目前我國生產德陽合成鎂鈣砂所(suo)使(shi)用的原料有菱(ling)鎂石(shi)、白(bai)云(yun)石(shi)和(he)石(shi)灰石(shi)。所(suo)采用的工(gong)(gong)藝為二步煅(duan)燒(shao)、入工(gong)(gong)合(he)成工(gong)(gong)藝。即先將(jiang)菱(ling)鎂石(shi)、白(bai)云(yun)石(shi)和(he)石(shi)灰石(shi)在較低的溫(wen)度下輕(qing)燒(shao)，生(sheng)(sheng)產出輕(qing)燒(shao)氧(yang)化鎂、輕(qing)燒(shao)白(bai)云(yun)石(shi)和(he)生(sheng)(sheng)石(shi)灰。然后進(jin)行(xing)配料、磨細、混(hun)料、成型，最后經過高(gao)溫(wen)煅(duan)燒(shao)，煅(duan)燒(shao)出不同(tong)牌號的合(he)成鎂鈣砂。具體的煅(duan)燒(shao)工(gong)(gong)藝有半干(gan)法(fa)壓(ya)坯、隧(sui)道窯(yao)煅(duan)燒(shao)工(gong)(gong)藝；半干(gan)法(fa)壓(ya)球、焦炭豎窯(yao)煅(duan)燒(shao)工(gong)(gong)藝；干(gan)法(fa)壓(ya)球、高(gao)溫(wen)燃油豎窯(yao)和(he)回轉(zhuan)窯(yao)煅(duan)燒(shao)工(gong)(gong)藝。

1、半干法(fa)壓坯、隧道窯煅燒工藝該煅燒工藝

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半干法壓球、焦炭豎(shu)窯煅燒工藝

該(gai)(gai)煅燒工藝生產合(he)成(cheng)鎂(mei)鈣砂是以輕(qing)燒白云石和(he)輕(qing)燒氧化(hua)鎂(mei)為(wei)原料(liao)(liao)(liao)。將輕(qing)燒白云石和(he)輕(qing)燒氧化(hua)鎂(mei)分(fen)(fen)別磨成(cheng)細(xi)粉，計(ji)量后按比例加入輪碾機中再(zai)加水(shui)混合(he)，混好(hao)的(de)(de)合(he)成(cheng)料(liao)(liao)(liao)在雙輥(gun)壓球(qiu)機上(shang)壓成(cheng)料(liao)(liao)(liao)球(qiu)，干燥后裝入以焦炭(tan)或(huo)無煙煤(mei)為(wei)燃料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)豎窯內煅燒。裝料(liao)(liao)(liao)方式是焦炭(tan)或(huo)無煙煤(mei)和(he)料(liao)(liao)(liao)球(qiu)分(fen)(fen)層裝入。我國遼寧省生產合(he)成(cheng)鎂(mei)鈣砂的(de)(de)企業(ye)中，大部分(fen)(fen)采用該(gai)(gai)煅燒工藝。所用豎窯的(de)(de)規格一般為(wei)3m×16m。該(gai)(gai)煅燒工藝簡單，產品(pin)成(cheng)本低，但在煅燒過程中料(liao)(liao)(liao)球(qiu)和(he)焦炭(tan)混在一起，焦炭(tan)燃燒產生的(de)(de)灰(hui)分(fen)(fen)有一部分(fen)(fen)混入到料(liao)(liao)(liao)球(qiu)中，增加了產品(pin)的(de)(de)雜質含(han)量。

3、干法壓球、燃油(you)豎窯煅燒工藝

該煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝用(yong)(yong)(yong)于生(sheng)(sheng)產高純(chun)(chun)度(du)合(he)成(cheng)鎂(mei)鈣砂(sha)(sha)。將(jiang)高純(chun)(chun)度(du)輕燒(shao)(shao)氧(yang)化鎂(mei)和輕燒(shao)(shao)白云石配料(liao)(liao)(liao)(liao)、混合(he)磨(mo)細后，直接將(jiang)干粉料(liao)(liao)(liao)(liao)送入高壓壓球(qiu)機中干壓成(cheng)球(qiu)，然后再送入高溫燃(ran)(ran)油(you)豎窯(yao)內(nei)(nei)(nei)煅(duan)燒(shao)(shao)。這種煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝的(de)優勢是燃(ran)(ran)料(liao)(liao)(liao)(liao)油(you)噴入到料(liao)(liao)(liao)(liao)層(ceng)內(nei)(nei)(nei)，在料(liao)(liao)(liao)(liao)層(ceng)內(nei)(nei)(nei)部燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)，煅(duan)燒(shao)(shao)溫度(du)高，可達到1800℃以上；燃(ran)(ran)料(liao)(liao)(liao)(liao)燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)后不產生(sheng)(sheng)灰分，對物(wu)料(liao)(liao)(liao)(liao)的(de)純(chun)(chun)度(du)沒有影響。目前，國內(nei)(nei)(nei)采用(yong)(yong)(yong)該煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝生(sheng)(sheng)產合(he)成(cheng)鎂(mei)鈣砂(sha)(sha)的(de)企業，只(zhi)有南方一家(jia)公司(si)。該公司(si)燃(ran)(ran)油(you)豎窯(yao)的(de)規(gui)格為(wei)(wei)φ1.75m×11.5m，窯(yao)的(de)工(gong)(gong)作襯(chen)用(yong)(yong)(yong)高純(chun)(chun)度(du)堿性耐火制品砌筑(zhu)，厚(hou)度(du)為(wei)(wei)350mm。工(gong)(gong)作襯(chen)于窯(yao)體鋼殼(ke)之間(jian)用(yong)(yong)(yong)輕質保(bao)溫磚砌筑(zhu)。以重柴油(you)為(wei)(wei)燃(ran)(ran)料(liao)(liao)(liao)(liao)，煅(duan)燒(shao)(shao)溫度(du)>1800℃。設計(ji)4排(pai)燒(shao)(shao)嘴，上下(xia)布置，間(jian)距(ju)900mm。每(mei)排(pai)設計(ji)16支燒(shao)(shao)嘴，沿圓周均布。采用(yong)(yong)(yong)無冷卻(que)燒(shao)(shao)嘴，每(mei)支燒(shao)(shao)嘴配一臺計(ji)量泵供油(you)，一次空氣由羅茨風(feng)機供應。實際生(sheng)(sheng)產中使用(yong)(yong)(yong)一排(pai)燒(shao)(shao)嘴。連續裝窯(yao)和出窯(yao)，全部自動化控制，生(sheng)(sheng)產能力(li)。

4、干法壓球(qiu)、回轉窯煅燒工藝

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。