目前我國生產山東合成鎂鈣砂所(suo)(suo)使用的原料(liao)有(you)菱(ling)鎂石(shi)(shi)、白(bai)(bai)云(yun)(yun)石(shi)(shi)和石(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)。所(suo)(suo)采用的工(gong)藝(yi)為二步煅(duan)燒(shao)(shao)、入工(gong)合成(cheng)(cheng)工(gong)藝(yi)。即先將菱(ling)鎂石(shi)(shi)、白(bai)(bai)云(yun)(yun)石(shi)(shi)和石(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)在(zai)較低的溫(wen)度下(xia)輕(qing)(qing)燒(shao)(shao)，生產出輕(qing)(qing)燒(shao)(shao)氧(yang)化(hua)鎂、輕(qing)(qing)燒(shao)(shao)白(bai)(bai)云(yun)(yun)石(shi)(shi)和生石(shi)(shi)灰(hui)。然后進行配(pei)料(liao)、磨細、混料(liao)、成(cheng)(cheng)型，最后經過(guo)高(gao)溫(wen)煅(duan)燒(shao)(shao)，煅(duan)燒(shao)(shao)出不(bu)同牌號的合成(cheng)(cheng)鎂鈣砂(sha)。具體的煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)有(you)半干(gan)法壓(ya)坯、隧道窯(yao)(yao)煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)；半干(gan)法壓(ya)球、焦(jiao)炭豎(shu)(shu)窯(yao)(yao)煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)；干(gan)法壓(ya)球、高(gao)溫(wen)燃油豎(shu)(shu)窯(yao)(yao)和回轉(zhuan)窯(yao)(yao)煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)。

1、半干(gan)法壓坯、隧(sui)道窯煅燒工藝(yi)該煅燒工藝(yi)

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半干(gan)法壓球、焦炭(tan)豎窯煅燒(shao)工藝(yi)

該(gai)(gai)(gai)煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝生(sheng)(sheng)產合成(cheng)鎂鈣(gai)砂是(shi)以輕(qing)燒(shao)(shao)白(bai)云石(shi)和(he)輕(qing)燒(shao)(shao)氧(yang)化鎂為(wei)原料。將(jiang)輕(qing)燒(shao)(shao)白(bai)云石(shi)和(he)輕(qing)燒(shao)(shao)氧(yang)化鎂分(fen)(fen)別磨(mo)成(cheng)細粉，計量后(hou)按比例(li)加(jia)入輪(lun)碾(nian)機(ji)中再加(jia)水混(hun)合，混(hun)好(hao)的(de)合成(cheng)料在雙輥(gun)壓(ya)球機(ji)上(shang)壓(ya)成(cheng)料球，干燥后(hou)裝(zhuang)入以焦(jiao)(jiao)(jiao)炭或無煙(yan)煤(mei)為(wei)燃(ran)料的(de)豎窯內煅(duan)燒(shao)(shao)。裝(zhuang)料方式是(shi)焦(jiao)(jiao)(jiao)炭或無煙(yan)煤(mei)和(he)料球分(fen)(fen)層裝(zhuang)入。我國遼寧省生(sheng)(sheng)產合成(cheng)鎂鈣(gai)砂的(de)企業中，大部分(fen)(fen)采用(yong)該(gai)(gai)(gai)煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝。所用(yong)豎窯的(de)規格一般(ban)為(wei)3m×16m。該(gai)(gai)(gai)煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝簡單，產品成(cheng)本低，但在煅(duan)燒(shao)(shao)過程(cheng)中料球和(he)焦(jiao)(jiao)(jiao)炭混(hun)在一起，焦(jiao)(jiao)(jiao)炭燃(ran)燒(shao)(shao)產生(sheng)(sheng)的(de)灰分(fen)(fen)有一部分(fen)(fen)混(hun)入到(dao)料球中，增加(jia)了產品的(de)雜質(zhi)含量。

3、干法(fa)壓(ya)球(qiu)、燃(ran)油豎窯煅燒工藝(yi)

該(gai)煅燒(shao)(shao)工藝用于(yu)生產(chan)高(gao)(gao)純(chun)度(du)(du)合成鎂(mei)鈣砂。將高(gao)(gao)純(chun)度(du)(du)輕燒(shao)(shao)氧化鎂(mei)和(he)(he)輕燒(shao)(shao)白云石配料、混合磨細后(hou)，直接將干粉料送入(ru)(ru)高(gao)(gao)壓壓球(qiu)機中干壓成球(qiu)，然后(hou)再(zai)送入(ru)(ru)高(gao)(gao)溫(wen)(wen)燃(ran)(ran)油(you)豎窯內(nei)(nei)煅燒(shao)(shao)。這種煅燒(shao)(shao)工藝的優勢是燃(ran)(ran)料油(you)噴入(ru)(ru)到(dao)料層內(nei)(nei)，在料層內(nei)(nei)部(bu)燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)，煅燒(shao)(shao)溫(wen)(wen)度(du)(du)高(gao)(gao)，可(ke)達到(dao)1800℃以上(shang)；燃(ran)(ran)料燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)后(hou)不產(chan)生灰(hui)分，對物(wu)料的純(chun)度(du)(du)沒有影響。目前，國內(nei)(nei)采用該(gai)煅燒(shao)(shao)工藝生產(chan)合成鎂(mei)鈣砂的企業，只有南方一家公(gong)司(si)。該(gai)公(gong)司(si)燃(ran)(ran)油(you)豎窯的規格為(wei)φ1.75m×11.5m，窯的工作襯用高(gao)(gao)純(chun)度(du)(du)堿(jian)性耐火制(zhi)品砌筑，厚度(du)(du)為(wei)350mm。工作襯于(yu)窯體鋼殼之間(jian)用輕質(zhi)保溫(wen)(wen)磚(zhuan)砌筑。以重柴油(you)為(wei)燃(ran)(ran)料，煅燒(shao)(shao)溫(wen)(wen)度(du)(du)>1800℃。設計(ji)(ji)4排(pai)燒(shao)(shao)嘴(zui)，上(shang)下布置，間(jian)距900mm。每排(pai)設計(ji)(ji)16支燒(shao)(shao)嘴(zui)，沿圓(yuan)周均布。采用無冷卻燒(shao)(shao)嘴(zui)，每支燒(shao)(shao)嘴(zui)配一臺計(ji)(ji)量泵供(gong)油(you)，一次(ci)空氣(qi)由羅(luo)茨風機供(gong)應。實際(ji)生產(chan)中使(shi)用一排(pai)燒(shao)(shao)嘴(zui)。連續裝窯和(he)(he)出(chu)窯，全部(bu)自(zi)動(dong)化控(kong)制(zhi)，生產(chan)能(neng)力。

4、干(gan)法壓(ya)球、回轉窯(yao)煅燒工(gong)藝(yi)

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。