目前我國生產綿陽合成鎂鈣砂所(suo)使用的(de)原料有菱(ling)鎂石、白云(yun)石和(he)(he)石灰石。所(suo)采用的(de)工(gong)藝(yi)(yi)為二(er)步煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)、入工(gong)合成(cheng)工(gong)藝(yi)(yi)。即先將菱(ling)鎂石、白云(yun)石和(he)(he)石灰石在較低的(de)溫度下輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)，生產(chan)出(chu)輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)氧化(hua)鎂、輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)白云(yun)石和(he)(he)生石灰。然后進(jin)行配料、磨細(xi)、混料、成(cheng)型(xing)，最后經(jing)過高(gao)溫煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)，煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)出(chu)不同牌號的(de)合成(cheng)鎂鈣砂。具體(ti)的(de)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)(yi)有半干(gan)法(fa)(fa)壓(ya)(ya)坯、隧道窯(yao)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)(yi)；半干(gan)法(fa)(fa)壓(ya)(ya)球(qiu)、焦炭豎窯(yao)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)(yi)；干(gan)法(fa)(fa)壓(ya)(ya)球(qiu)、高(gao)溫燃(ran)油(you)豎窯(yao)和(he)(he)回轉窯(yao)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)(yi)。

1、半干法壓坯、隧道(dao)窯煅燒工(gong)藝該煅燒工(gong)藝

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半干法壓球、焦炭豎窯煅燒(shao)工藝

該煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)工(gong)藝生產(chan)(chan)合(he)成(cheng)鎂鈣砂是(shi)以輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)白云石和輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)氧(yang)化鎂為(wei)原料。將輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)白云石和輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)氧(yang)化鎂分(fen)別磨(mo)成(cheng)細(xi)粉，計量(liang)后按比例加入輪碾機(ji)中(zhong)再加水混(hun)(hun)合(he)，混(hun)(hun)好的(de)(de)合(he)成(cheng)料在雙輥壓球(qiu)機(ji)上壓成(cheng)料球(qiu)，干(gan)燥后裝(zhuang)入以焦炭(tan)或無煙煤(mei)為(wei)燃料的(de)(de)豎窯(yao)內煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)。裝(zhuang)料方式是(shi)焦炭(tan)或無煙煤(mei)和料球(qiu)分(fen)層裝(zhuang)入。我(wo)國遼寧省(sheng)生產(chan)(chan)合(he)成(cheng)鎂鈣砂的(de)(de)企業(ye)中(zhong)，大部分(fen)采用該煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)工(gong)藝。所用豎窯(yao)的(de)(de)規格一(yi)般為(wei)3m×16m。該煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)工(gong)藝簡(jian)單，產(chan)(chan)品(pin)成(cheng)本低，但在煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)過程中(zhong)料球(qiu)和焦炭(tan)混(hun)(hun)在一(yi)起，焦炭(tan)燃燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)產(chan)(chan)生的(de)(de)灰分(fen)有一(yi)部分(fen)混(hun)(hun)入到料球(qiu)中(zhong)，增(zeng)加了產(chan)(chan)品(pin)的(de)(de)雜(za)質(zhi)含(han)量(liang)。

3、干法壓球、燃油豎窯煅燒工藝

該煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)工藝(yi)用于生(sheng)產(chan)(chan)高純(chun)度(du)(du)合(he)(he)成(cheng)(cheng)鎂(mei)鈣砂。將高純(chun)度(du)(du)輕(qing)(qing)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)氧化鎂(mei)和輕(qing)(qing)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)白云(yun)石配料(liao)(liao)、混合(he)(he)磨細后，直接(jie)將干(gan)粉料(liao)(liao)送(song)入高壓(ya)(ya)壓(ya)(ya)球機(ji)中干(gan)壓(ya)(ya)成(cheng)(cheng)球，然(ran)后再送(song)入高溫(wen)(wen)燃油(you)豎(shu)窯(yao)(yao)內(nei)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)。這種煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)工藝(yi)的(de)優勢是燃料(liao)(liao)油(you)噴(pen)入到(dao)料(liao)(liao)層(ceng)內(nei)，在料(liao)(liao)層(ceng)內(nei)部(bu)燃燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)，煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)溫(wen)(wen)度(du)(du)高，可達到(dao)1800℃以上；燃料(liao)(liao)燃燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)后不產(chan)(chan)生(sheng)灰(hui)分，對(dui)物(wu)料(liao)(liao)的(de)純(chun)度(du)(du)沒(mei)有影響。目(mu)前，國內(nei)采用該煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)工藝(yi)生(sheng)產(chan)(chan)合(he)(he)成(cheng)(cheng)鎂(mei)鈣砂的(de)企業(ye)，只有南方一家(jia)公司。該公司燃油(you)豎(shu)窯(yao)(yao)的(de)規格為φ1.75m×11.5m，窯(yao)(yao)的(de)工作襯用高純(chun)度(du)(du)堿(jian)性耐(nai)火制品(pin)砌(qi)筑，厚(hou)度(du)(du)為350mm。工作襯于窯(yao)(yao)體鋼(gang)殼之間用輕(qing)(qing)質(zhi)保溫(wen)(wen)磚砌(qi)筑。以重柴油(you)為燃料(liao)(liao)，煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)溫(wen)(wen)度(du)(du)>1800℃。設(she)計4排燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)，上下布置，間距900mm。每(mei)排設(she)計16支(zhi)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)，沿圓周均布。采用無(wu)冷卻燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)，每(mei)支(zhi)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)配一臺計量泵供油(you)，一次空氣由羅茨(ci)風機(ji)供應(ying)。實際生(sheng)產(chan)(chan)中使(shi)用一排燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)。連續裝窯(yao)(yao)和出窯(yao)(yao)，全部(bu)自動化控制，生(sheng)產(chan)(chan)能力(li)。

4、干法壓(ya)球、回轉窯煅燒工藝(yi)

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。