目前我國生產連云港合成鎂鈣砂所使用的(de)原(yuan)料(liao)有菱鎂(mei)(mei)石(shi)(shi)、白云(yun)(yun)石(shi)(shi)和石(shi)(shi)灰石(shi)(shi)。所采用的(de)工(gong)藝為二步煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)、入工(gong)合成工(gong)藝。即(ji)先將菱鎂(mei)(mei)石(shi)(shi)、白云(yun)(yun)石(shi)(shi)和石(shi)(shi)灰石(shi)(shi)在(zai)較(jiao)低的(de)溫(wen)度(du)下輕(qing)(qing)燒(shao)(shao)(shao)，生(sheng)產出(chu)輕(qing)(qing)燒(shao)(shao)(shao)氧化鎂(mei)(mei)、輕(qing)(qing)燒(shao)(shao)(shao)白云(yun)(yun)石(shi)(shi)和生(sheng)石(shi)(shi)灰。然后進行(xing)配料(liao)、磨細、混(hun)料(liao)、成型，最后經過高溫(wen)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)，煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)出(chu)不同牌號的(de)合成鎂(mei)(mei)鈣砂。具體的(de)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝有半干(gan)法壓坯、隧道窯煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝；半干(gan)法壓球、焦炭豎(shu)窯煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝；干(gan)法壓球、高溫(wen)燃油豎(shu)窯和回轉窯煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝。

1、半干法壓(ya)坯(pi)、隧道(dao)窯(yao)煅燒工藝該煅燒工藝

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半干法壓球、焦炭(tan)豎窯煅燒工藝(yi)

該煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)生產(chan)合成(cheng)(cheng)鎂鈣(gai)(gai)砂是以輕燒(shao)(shao)白(bai)云石和(he)輕燒(shao)(shao)氧化鎂為原料(liao)。將輕燒(shao)(shao)白(bai)云石和(he)輕燒(shao)(shao)氧化鎂分(fen)別磨成(cheng)(cheng)細粉，計量(liang)后(hou)按比例加(jia)入(ru)輪碾機(ji)(ji)中(zhong)再加(jia)水混(hun)(hun)合，混(hun)(hun)好的(de)(de)合成(cheng)(cheng)料(liao)在雙輥壓球(qiu)機(ji)(ji)上壓成(cheng)(cheng)料(liao)球(qiu)，干燥后(hou)裝入(ru)以焦(jiao)炭(tan)(tan)或無煙(yan)煤(mei)為燃(ran)料(liao)的(de)(de)豎窯內(nei)煅(duan)燒(shao)(shao)。裝料(liao)方式是焦(jiao)炭(tan)(tan)或無煙(yan)煤(mei)和(he)料(liao)球(qiu)分(fen)層裝入(ru)。我國遼寧(ning)省生產(chan)合成(cheng)(cheng)鎂鈣(gai)(gai)砂的(de)(de)企業(ye)中(zhong)，大部分(fen)采用(yong)該煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)。所用(yong)豎窯的(de)(de)規格一般為3m×16m。該煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)簡(jian)單，產(chan)品成(cheng)(cheng)本低(di)，但在煅(duan)燒(shao)(shao)過程中(zhong)料(liao)球(qiu)和(he)焦(jiao)炭(tan)(tan)混(hun)(hun)在一起(qi)，焦(jiao)炭(tan)(tan)燃(ran)燒(shao)(shao)產(chan)生的(de)(de)灰(hui)分(fen)有一部分(fen)混(hun)(hun)入(ru)到料(liao)球(qiu)中(zhong)，增(zeng)加(jia)了產(chan)品的(de)(de)雜質含量(liang)。

3、干法(fa)壓球、燃油豎(shu)窯煅燒(shao)工藝(yi)

該煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)(yi)用(yong)于生產高(gao)(gao)純(chun)度(du)合成(cheng)鎂鈣砂。將高(gao)(gao)純(chun)度(du)輕燒(shao)(shao)(shao)氧化鎂和輕燒(shao)(shao)(shao)白云(yun)石配(pei)料(liao)、混合磨細(xi)后(hou)(hou)，直接將干粉料(liao)送入高(gao)(gao)壓壓球(qiu)機中干壓成(cheng)球(qiu)，然后(hou)(hou)再(zai)送入高(gao)(gao)溫燃(ran)油(you)豎窯內(nei)(nei)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)。這種煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)(yi)的(de)優(you)勢(shi)是燃(ran)料(liao)油(you)噴入到(dao)料(liao)層內(nei)(nei)，在料(liao)層內(nei)(nei)部燃(ran)燒(shao)(shao)(shao)，煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)溫度(du)高(gao)(gao)，可達到(dao)1800℃以上(shang)；燃(ran)料(liao)燃(ran)燒(shao)(shao)(shao)后(hou)(hou)不(bu)產生灰分，對物(wu)料(liao)的(de)純(chun)度(du)沒有影響。目前，國內(nei)(nei)采用(yong)該煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)(yi)生產合成(cheng)鎂鈣砂的(de)企業，只有南(nan)方一(yi)家公司。該公司燃(ran)油(you)豎窯的(de)規格為φ1.75m×11.5m，窯的(de)工(gong)作(zuo)(zuo)襯用(yong)高(gao)(gao)純(chun)度(du)堿性耐火制品砌筑(zhu)，厚度(du)為350mm。工(gong)作(zuo)(zuo)襯于窯體(ti)鋼殼之間用(yong)輕質保溫磚砌筑(zhu)。以重柴油(you)為燃(ran)料(liao)，煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)溫度(du)>1800℃。設計(ji)4排(pai)燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)，上(shang)下(xia)布置，間距900mm。每排(pai)設計(ji)16支燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)，沿圓周均布。采用(yong)無冷卻燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)，每支燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)配(pei)一(yi)臺計(ji)量泵供油(you)，一(yi)次空氣由羅茨風(feng)機供應。實(shi)際生產中使(shi)用(yong)一(yi)排(pai)燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)。連(lian)續裝(zhuang)窯和出窯，全部自動化控制，生產能力。

4、干法壓球、回(hui)轉窯煅(duan)燒工藝

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。