目前我國生產無錫合成鎂鈣砂所使(shi)用(yong)的(de)(de)(de)原料有菱(ling)鎂(mei)石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)、白云石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)和石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)。所采用(yong)的(de)(de)(de)工(gong)藝為二(er)步煅燒(shao)、入(ru)工(gong)合(he)成工(gong)藝。即(ji)先(xian)將菱(ling)鎂(mei)石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)、白云石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)和石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)在較低的(de)(de)(de)溫度下輕(qing)燒(shao)，生(sheng)產出(chu)輕(qing)燒(shao)氧化鎂(mei)、輕(qing)燒(shao)白云石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)和生(sheng)石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)灰(hui)。然后(hou)(hou)進行配(pei)料、磨(mo)細、混料、成型(xing)，最后(hou)(hou)經過高(gao)溫煅燒(shao)，煅燒(shao)出(chu)不同牌(pai)號(hao)的(de)(de)(de)合(he)成鎂(mei)鈣砂。具體的(de)(de)(de)煅燒(shao)工(gong)藝有半干(gan)法壓(ya)坯、隧道窯煅燒(shao)工(gong)藝；半干(gan)法壓(ya)球(qiu)、焦炭(tan)豎(shu)窯煅燒(shao)工(gong)藝；干(gan)法壓(ya)球(qiu)、高(gao)溫燃油豎(shu)窯和回轉(zhuan)窯煅燒(shao)工(gong)藝。

1、半干法壓坯、隧道窯(yao)煅(duan)燒(shao)工藝該煅(duan)燒(shao)工藝

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半干法壓球(qiu)、焦炭(tan)豎窯煅燒工(gong)藝

該(gai)煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝生(sheng)產合成鎂(mei)鈣砂(sha)是以輕(qing)燒(shao)(shao)白云(yun)石和(he)(he)輕(qing)燒(shao)(shao)氧化(hua)(hua)鎂(mei)為原料(liao)(liao)。將輕(qing)燒(shao)(shao)白云(yun)石和(he)(he)輕(qing)燒(shao)(shao)氧化(hua)(hua)鎂(mei)分(fen)別磨成細(xi)粉，計量后按比例加(jia)入(ru)輪(lun)碾機(ji)中再加(jia)水混合，混好(hao)的(de)合成料(liao)(liao)在(zai)(zai)雙(shuang)輥壓球(qiu)機(ji)上壓成料(liao)(liao)球(qiu)，干燥后裝(zhuang)(zhuang)入(ru)以焦(jiao)炭(tan)或無煙(yan)煤為燃(ran)料(liao)(liao)的(de)豎窯內煅(duan)燒(shao)(shao)。裝(zhuang)(zhuang)料(liao)(liao)方式是焦(jiao)炭(tan)或無煙(yan)煤和(he)(he)料(liao)(liao)球(qiu)分(fen)層裝(zhuang)(zhuang)入(ru)。我國(guo)遼寧省生(sheng)產合成鎂(mei)鈣砂(sha)的(de)企業(ye)中，大部分(fen)采(cai)用該(gai)煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝。所(suo)用豎窯的(de)規格一(yi)般為3m×16m。該(gai)煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝簡單，產品成本低，但在(zai)(zai)煅(duan)燒(shao)(shao)過程中料(liao)(liao)球(qiu)和(he)(he)焦(jiao)炭(tan)混在(zai)(zai)一(yi)起，焦(jiao)炭(tan)燃(ran)燒(shao)(shao)產生(sheng)的(de)灰分(fen)有(you)一(yi)部分(fen)混入(ru)到料(liao)(liao)球(qiu)中，增加(jia)了產品的(de)雜質(zhi)含量。

3、干法壓球、燃油豎窯煅燒(shao)工藝

該(gai)(gai)煅(duan)燒(shao)工藝(yi)用于(yu)生(sheng)(sheng)產(chan)高純(chun)(chun)(chun)度(du)(du)合成(cheng)(cheng)鎂(mei)(mei)(mei)鈣砂。將高純(chun)(chun)(chun)度(du)(du)輕(qing)燒(shao)氧化(hua)鎂(mei)(mei)(mei)和輕(qing)燒(shao)白云(yun)石配料、混合磨細后，直(zhi)接(jie)將干粉料送入(ru)(ru)高壓壓球(qiu)機中干壓成(cheng)(cheng)球(qiu)，然(ran)后再送入(ru)(ru)高溫(wen)(wen)燃(ran)(ran)油豎窯(yao)內煅(duan)燒(shao)。這種煅(duan)燒(shao)工藝(yi)的(de)(de)優(you)勢是燃(ran)(ran)料油噴(pen)入(ru)(ru)到料層內，在料層內部(bu)燃(ran)(ran)燒(shao)，煅(duan)燒(shao)溫(wen)(wen)度(du)(du)高，可達(da)到1800℃以上；燃(ran)(ran)料燃(ran)(ran)燒(shao)后不產(chan)生(sheng)(sheng)灰分，對(dui)物(wu)料的(de)(de)純(chun)(chun)(chun)度(du)(du)沒有影響。目前(qian)，國(guo)內采用該(gai)(gai)煅(duan)燒(shao)工藝(yi)生(sheng)(sheng)產(chan)合成(cheng)(cheng)鎂(mei)(mei)(mei)鈣砂的(de)(de)企業，只(zhi)有南(nan)方一家公司。該(gai)(gai)公司燃(ran)(ran)油豎窯(yao)的(de)(de)規格為φ1.75m×11.5m，窯(yao)的(de)(de)工作襯用高純(chun)(chun)(chun)度(du)(du)堿(jian)性(xing)耐(nai)火制品砌(qi)筑，厚度(du)(du)為350mm。工作襯于(yu)窯(yao)體鋼殼之(zhi)間(jian)用輕(qing)質保溫(wen)(wen)磚砌(qi)筑。以重柴油為燃(ran)(ran)料，煅(duan)燒(shao)溫(wen)(wen)度(du)(du)>1800℃。設計(ji)4排燒(shao)嘴，上下布置，間(jian)距(ju)900mm。每排設計(ji)16支(zhi)燒(shao)嘴，沿圓周均布。采用無(wu)冷卻(que)燒(shao)嘴，每支(zhi)燒(shao)嘴配一臺(tai)計(ji)量泵供油，一次空氣(qi)由羅茨風機供應。實際生(sheng)(sheng)產(chan)中使用一排燒(shao)嘴。連續(xu)裝(zhuang)窯(yao)和出(chu)窯(yao)，全部(bu)自動化(hua)控(kong)制，生(sheng)(sheng)產(chan)能(neng)力。

4、干法壓(ya)球、回轉窯煅燒工藝

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。