為了彌補天然耐火原料的不足和滿足優質耐火材料生產的需要，我國的耐火材料科技工作者開發出了多種性能優良的合成耐火原料，并投入到工業生產和應用中，取得了理想的效果。目前，我國生產和使用的合成耐火原料主要有：合成鎂鋁尖晶石、合成鎂鉻砂和合成鎂鈣鐵砂。為(wei)了(le)更好地了(le)解這(zhe)些合成耐(nai)火原(yuan)料(liao)(liao)的煅(duan)燒(shao)工(gong)藝(yi)，本文對目前我國合成耐(nai)火原(yuan)料(liao)(liao)的煅(duan)燒(shao)工(gong)藝(yi)和煅(duan)燒(shao)設備介紹如下。

一、合成(cheng)鎂(mei)鋁(lv)尖晶石的煅(duan)燒工(gong)藝及(ji)煅(duan)燒設備

目前(qian)，我(wo)國各企業(ye)(ye)生產的合(he)成(cheng)鎂鋁(lv)尖(jian)晶石(shi)(shi)(shi)按所用原料的品種(zhong)(zhong)分為(wei)兩種(zhong)(zhong)。一種(zhong)(zhong)是(shi)(shi)以工業(ye)(ye)氧化(hua)鋁(lv)和(he)高純(chun)輕燒(shao)氧化(hua)鎂為(wei)原料合(he)成(cheng)的氧化(hua)鋁(lv)基鎂鋁(lv)尖(jian)晶石(shi)(shi)(shi)，另一種(zhong)(zhong)是(shi)(shi)以優質(zhi)鋁(lv)礬(fan)土和(he)輕燒(shao)氧化(hua)鎂為(wei)原料合(he)成(cheng)的礬(fan)土基鎂鋁(lv)尖(jian)晶石(shi)(shi)(shi)。前(qian)者屬于高純(chun)度產品。合(he)成(cheng)鎂鋁(lv)尖(jian)晶石(shi)(shi)(shi)的煅(duan)燒(shao)工藝有(you)干法(fa)壓(ya)球高溫(wen)回轉窯煅(duan)燒(shao)工藝和(he)半(ban)干法(fa)壓(ya)坯隧道窯煅(duan)燒(shao)工藝。

1、干法(fa)壓球、高溫(wen)回轉(zhuan)窯煅燒工藝

將高(gao)純度(du)輕燒氧化鎂(mei)(mei)與工業氧化鋁或優(you)質高(gao)鋁礬土按比例配料后，經過攪拌混(hun)合、共同磨細，在(zai)(zai)(zai)高(gao)壓(ya)壓(ya)球(qiu)機上千(qian)壓(ya)成(cheng)球(qiu)，再送入高(gao)溫回轉窯(yao)(yao)內煅燒。我國采(cai)用(yong)此(ci)工藝煅燒合成(cheng)鎂(mei)(mei)鋁尖(jian)(jian)晶(jing)石的企業主要分布在(zai)(zai)(zai)遼(liao)(liao)寧省和河南省。如遼(liao)(liao)寧某集團公司采(cai)用(yong)φ2.0m×60m超高(gao)溫回轉窯(yao)(yao)煅燒合成(cheng)鎂(mei)(mei)鋁尖(jian)(jian)晶(jing)石，以重(zhong)油作燃(ran)料，煅燒溫度(du)在(zai)(zai)(zai)1800℃以上。該回轉窯(yao)(yao)生產能力為3t/h，油耗250~300kg/t。

鎂(mei)鋁尖(jian)晶(jing)石在煅燒(shao)(shao)過程(cheng)中(zhong)易黏(nian)結，且隨者(zhe)Al2O3含(han)量(liang)的(de)提高，黏(nian)結性(xing)增加。因此(ci)，在用回轉窯(yao)煅燒(shao)(shao)合成鎂(mei)鋁尖(jian)晶(jing)石，尤其是(shi)在煅燒(shao)(shao)礬(fan)土基(ji)鎂(mei)鋁尖(jian)晶(jing)石時(shi)，應精心操(cao)作，防止物料粘(zhan)窯(yao)和在窯(yao)內結砣。

2、半干法壓坯、隧道窯煅(duan)燒工藝

將輕燒氧(yang)化鎂與工(gong)業氧(yang)化鋁(lv)或優質鋁(lv)礬(fan)土配料后，經過}昆合磨細(xi)，在(zai)輪(lun)碾(nian)機內加入(ru)液體結合劑混(hun)合成(cheng)半(ban)干料，再(zai)在(zai)摩擦壓力機上(shang)壓成(cheng)磚(zhuan)坯，經干燥后，裝于隧道(dao)窯(yao)車上(shang)，推入(ru)隧道(dao)窯(yao)內煅燒。

河南某企業(ye)采用超高溫隧道窯煅燒(shao)氧化(hua)鋁基和礬(fan)土基兩種合成鎂鋁尖晶(jing)石。該隧道窯長(chang)96m，以重油作燃(ran)料，更高溫度可(ke)達(da)1800℃。

山(shan)東某企(qi)業采(cai)用(yong)104m煤氣隧道窯煅燒(shao)礬土基合成鎂鋁尖晶石，煅燒(shao)溫度1620~1650℃。

在用隧道窯煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)礬土基鎂鋁尖(jian)晶石時，磚(zhuan)坯在煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)過(guo)程中(zhong)易黏結并發生塑性變(bian)形，有可能導致坯垛倒塌，對設(she)備和窯體造成損壞。因此，在磚(zhuan)坯裝(zhuang)窯車時要注(zhu)意(yi)裝(zhuang)車方式(shi)，在煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)過(guo)程中(zhong)要加強各種操作(zuo)，防(fang)止坯垛倒塌發生。

目前(qian)，我國也有企(qi)業采用高溫(wen)梭式窯煅燒合成鎂鋁尖晶石。在(zai)品種多(duo)、產量不(bu)太大(da)的情況下，采用這種煅燒工(gong)藝比較合適。

二(er)、合成(cheng)鎂(mei)鉻砂(sha)的(de)煅(duan)燒(shao)工藝及煅(duan)燒(shao)設(she)備

合(he)成(cheng)(cheng)鎂(mei)鉻砂是我國較早生(sheng)產(chan)和(he)使(shi)用的合(he)成(cheng)(cheng)耐火原料(liao)。其生(sheng)產(chan)所用的原料(liao)主要有輕燒氧(yang)化(hua)鎂(mei)、鉻精礦、工業氧(yang)化(hua)鋁、鋁礬(fan)土和(he)氧(yang)化(hua)鐵粉等。合(he)成(cheng)(cheng)鎂(mei)鉻砂的煅(duan)(duan)燒工藝(yi)有半(ban)干法壓坯隧道窯煅(duan)(duan)燒工藝(yi)和(he)干法壓球回轉窯煅(duan)(duan)燒或豎窯煅(duan)(duan)燒工藝(yi)。

1、半干(gan)法(fa)壓坯、隧道窯煅燒(shao)工藝

將生產原(yuan)料(liao)按(an)比例(li)配(pei)料(liao)，經(jing)過(guo)混合(he)磨細，在輪(lun)碾機(ji)內加入液體結合(he)劑混合(he)成(cheng)半(ban)干(gan)料(liao)，在摩(mo)擦壓(ya)力(li)機(ji)上(shang)壓(ya)成(cheng)磚坯，干(gan)燥后裝于隧(sui)道(dao)窯(yao)車上(shang)，推入隧(sui)道(dao)窯(yao)內煅燒。如(ru)我國(guo)某耐(nai)火材料(liao)公(gong)司采用(yong)該工藝(yi)煅燒合(he)成(cheng)鎂鉻砂和其他(ta)合(he)成(cheng)耐(nai)火原(yuan)料(liao)。

2、干法壓球、回轉窯煅燒工藝

將(jiang)高純輕燒(shao)(shao)氧化鎂和(he)鉻(ge)精礦配(pei)料(liao)后，經過混合磨細，用(yong)(yong)高壓壓球機(ji)干壓成球，送(song)入高溫回(hui)(hui)轉窯(yao)(yao)內(nei)煅(duan)燒(shao)(shao)。目(mu)前，我國煅(duan)燒(shao)(shao)合成鎂鉻(ge)砂使(shi)用(yong)(yong)的回(hui)(hui)轉窯(yao)(yao)主(zhu)要是1.7m×40m和(he)φ2.0m×60m這兩種規格(ge)。如(ru)河南某耐火材料(liao)公司使(shi)用(yong)(yong)1.7m×40m超高溫回(hui)(hui)轉窯(yao)(yao)煅(duan)燒(shao)(shao)合成鎂鉻(ge)砂，以(yi)重油(you)為燃料(liao)，煅(duan)燒(shao)(shao)溫度1850~1900℃;入窯(yao)(yao)料(liao)球(橢圓形)尺寸38mm×25mm×15mm;產量1.0t/h;油(you)耗250kg/t。

3、干法壓(ya)球、燃油豎窯煅燒(shao)工藝

遼寧(ning)省某(mou)企業以高(gao)純(chun)輕燒氧化鎂(mei)和(he)鉻精礦為原料(liao)，經(jing)配料(liao)、混合磨細，在高(gao)壓壓球機上干壓成(cheng)球，然后用高(gao)溫燃油豎窯煅燒成(cheng)高(gao)純(chun)合成(cheng)鎂(mei)鉻砂。

三、合(he)成鎂鈣(gai)鐵砂的煅燒(shao)(shao)工藝及煅燒(shao)(shao)設(she)備

草莓視頻下載app:合(he)成鎂(mei)鈣鐵砂(sha)主要用(yong)于(yu)生產(chan)超高功(gong)率電爐(lu)爐(lu)底(di)干式料。生產(chan)合(he)成鎂(mei)鈣(gai)鐵砂的原料有(you)輕(qing)(qing)燒氧(yang)化鎂(mei)、輕(qing)(qing)燒自(zi)云石(shi)、生石(shi)灰和氧(yang)化鐵粉等。合(he)成鎂(mei)鈣(gai)鐵砂的煅(duan)燒工藝有(you)：半干法(fa)壓球(qiu)焦炭豎窯煅(duan)燒工藝、半干法(fa)壓坯隧道窯煅(duan)燒工藝和干法(fa)壓球(qiu)回轉窯煅(duan)燒工藝。

1、半干(gan)法壓球、焦(jiao)炭豎窯煅燒工藝

將輕燒(shao)(shao)氧(yang)化鎂粉、輕燒(shao)(shao)白云石(shi)粉和(he)氧(yang)化鐵粉分(fen)別(bie)計量后(hou)(hou)，按比(bi)例加(jia)入(ru)到輪碾(nian)機中，再(zai)加(jia)水(shui)混合成(cheng)半干料，然后(hou)(hou)送(song)入(ru)壓(ya)球機中壓(ya)制成(cheng)球，經干燥后(hou)(hou)，送(song)入(ru)以(yi)焦炭或無煙煤作燃料的豎窯內煅(duan)燒(shao)(shao)。該(gai)煅(duan)燒(shao)(shao)工藝(yi)簡單，生(sheng)產成(cheng)本低，產品受到用戶歡迎。我國遼(liao)寧省大部分(fen)合成(cheng)鎂鈣鐵砂生(sheng)產企業采用該(gai)煅(duan)燒(shao)(shao)工藝(yi)。

2、半(ban)干法壓坯(pi)、隧道窯(yao)煅(duan)燒工(gong)藝

將輕燒(shao)氧化(hua)鎂、消石灰(hui)和氧化(hua)鐵粉按一定比例配料(liao)，經混合(he)磨細，加入輪碾(nian)機中(zhong)并(bing)加水混合(he)，然后(hou)在(zai)摩(mo)擦(ca)壓(ya)力機上(shang)(shang)壓(ya)成磚坯，經干燥后(hou)裝在(zai)隧(sui)道窯車上(shang)(shang)，推入隧(sui)道窯內煅(duan)燒(shao)。山東某公司采用該工(gong)藝煅(duan)燒(shao)合(he)成鎂鈣鐵砂。

3、干法壓球(qiu)、回(hui)轉窯(yao)煅(duan)燒工藝

將高(gao)純輕(qing)燒(shao)(shao)氧化鎂(mei)、高(gao)純輕(qing)燒(shao)(shao)白云石和(he)氧化鐵粉按比例(li)配料后(hou)，經過混合磨細，在高(gao)壓(ya)壓(ya)球機(ji)上干壓(ya)成球，然后(hou)送(song)入高(gao)溫回轉窯內煅燒(shao)(shao)。遼(liao)寧某集團耐火(huo)材料公司采用該工藝煅燒(shao)(shao)高(gao)純度合成鎂(mei)鈣鐵砂