為了彌補天然耐火原料的不足和滿足優質耐火材料生產的需要，我國的耐火材料科技工作者開發出了多種性能優良的合成耐火原料，并投入到工業生產和應用中，取得了理想的效果。目前，我國生產和使用的合成耐火原料主要有：合成鎂鋁尖晶石、合成鎂鉻砂和合成鎂鈣鐵砂。為(wei)了(le)更(geng)好地了(le)解(jie)這些合(he)成耐火原料(liao)的煅(duan)(duan)燒工(gong)藝，本文對目前(qian)我(wo)國合(he)成耐火原料(liao)的煅(duan)(duan)燒工(gong)藝和煅(duan)(duan)燒設備介紹如下。

一、合成鎂(mei)鋁尖晶石的煅燒工藝及煅燒設備

目前，我國各企業生產(chan)的(de)合成鎂(mei)鋁(lv)(lv)尖(jian)(jian)晶(jing)石(shi)按所用原(yuan)料的(de)品種(zhong)分為(wei)(wei)兩種(zhong)。一種(zhong)是(shi)以工業氧(yang)化鋁(lv)(lv)和(he)高純輕(qing)燒(shao)(shao)氧(yang)化鎂(mei)為(wei)(wei)原(yuan)料合成的(de)氧(yang)化鋁(lv)(lv)基鎂(mei)鋁(lv)(lv)尖(jian)(jian)晶(jing)石(shi)，另一種(zhong)是(shi)以優(you)質(zhi)鋁(lv)(lv)礬土和(he)輕(qing)燒(shao)(shao)氧(yang)化鎂(mei)為(wei)(wei)原(yuan)料合成的(de)礬土基鎂(mei)鋁(lv)(lv)尖(jian)(jian)晶(jing)石(shi)。前者(zhe)屬于高純度產(chan)品。合成鎂(mei)鋁(lv)(lv)尖(jian)(jian)晶(jing)石(shi)的(de)煅(duan)燒(shao)(shao)工藝有干(gan)法(fa)(fa)壓球高溫回(hui)轉窯煅(duan)燒(shao)(shao)工藝和(he)半干(gan)法(fa)(fa)壓坯隧道窯煅(duan)燒(shao)(shao)工藝。

1、干法壓(ya)球、高溫回轉窯煅燒(shao)工藝

將(jiang)高(gao)純(chun)度輕(qing)燒氧(yang)(yang)化鎂與工業氧(yang)(yang)化鋁或優(you)質高(gao)鋁礬土(tu)按比(bi)例配料后(hou)，經過攪拌(ban)混合(he)、共同磨細，在(zai)高(gao)壓壓球機(ji)上千(qian)壓成(cheng)球，再送入高(gao)溫回轉(zhuan)(zhuan)窯(yao)內煅燒。我(wo)國(guo)采(cai)用(yong)(yong)此工藝(yi)煅燒合(he)成(cheng)鎂鋁尖晶石的企業主要分布在(zai)遼寧省(sheng)和河(he)南省(sheng)。如遼寧某集團公司采(cai)用(yong)(yong)φ2.0m×60m超高(gao)溫回轉(zhuan)(zhuan)窯(yao)煅燒合(he)成(cheng)鎂鋁尖晶石，以重油作燃料，煅燒溫度在(zai)1800℃以上。該回轉(zhuan)(zhuan)窯(yao)生產能力(li)為3t/h，油耗250~300kg/t。

鎂(mei)(mei)鋁(lv)尖(jian)晶(jing)石在煅(duan)燒(shao)過程(cheng)中易(yi)黏(nian)(nian)結，且隨者Al2O3含量的提高(gao)，黏(nian)(nian)結性增(zeng)加。因(yin)此，在用回轉窯煅(duan)燒(shao)合成鎂(mei)(mei)鋁(lv)尖(jian)晶(jing)石，尤其是在煅(duan)燒(shao)礬土基鎂(mei)(mei)鋁(lv)尖(jian)晶(jing)石時，應精心操作，防(fang)止物料(liao)粘窯和在窯內結砣。

2、半(ban)干法壓坯、隧(sui)道窯煅(duan)燒工藝

將輕燒氧(yang)化鎂與工業氧(yang)化鋁(lv)或優質鋁(lv)礬土配料后，經(jing)過}昆(kun)合(he)磨細，在輪碾機內(nei)加(jia)入液體結合(he)劑混合(he)成(cheng)半干料，再在摩擦壓力機上壓成(cheng)磚坯(pi)，經(jing)干燥后，裝于(yu)隧(sui)道窯車(che)上，推入隧(sui)道窯內(nei)煅燒。

河南某(mou)企業采用超(chao)高(gao)溫隧道窯煅燒氧化(hua)鋁基和礬土基兩種合成鎂鋁尖(jian)晶石(shi)。該隧道窯長(chang)96m，以重油作(zuo)燃料(liao)，更(geng)高(gao)溫度可達1800℃。

山東某(mou)企業采用104m煤氣隧(sui)道(dao)窯煅(duan)燒礬土基合成鎂(mei)鋁尖晶石，煅(duan)燒溫(wen)度(du)1620~1650℃。

在(zai)用隧道窯煅燒礬土基鎂(mei)鋁(lv)尖晶石時，磚坯(pi)在(zai)煅燒過程中易黏結(jie)并發生塑性(xing)變形，有(you)可能導致坯(pi)垛(duo)倒塌，對設備和(he)窯體(ti)造(zao)成損壞。因此，在(zai)磚坯(pi)裝窯車時要(yao)注意裝車方式，在(zai)煅燒過程中要(yao)加強各(ge)種操(cao)作，防止坯(pi)垛(duo)倒塌發生。

目前，我(wo)國也有企業(ye)采用高溫梭(suo)式(shi)窯煅燒(shao)合成鎂鋁(lv)尖晶石。在(zai)品(pin)種多、產量不(bu)太大(da)的情(qing)況下，采用這種煅燒(shao)工藝比較合適(shi)。

二(er)、合成鎂鉻砂(sha)的煅(duan)燒(shao)工藝及(ji)煅(duan)燒(shao)設備

合成鎂鉻(ge)砂是我國較早生產和使(shi)用的合成耐火原料。其(qi)生產所用的原料主要有(you)輕燒(shao)(shao)氧(yang)化鎂、鉻(ge)精礦、工業氧(yang)化鋁、鋁礬(fan)土和氧(yang)化鐵粉等。合成鎂鉻(ge)砂的煅燒(shao)(shao)工藝有(you)半干(gan)(gan)法(fa)壓坯隧道窯煅燒(shao)(shao)工藝和干(gan)(gan)法(fa)壓球回轉(zhuan)窯煅燒(shao)(shao)或豎(shu)窯煅燒(shao)(shao)工藝。

1、半干法(fa)壓坯、隧道窯煅燒工藝

將生(sheng)產原料(liao)(liao)按比(bi)例配料(liao)(liao)，經過混合(he)磨細，在(zai)(zai)輪碾(nian)機(ji)(ji)內加(jia)入液體結合(he)劑混合(he)成半(ban)干料(liao)(liao)，在(zai)(zai)摩擦壓力(li)機(ji)(ji)上壓成磚坯，干燥后裝于(yu)隧(sui)道窯車上，推入隧(sui)道窯內煅燒。如(ru)我(wo)國某耐火(huo)材料(liao)(liao)公(gong)司采(cai)用該工藝煅燒合(he)成鎂(mei)鉻砂和其他合(he)成耐火(huo)原料(liao)(liao)。

2、干(gan)法壓球(qiu)、回轉窯(yao)煅燒工藝(yi)

將高(gao)(gao)純輕(qing)燒(shao)氧化鎂和鉻精礦配料(liao)后，經過混合(he)磨細，用高(gao)(gao)壓(ya)壓(ya)球機干壓(ya)成(cheng)(cheng)球，送(song)入(ru)高(gao)(gao)溫(wen)(wen)回轉窯內煅(duan)燒(shao)。目前(qian)，我國煅(duan)燒(shao)合(he)成(cheng)(cheng)鎂鉻砂使(shi)用的(de)回轉窯主要是1.7m×40m和φ2.0m×60m這兩(liang)種規格。如河(he)南某耐火材料(liao)公司使(shi)用1.7m×40m超(chao)高(gao)(gao)溫(wen)(wen)回轉窯煅(duan)燒(shao)合(he)成(cheng)(cheng)鎂鉻砂，以重(zhong)油為燃料(liao)，煅(duan)燒(shao)溫(wen)(wen)度1850~1900℃;入(ru)窯料(liao)球(橢圓形)尺寸38mm×25mm×15mm;產量(liang)1.0t/h;油耗250kg/t。

3、干法壓球、燃油豎窯煅燒工藝

遼寧省某企業以(yi)高(gao)(gao)純輕燒氧化(hua)鎂和鉻(ge)精礦為原料，經配料、混合磨細，在高(gao)(gao)壓壓球機上干(gan)壓成球，然后用高(gao)(gao)溫燃(ran)油豎窯煅燒成高(gao)(gao)純合成鎂鉻(ge)砂。

三、合成鎂鈣鐵(tie)砂的(de)煅燒工藝及煅燒設備

草莓視頻下載app:合成鎂鈣鐵砂主要用于生(sheng)產(chan)超高(gao)功率(lv)電(dian)爐(lu)爐(lu)底(di)干(gan)式料。生(sheng)產(chan)合成(cheng)(cheng)鎂(mei)鈣(gai)(gai)鐵砂的(de)原(yuan)料有輕燒(shao)氧化鎂(mei)、輕燒(shao)自云石、生(sheng)石灰和氧化鐵粉等。合成(cheng)(cheng)鎂(mei)鈣(gai)(gai)鐵砂的(de)煅(duan)燒(shao)工藝(yi)有：半(ban)干(gan)法壓(ya)球焦炭豎窯煅(duan)燒(shao)工藝(yi)、半(ban)干(gan)法壓(ya)坯隧道窯煅(duan)燒(shao)工藝(yi)和干(gan)法壓(ya)球回轉窯煅(duan)燒(shao)工藝(yi)。

1、半干法壓(ya)球、焦炭豎窯(yao)煅燒工藝

將(jiang)輕(qing)燒氧(yang)化鎂粉、輕(qing)燒白云石粉和(he)氧(yang)化鐵(tie)(tie)粉分別計量后，按(an)比例加(jia)入到輪碾機中(zhong)(zhong)，再加(jia)水混合成(cheng)半干料，然(ran)后送入壓球(qiu)機中(zhong)(zhong)壓制成(cheng)球(qiu)，經干燥(zao)后，送入以焦(jiao)炭或無煙煤作(zuo)燃料的豎窯(yao)內煅(duan)燒。該煅(duan)燒工藝(yi)簡單，生產(chan)成(cheng)本低，產(chan)品受到用戶歡迎。我國遼(liao)寧(ning)省(sheng)大部分合成(cheng)鎂鈣鐵(tie)(tie)砂生產(chan)企(qi)業(ye)采(cai)用該煅(duan)燒工藝(yi)。

2、半干法壓坯、隧道窯煅燒工(gong)藝

將輕燒(shao)氧化鎂、消(xiao)石灰和氧化鐵(tie)(tie)粉(fen)按一定(ding)比例(li)配(pei)料，經混(hun)合磨(mo)細，加(jia)入輪(lun)碾機(ji)中并(bing)加(jia)水混(hun)合，然后(hou)在摩(mo)擦壓力機(ji)上壓成磚(zhuan)坯，經干燥后(hou)裝(zhuang)在隧道(dao)窯(yao)車上，推入隧道(dao)窯(yao)內煅(duan)燒(shao)。山東某公司采用該工藝煅(duan)燒(shao)合成鎂鈣鐵(tie)(tie)砂。

3、干(gan)法壓球、回(hui)轉窯煅燒工藝

將(jiang)高(gao)純輕(qing)燒氧(yang)化鎂、高(gao)純輕(qing)燒白云石和氧(yang)化鐵粉按比例配料(liao)后(hou)(hou)，經過混合(he)磨(mo)細，在高(gao)壓壓球機上干壓成球，然(ran)后(hou)(hou)送入高(gao)溫回轉窯內煅燒。遼寧某(mou)集團耐火(huo)材料(liao)公司采用該工藝(yi)煅燒高(gao)純度合(he)成鎂鈣鐵砂(sha)