cheng)鎂(mei)鈣(gai)砂(sha)。將(jiang)高純度(du)輕燒(shao)(shao)(shao)氧化鎂(mei)和(he)輕燒(shao)(shao)(shao)白云石配(pei)料(liao)、混合磨細后，直接將(jiang)干(gan)粉料(liao)送入高壓(ya)(ya)壓(ya)(ya)球機中干(gan)壓(ya)(ya)成(cheng)球，然(ran)后再送入高溫(wen)燃(ran)油(you)豎窯內(nei)煅燒(shao)(shao)(shao)。這種煅燒(shao)(shao)(shao)工(gong)(gong)藝的(de)優(you)勢是(shi)燃(ran)料(liao)油(you)噴入到料(liao)層內(nei)，在料(liao)層內(nei)部(bu)燃(ran)燒(shao)(shao)(shao)，煅燒(shao)(shao)(shao)溫(wen)度(du)高，可達到1800℃以上(shang)；燃(ran)料(liao)燃(ran)燒(shao)(shao)(shao)后不產(chan)生(sheng)(sheng)灰分，對(dui)物料(liao)的(de)純度(du)沒有影響(xiang)。目前，國(guo)內(nei)采用(yong)該(gai)(gai)煅燒(shao)(shao)(shao)工(gong)(gong)藝生(sheng)(sheng)產(chan)合成(cheng)鎂(mei)鈣(gai)砂(sha)的(de)企業(ye)，只有南方一(yi)(yi)家公司。該(gai)(gai)公司燃(ran)油(you)豎窯的(de)規格(ge)為φ1.75m×11.5m，窯的(de)工(gong)(gong)作襯(chen)用(yong)高純度(du)堿性(xing)耐火制品砌(qi)(qi)筑(zhu)，厚度(du)為350mm。工(gong)(gong)作襯(chen)于(yu)窯體(ti)鋼殼之間用(yong)輕質保溫(wen)磚砌(qi)(qi)筑(zhu)。以重柴油(you)為燃(ran)料(liao)，煅燒(shao)(shao)(shao)溫(wen)度(du)>1800℃。設計4排(pai)燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)，上(shang)下布置，間距900mm。每(mei)排(pai)設計16支燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)，沿圓周均布。采用(yong)無冷卻燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)，每(mei)支燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)配(pei)一(yi)(yi)臺計量泵供油(you)，一(yi)(yi)次(ci)空氣由羅茨(ci)風(feng)機供應。實際(ji)生(sheng)(sheng)產(chan)中使用(yong)一(yi)(yi)排(pai)燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)。連續裝窯和(he)出窯，全部(bu)自(zi)動化控制，生(sheng)(sheng)產(chan)能力。

4、干法壓球、回轉窯煅(duan)燒工藝

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。