目前我國生產徐州合成鎂鈣砂所(suo)(suo)使用(yong)的原料(liao)(liao)有菱鎂(mei)石(shi)(shi)、白云(yun)石(shi)(shi)和石(shi)(shi)灰石(shi)(shi)。所(suo)(suo)采用(yong)的工(gong)藝(yi)為(wei)二步煅(duan)燒(shao)、入工(gong)合成(cheng)工(gong)藝(yi)。即先將菱鎂(mei)石(shi)(shi)、白云(yun)石(shi)(shi)和石(shi)(shi)灰石(shi)(shi)在較低的溫度下輕燒(shao)，生產出輕燒(shao)氧(yang)化鎂(mei)、輕燒(shao)白云(yun)石(shi)(shi)和生石(shi)(shi)灰。然后(hou)進行配料(liao)(liao)、磨細、混料(liao)(liao)、成(cheng)型，最后(hou)經過高溫煅(duan)燒(shao)，煅(duan)燒(shao)出不同牌號的合成(cheng)鎂(mei)鈣砂。具體的煅(duan)燒(shao)工(gong)藝(yi)有半干(gan)法壓坯、隧道窯(yao)煅(duan)燒(shao)工(gong)藝(yi)；半干(gan)法壓球(qiu)、焦炭(tan)豎窯(yao)煅(duan)燒(shao)工(gong)藝(yi)；干(gan)法壓球(qiu)、高溫燃(ran)油(you)豎窯(yao)和回(hui)轉(zhuan)窯(yao)煅(duan)燒(shao)工(gong)藝(yi)。

1、半(ban)干法壓(ya)坯、隧道窯煅燒(shao)工(gong)藝(yi)該煅燒(shao)工(gong)藝(yi)

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半干法壓球、焦(jiao)炭豎窯煅燒工藝

該(gai)(gai)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)工(gong)(gong)藝(yi)生產(chan)(chan)合成鎂(mei)鈣砂是以(yi)輕燒(shao)(shao)(shao)(shao)白云(yun)石和(he)(he)(he)輕燒(shao)(shao)(shao)(shao)氧(yang)化鎂(mei)為原(yuan)料(liao)。將輕燒(shao)(shao)(shao)(shao)白云(yun)石和(he)(he)(he)輕燒(shao)(shao)(shao)(shao)氧(yang)化鎂(mei)分別磨成細(xi)粉，計量后(hou)(hou)按比(bi)例(li)加(jia)入輪碾機中(zhong)再(zai)加(jia)水混(hun)合，混(hun)好(hao)的(de)合成料(liao)在(zai)(zai)雙輥壓球(qiu)(qiu)(qiu)機上壓成料(liao)球(qiu)(qiu)(qiu)，干(gan)燥后(hou)(hou)裝入以(yi)焦(jiao)炭或無煙煤為燃(ran)料(liao)的(de)豎(shu)窯內煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)。裝料(liao)方式(shi)是焦(jiao)炭或無煙煤和(he)(he)(he)料(liao)球(qiu)(qiu)(qiu)分層裝入。我國遼(liao)寧省生產(chan)(chan)合成鎂(mei)鈣砂的(de)企業(ye)中(zhong)，大部(bu)分采用該(gai)(gai)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)工(gong)(gong)藝(yi)。所用豎(shu)窯的(de)規格一般為3m×16m。該(gai)(gai)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)工(gong)(gong)藝(yi)簡單，產(chan)(chan)品(pin)成本(ben)低，但在(zai)(zai)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)過(guo)程(cheng)中(zhong)料(liao)球(qiu)(qiu)(qiu)和(he)(he)(he)焦(jiao)炭混(hun)在(zai)(zai)一起，焦(jiao)炭燃(ran)燒(shao)(shao)(shao)(shao)產(chan)(chan)生的(de)灰分有(you)一部(bu)分混(hun)入到(dao)料(liao)球(qiu)(qiu)(qiu)中(zhong)，增加(jia)了產(chan)(chan)品(pin)的(de)雜(za)質(zhi)含量。

3、干(gan)法壓球、燃油豎窯煅燒(shao)工(gong)藝(yi)

該煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)工藝用(yong)于生(sheng)產(chan)(chan)高(gao)(gao)(gao)(gao)純度(du)合成鎂鈣砂。將高(gao)(gao)(gao)(gao)純度(du)輕燒(shao)(shao)(shao)(shao)氧化(hua)鎂和輕燒(shao)(shao)(shao)(shao)白云石(shi)配(pei)料(liao)、混(hun)合磨(mo)細(xi)后(hou)，直接將干(gan)粉(fen)料(liao)送入高(gao)(gao)(gao)(gao)壓(ya)(ya)壓(ya)(ya)球機中干(gan)壓(ya)(ya)成球，然(ran)后(hou)再(zai)送入高(gao)(gao)(gao)(gao)溫燃油(you)(you)(you)(you)豎窯內煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)。這種煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)工藝的優(you)勢是燃料(liao)油(you)(you)(you)(you)噴入到料(liao)層(ceng)內，在料(liao)層(ceng)內部燃燒(shao)(shao)(shao)(shao)，煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)溫度(du)高(gao)(gao)(gao)(gao)，可達到1800℃以上；燃料(liao)燃燒(shao)(shao)(shao)(shao)后(hou)不(bu)產(chan)(chan)生(sheng)灰分，對物料(liao)的純度(du)沒有影響。目前，國內采(cai)用(yong)該煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)工藝生(sheng)產(chan)(chan)合成鎂鈣砂的企(qi)業，只有南方一家公司。該公司燃油(you)(you)(you)(you)豎窯的規(gui)格為φ1.75m×11.5m，窯的工作襯用(yong)高(gao)(gao)(gao)(gao)純度(du)堿性耐火制品砌(qi)筑，厚度(du)為350mm。工作襯于窯體鋼殼(ke)之間用(yong)輕質保溫磚(zhuan)砌(qi)筑。以重柴油(you)(you)(you)(you)為燃料(liao)，煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)溫度(du)>1800℃。設計(ji)(ji)4排燒(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)，上下(xia)布置(zhi)，間距900mm。每排設計(ji)(ji)16支燒(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)，沿圓周均布。采(cai)用(yong)無冷卻燒(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)，每支燒(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)配(pei)一臺計(ji)(ji)量泵(beng)供油(you)(you)(you)(you)，一次(ci)空氣由羅(luo)茨風(feng)機供應。實際生(sheng)產(chan)(chan)中使用(yong)一排燒(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)。連續裝窯和出(chu)窯，全(quan)部自(zi)動化(hua)控制，生(sheng)產(chan)(chan)能力。

4、干法壓球、回轉(zhuan)窯煅燒(shao)工(gong)藝

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。