目前我國生產萊蕪合成鎂鈣砂所(suo)使用的原料有(you)菱鎂(mei)(mei)石(shi)(shi)、白(bai)云石(shi)(shi)和(he)石(shi)(shi)灰石(shi)(shi)。所(suo)采用的工(gong)藝(yi)(yi)為(wei)二步煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)、入工(gong)合成(cheng)工(gong)藝(yi)(yi)。即(ji)先(xian)將菱鎂(mei)(mei)石(shi)(shi)、白(bai)云石(shi)(shi)和(he)石(shi)(shi)灰石(shi)(shi)在(zai)較低(di)的溫度下輕(qing)(qing)燒(shao)(shao)，生產出輕(qing)(qing)燒(shao)(shao)氧化鎂(mei)(mei)、輕(qing)(qing)燒(shao)(shao)白(bai)云石(shi)(shi)和(he)生石(shi)(shi)灰。然后(hou)進(jin)行配料、磨細、混料、成(cheng)型，最后(hou)經過(guo)高溫煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)，煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)出不同牌號的合成(cheng)鎂(mei)(mei)鈣砂(sha)。具體的煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)(yi)有(you)半(ban)(ban)干法壓坯、隧(sui)道窯(yao)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)(yi)；半(ban)(ban)干法壓球(qiu)、焦炭豎窯(yao)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)(yi)；干法壓球(qiu)、高溫燃油豎窯(yao)和(he)回轉窯(yao)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)(yi)。

1、半干(gan)法壓坯、隧(sui)道窯煅燒工藝該煅燒工藝

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半干法壓球、焦(jiao)炭豎(shu)窯煅燒(shao)工藝

該(gai)煅(duan)燒(shao)工(gong)藝(yi)生產合成鎂(mei)(mei)(mei)鈣砂是以(yi)輕(qing)燒(shao)白(bai)云石和(he)輕(qing)燒(shao)氧(yang)化鎂(mei)(mei)(mei)為原(yuan)料(liao)(liao)(liao)。將輕(qing)燒(shao)白(bai)云石和(he)輕(qing)燒(shao)氧(yang)化鎂(mei)(mei)(mei)分(fen)(fen)(fen)別磨(mo)成細粉，計量(liang)后(hou)按比例加(jia)入輪(lun)碾機中(zhong)再加(jia)水混合，混好的(de)(de)(de)合成料(liao)(liao)(liao)在雙輥壓球(qiu)機上壓成料(liao)(liao)(liao)球(qiu)，干燥(zao)后(hou)裝(zhuang)入以(yi)焦(jiao)(jiao)炭(tan)(tan)或(huo)無煙煤(mei)為燃(ran)料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)(de)豎(shu)(shu)窯內煅(duan)燒(shao)。裝(zhuang)料(liao)(liao)(liao)方式是焦(jiao)(jiao)炭(tan)(tan)或(huo)無煙煤(mei)和(he)料(liao)(liao)(liao)球(qiu)分(fen)(fen)(fen)層裝(zhuang)入。我國遼寧省生產合成鎂(mei)(mei)(mei)鈣砂的(de)(de)(de)企(qi)業中(zhong)，大部(bu)分(fen)(fen)(fen)采用該(gai)煅(duan)燒(shao)工(gong)藝(yi)。所用豎(shu)(shu)窯的(de)(de)(de)規格一(yi)般為3m×16m。該(gai)煅(duan)燒(shao)工(gong)藝(yi)簡單，產品成本低(di)，但在煅(duan)燒(shao)過程中(zhong)料(liao)(liao)(liao)球(qiu)和(he)焦(jiao)(jiao)炭(tan)(tan)混在一(yi)起(qi)，焦(jiao)(jiao)炭(tan)(tan)燃(ran)燒(shao)產生的(de)(de)(de)灰分(fen)(fen)(fen)有一(yi)部(bu)分(fen)(fen)(fen)混入到料(liao)(liao)(liao)球(qiu)中(zhong)，增加(jia)了產品的(de)(de)(de)雜質含量(liang)。

3、干法壓球、燃油豎窯煅燒工(gong)藝

該(gai)(gai)煅(duan)燒(shao)工藝用(yong)(yong)于(yu)生產(chan)高(gao)純(chun)(chun)度(du)(du)合(he)成鎂鈣砂(sha)(sha)。將高(gao)純(chun)(chun)度(du)(du)輕燒(shao)氧(yang)化鎂和輕燒(shao)白(bai)云(yun)石配(pei)料(liao)(liao)、混合(he)磨細(xi)后，直接將干粉料(liao)(liao)送(song)入高(gao)壓(ya)壓(ya)球機中干壓(ya)成球，然后再送(song)入高(gao)溫(wen)燃(ran)油豎窯內(nei)煅(duan)燒(shao)。這種(zhong)煅(duan)燒(shao)工藝的優勢是(shi)燃(ran)料(liao)(liao)油噴(pen)入到料(liao)(liao)層內(nei)，在料(liao)(liao)層內(nei)部(bu)燃(ran)燒(shao)，煅(duan)燒(shao)溫(wen)度(du)(du)高(gao)，可達(da)到1800℃以上(shang)；燃(ran)料(liao)(liao)燃(ran)燒(shao)后不(bu)產(chan)生灰分，對物料(liao)(liao)的純(chun)(chun)度(du)(du)沒(mei)有影(ying)響。目(mu)前，國內(nei)采用(yong)(yong)該(gai)(gai)煅(duan)燒(shao)工藝生產(chan)合(he)成鎂鈣砂(sha)(sha)的企業，只有南方一(yi)家公司(si)。該(gai)(gai)公司(si)燃(ran)油豎窯的規格為(wei)φ1.75m×11.5m，窯的工作襯用(yong)(yong)高(gao)純(chun)(chun)度(du)(du)堿(jian)性(xing)耐(nai)火制品砌筑，厚度(du)(du)為(wei)350mm。工作襯于(yu)窯體鋼殼之(zhi)間(jian)用(yong)(yong)輕質保溫(wen)磚砌筑。以重柴油為(wei)燃(ran)料(liao)(liao)，煅(duan)燒(shao)溫(wen)度(du)(du)>1800℃。設計4排燒(shao)嘴(zui)(zui)，上(shang)下布置，間(jian)距900mm。每排設計16支燒(shao)嘴(zui)(zui)，沿圓(yuan)周均布。采用(yong)(yong)無冷卻燒(shao)嘴(zui)(zui)，每支燒(shao)嘴(zui)(zui)配(pei)一(yi)臺計量泵供油，一(yi)次(ci)空氣(qi)由羅茨風機供應。實際生產(chan)中使用(yong)(yong)一(yi)排燒(shao)嘴(zui)(zui)。連續裝窯和出窯，全部(bu)自動(dong)化控制，生產(chan)能力。

4、干法(fa)壓球、回轉窯煅燒工藝

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。