目前我國生產江蘇合成鎂鈣砂所(suo)使用(yong)的(de)(de)原料(liao)有(you)菱鎂(mei)石(shi)(shi)、白(bai)云石(shi)(shi)和石(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)。所(suo)采(cai)用(yong)的(de)(de)工(gong)(gong)(gong)(gong)藝(yi)(yi)(yi)為二步煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)、入(ru)工(gong)(gong)(gong)(gong)合(he)成(cheng)工(gong)(gong)(gong)(gong)藝(yi)(yi)(yi)。即先(xian)將菱鎂(mei)石(shi)(shi)、白(bai)云石(shi)(shi)和石(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)在較低(di)的(de)(de)溫度(du)下輕(qing)(qing)燒(shao)(shao)(shao)，生(sheng)產出輕(qing)(qing)燒(shao)(shao)(shao)氧化鎂(mei)、輕(qing)(qing)燒(shao)(shao)(shao)白(bai)云石(shi)(shi)和生(sheng)石(shi)(shi)灰(hui)。然后進行配料(liao)、磨細、混料(liao)、成(cheng)型(xing)，最(zui)后經過(guo)高溫煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)，煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)出不(bu)同牌號的(de)(de)合(he)成(cheng)鎂(mei)鈣(gai)砂。具(ju)體的(de)(de)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)(gong)(gong)(gong)藝(yi)(yi)(yi)有(you)半(ban)干(gan)法(fa)壓(ya)坯(pi)、隧道(dao)窯(yao)(yao)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)(gong)(gong)(gong)藝(yi)(yi)(yi)；半(ban)干(gan)法(fa)壓(ya)球、焦炭豎窯(yao)(yao)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)(gong)(gong)(gong)藝(yi)(yi)(yi)；干(gan)法(fa)壓(ya)球、高溫燃油豎窯(yao)(yao)和回轉(zhuan)窯(yao)(yao)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)(gong)(gong)(gong)藝(yi)(yi)(yi)。

1、半干法(fa)壓坯、隧道窯煅燒(shao)工藝該(gai)煅燒(shao)工藝

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半干法(fa)壓球、焦炭(tan)豎窯煅燒(shao)工藝

該煅(duan)燒工(gong)藝(yi)生產合(he)成鎂鈣砂(sha)是以(yi)輕(qing)燒白云(yun)(yun)石(shi)(shi)和輕(qing)燒氧化鎂為原料(liao)。將(jiang)輕(qing)燒白云(yun)(yun)石(shi)(shi)和輕(qing)燒氧化鎂分(fen)別(bie)磨(mo)成細粉，計量后按(an)比例加入輪(lun)碾機中再(zai)加水混合(he)，混好(hao)的(de)(de)合(he)成料(liao)在雙輥(gun)壓(ya)球(qiu)機上壓(ya)成料(liao)球(qiu)，干燥后裝(zhuang)(zhuang)入以(yi)焦炭或無(wu)煙煤(mei)為燃(ran)料(liao)的(de)(de)豎(shu)(shu)窯內(nei)煅(duan)燒。裝(zhuang)(zhuang)料(liao)方式是焦炭或無(wu)煙煤(mei)和料(liao)球(qiu)分(fen)層裝(zhuang)(zhuang)入。我國遼寧省(sheng)生產合(he)成鎂鈣砂(sha)的(de)(de)企(qi)業中，大部(bu)分(fen)采用該煅(duan)燒工(gong)藝(yi)。所用豎(shu)(shu)窯的(de)(de)規格一(yi)般為3m×16m。該煅(duan)燒工(gong)藝(yi)簡單，產品(pin)成本(ben)低，但在煅(duan)燒過程(cheng)中料(liao)球(qiu)和焦炭混在一(yi)起，焦炭燃(ran)燒產生的(de)(de)灰分(fen)有一(yi)部(bu)分(fen)混入到(dao)料(liao)球(qiu)中，增加了產品(pin)的(de)(de)雜質含量。

3、干法(fa)壓球(qiu)、燃油豎窯(yao)煅燒工藝

該煅(duan)燒(shao)(shao)工藝用(yong)(yong)(yong)于生產(chan)高(gao)(gao)純度(du)合(he)(he)成(cheng)鎂鈣砂(sha)。將高(gao)(gao)純度(du)輕(qing)燒(shao)(shao)氧(yang)化鎂和(he)輕(qing)燒(shao)(shao)白云石配料(liao)、混合(he)(he)磨(mo)細后(hou)，直接將干(gan)粉料(liao)送入高(gao)(gao)壓(ya)壓(ya)球(qiu)機(ji)中干(gan)壓(ya)成(cheng)球(qiu)，然后(hou)再送入高(gao)(gao)溫(wen)(wen)(wen)燃油豎(shu)窯(yao)(yao)內(nei)煅(duan)燒(shao)(shao)。這種煅(duan)燒(shao)(shao)工藝的(de)(de)(de)優勢是燃料(liao)油噴入到(dao)(dao)料(liao)層內(nei)，在(zai)料(liao)層內(nei)部燃燒(shao)(shao)，煅(duan)燒(shao)(shao)溫(wen)(wen)(wen)度(du)高(gao)(gao)，可達到(dao)(dao)1800℃以(yi)上(shang)；燃料(liao)燃燒(shao)(shao)后(hou)不產(chan)生灰分，對物料(liao)的(de)(de)(de)純度(du)沒(mei)有影(ying)響(xiang)。目前，國內(nei)采用(yong)(yong)(yong)該煅(duan)燒(shao)(shao)工藝生產(chan)合(he)(he)成(cheng)鎂鈣砂(sha)的(de)(de)(de)企(qi)業，只有南(nan)方(fang)一(yi)家公(gong)司(si)。該公(gong)司(si)燃油豎(shu)窯(yao)(yao)的(de)(de)(de)規格為(wei)φ1.75m×11.5m，窯(yao)(yao)的(de)(de)(de)工作(zuo)襯(chen)用(yong)(yong)(yong)高(gao)(gao)純度(du)堿(jian)性耐火制品砌(qi)筑，厚度(du)為(wei)350mm。工作(zuo)襯(chen)于窯(yao)(yao)體鋼殼之間用(yong)(yong)(yong)輕(qing)質保溫(wen)(wen)(wen)磚砌(qi)筑。以(yi)重柴(chai)油為(wei)燃料(liao)，煅(duan)燒(shao)(shao)溫(wen)(wen)(wen)度(du)>1800℃。設計(ji)4排(pai)燒(shao)(shao)嘴(zui)，上(shang)下(xia)布置(zhi)，間距900mm。每排(pai)設計(ji)16支(zhi)燒(shao)(shao)嘴(zui)，沿圓周均布。采用(yong)(yong)(yong)無冷卻燒(shao)(shao)嘴(zui)，每支(zhi)燒(shao)(shao)嘴(zui)配一(yi)臺(tai)計(ji)量泵供(gong)油，一(yi)次空氣(qi)由羅茨風機(ji)供(gong)應。實際生產(chan)中使用(yong)(yong)(yong)一(yi)排(pai)燒(shao)(shao)嘴(zui)。連續裝窯(yao)(yao)和(he)出窯(yao)(yao)，全部自動化控制，生產(chan)能力。

4、干法壓(ya)球、回轉(zhuan)窯煅燒工藝

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。