目前我國生產滄州合成鎂鈣砂所(suo)使用(yong)的(de)原料(liao)有菱鎂石(shi)(shi)(shi)、白云(yun)石(shi)(shi)(shi)和(he)石(shi)(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)(shi)。所(suo)采用(yong)的(de)工(gong)藝(yi)為(wei)二(er)步煅燒(shao)(shao)(shao)(shao)、入工(gong)合(he)成工(gong)藝(yi)。即先將菱鎂石(shi)(shi)(shi)、白云(yun)石(shi)(shi)(shi)和(he)石(shi)(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)(shi)在較低(di)的(de)溫度下輕燒(shao)(shao)(shao)(shao)，生(sheng)產出輕燒(shao)(shao)(shao)(shao)氧(yang)化鎂、輕燒(shao)(shao)(shao)(shao)白云(yun)石(shi)(shi)(shi)和(he)生(sheng)石(shi)(shi)(shi)灰(hui)。然后(hou)進行配(pei)料(liao)、磨細、混料(liao)、成型，最(zui)后(hou)經(jing)過(guo)高(gao)溫煅燒(shao)(shao)(shao)(shao)，煅燒(shao)(shao)(shao)(shao)出不同(tong)牌號的(de)合(he)成鎂鈣砂。具體的(de)煅燒(shao)(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)有半干法壓(ya)坯、隧(sui)道窯煅燒(shao)(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)；半干法壓(ya)球、焦炭豎窯煅燒(shao)(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)；干法壓(ya)球、高(gao)溫燃油(you)豎窯和(he)回轉(zhuan)窯煅燒(shao)(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)。

1、半干法(fa)壓坯、隧道窯煅燒(shao)工藝該煅燒(shao)工藝

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半干法壓球、焦炭(tan)豎窯(yao)煅燒(shao)工藝(yi)

該煅(duan)(duan)燒(shao)工藝生(sheng)產(chan)(chan)合(he)成(cheng)鎂鈣砂(sha)是(shi)以(yi)輕燒(shao)白(bai)云石和(he)輕燒(shao)氧化鎂為原料。將輕燒(shao)白(bai)云石和(he)輕燒(shao)氧化鎂分別磨成(cheng)細(xi)粉，計量后(hou)按比例加(jia)入(ru)(ru)輪碾機中(zhong)再(zai)加(jia)水混合(he)，混好的(de)合(he)成(cheng)料在雙輥壓(ya)球(qiu)機上壓(ya)成(cheng)料球(qiu)，干(gan)燥后(hou)裝(zhuang)入(ru)(ru)以(yi)焦炭(tan)或無煙(yan)煤(mei)為燃料的(de)豎窯內煅(duan)(duan)燒(shao)。裝(zhuang)料方(fang)式是(shi)焦炭(tan)或無煙(yan)煤(mei)和(he)料球(qiu)分層(ceng)裝(zhuang)入(ru)(ru)。我國(guo)遼寧省生(sheng)產(chan)(chan)合(he)成(cheng)鎂鈣砂(sha)的(de)企(qi)業中(zhong)，大(da)部分采用(yong)該煅(duan)(duan)燒(shao)工藝。所(suo)用(yong)豎窯的(de)規(gui)格一(yi)般為3m×16m。該煅(duan)(duan)燒(shao)工藝簡單，產(chan)(chan)品成(cheng)本低(di)，但在煅(duan)(duan)燒(shao)過程中(zhong)料球(qiu)和(he)焦炭(tan)混在一(yi)起(qi)，焦炭(tan)燃燒(shao)產(chan)(chan)生(sheng)的(de)灰分有一(yi)部分混入(ru)(ru)到(dao)料球(qiu)中(zhong)，增(zeng)加(jia)了(le)產(chan)(chan)品的(de)雜質含量。

3、干法壓球、燃油豎窯煅燒工藝

該(gai)(gai)(gai)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)工(gong)(gong)藝用于生(sheng)產(chan)高(gao)純度合成鎂(mei)鈣(gai)砂(sha)。將(jiang)(jiang)高(gao)純度輕(qing)(qing)燒(shao)(shao)(shao)(shao)氧(yang)化鎂(mei)和(he)輕(qing)(qing)燒(shao)(shao)(shao)(shao)白(bai)云石配料、混合磨細后(hou)，直(zhi)接將(jiang)(jiang)干粉料送(song)入高(gao)壓(ya)壓(ya)球(qiu)機中(zhong)干壓(ya)成球(qiu)，然后(hou)再送(song)入高(gao)溫燃(ran)(ran)(ran)油豎窯內(nei)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)。這種煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)工(gong)(gong)藝的優勢是燃(ran)(ran)(ran)料油噴入到(dao)料層(ceng)內(nei)，在料層(ceng)內(nei)部(bu)燃(ran)(ran)(ran)燒(shao)(shao)(shao)(shao)，煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)溫度高(gao)，可(ke)達到(dao)1800℃以上；燃(ran)(ran)(ran)料燃(ran)(ran)(ran)燒(shao)(shao)(shao)(shao)后(hou)不產(chan)生(sheng)灰分，對物料的純度沒有影響。目前(qian)，國內(nei)采用該(gai)(gai)(gai)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)工(gong)(gong)藝生(sheng)產(chan)合成鎂(mei)鈣(gai)砂(sha)的企業，只有南方一(yi)(yi)家公司(si)。該(gai)(gai)(gai)公司(si)燃(ran)(ran)(ran)油豎窯的規格為φ1.75m×11.5m，窯的工(gong)(gong)作(zuo)襯用高(gao)純度堿性耐(nai)火制(zhi)品砌筑，厚(hou)度為350mm。工(gong)(gong)作(zuo)襯于窯體(ti)鋼殼之(zhi)間用輕(qing)(qing)質保溫磚砌筑。以重柴油為燃(ran)(ran)(ran)料，煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)溫度>1800℃。設計(ji)4排燒(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)，上下布(bu)置，間距(ju)900mm。每排設計(ji)16支燒(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)，沿(yan)圓周均布(bu)。采用無冷卻燒(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)，每支燒(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)配一(yi)(yi)臺計(ji)量泵供(gong)油，一(yi)(yi)次空氣由(you)羅茨風(feng)機供(gong)應。實(shi)際生(sheng)產(chan)中(zhong)使(shi)用一(yi)(yi)排燒(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)。連續裝窯和(he)出窯，全部(bu)自(zi)動化控制(zhi)，生(sheng)產(chan)能力。

4、干法壓(ya)球、回轉窯煅燒工藝

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。