為了彌補天然耐火原料的不足和滿足優質耐火材料生產的需要，我國的耐火材料科技工作者開發出了多種性能優良的合成耐火原料，并投入到工業生產和應用中，取得了理想的效果。目前，我國生產和使用的合成耐火原料主要有：合成鎂鋁尖晶石、合成鎂鉻砂和合成鎂鈣鐵砂。為(wei)了更好(hao)地了解(jie)這(zhe)些合成(cheng)耐火原料的煅(duan)(duan)燒工藝，本文(wen)對目前我(wo)國合成(cheng)耐火原料的煅(duan)(duan)燒工藝和煅(duan)(duan)燒設備介紹(shao)如(ru)下。

一(yi)、合成鎂鋁尖(jian)晶(jing)石的(de)煅(duan)燒工藝及煅(duan)燒設備(bei)

目前，我國各企業(ye)生產的(de)合(he)成(cheng)(cheng)(cheng)鎂鋁(lv)尖晶石按所用原料的(de)品種分為兩種。一種是以工業(ye)氧(yang)化鋁(lv)和高純輕燒氧(yang)化鎂為原料合(he)成(cheng)(cheng)(cheng)的(de)氧(yang)化鋁(lv)基鎂鋁(lv)尖晶石，另一種是以優質鋁(lv)礬(fan)土和輕燒氧(yang)化鎂為原料合(he)成(cheng)(cheng)(cheng)的(de)礬(fan)土基鎂鋁(lv)尖晶石。前者屬(shu)于(yu)高純度產品。合(he)成(cheng)(cheng)(cheng)鎂鋁(lv)尖晶石的(de)煅燒工藝有干法壓球(qiu)高溫回轉窯煅燒工藝和半干法壓坯隧道(dao)窯煅燒工藝。

1、干(gan)法壓(ya)球、高(gao)溫回轉(zhuan)窯煅燒工藝

將高(gao)純度(du)輕燒氧(yang)化鎂與工業氧(yang)化鋁或優(you)質高(gao)鋁礬土按比例配料(liao)后，經過(guo)攪拌混合、共同磨細，在高(gao)壓(ya)(ya)壓(ya)(ya)球(qiu)機上(shang)千壓(ya)(ya)成(cheng)球(qiu)，再送入高(gao)溫回(hui)轉窯內煅(duan)燒。我國采(cai)(cai)用此工藝(yi)煅(duan)燒合成(cheng)鎂鋁尖晶石的企業主要分布在遼寧省(sheng)和(he)河南省(sheng)。如遼寧某(mou)集團(tuan)公司(si)采(cai)(cai)用φ2.0m×60m超高(gao)溫回(hui)轉窯煅(duan)燒合成(cheng)鎂鋁尖晶石，以重油(you)作(zuo)燃(ran)料(liao)，煅(duan)燒溫度(du)在1800℃以上(shang)。該回(hui)轉窯生產能力(li)為3t/h，油(you)耗(hao)250~300kg/t。

鎂鋁尖晶(jing)石(shi)在(zai)煅燒過程中易黏結，且(qie)隨者Al2O3含量的(de)提高，黏結性增加(jia)。因此，在(zai)用回(hui)轉窯煅燒合成鎂鋁尖晶(jing)石(shi)，尤其是在(zai)煅燒礬(fan)土基鎂鋁尖晶(jing)石(shi)時，應精心操作，防止物(wu)料粘窯和在(zai)窯內(nei)結砣。

2、半干法壓坯、隧道窯(yao)煅燒(shao)工藝

將輕燒氧(yang)化鎂與工業氧(yang)化鋁或優質鋁礬土配料(liao)后，經(jing)過(guo)}昆合(he)磨細，在輪(lun)碾機內加(jia)入(ru)液體結合(he)劑(ji)混合(he)成半干料(liao)，再在摩擦壓(ya)力(li)機上壓(ya)成磚(zhuan)坯，經(jing)干燥后，裝于隧(sui)(sui)道窯(yao)車上，推入(ru)隧(sui)(sui)道窯(yao)內煅燒。

河南某企業(ye)采用超高溫(wen)隧(sui)道窯煅燒氧化鋁(lv)基和礬土基兩種合成鎂鋁(lv)尖晶石。該隧(sui)道窯長(chang)96m，以重油作燃料，更(geng)高溫(wen)度可達1800℃。

山東(dong)某企業采用104m煤氣(qi)隧道(dao)窯(yao)煅(duan)燒礬土基(ji)合成鎂鋁尖晶石，煅(duan)燒溫度1620~1650℃。

在(zai)用隧道窯煅(duan)燒礬土基鎂(mei)鋁尖(jian)晶(jing)石(shi)時(shi)，磚坯在(zai)煅(duan)燒過程中易(yi)黏結并發生塑(su)性變形，有可(ke)能導致坯垛倒塌，對設備和窯體造成損(sun)壞(huai)。因此，在(zai)磚坯裝窯車時(shi)要(yao)(yao)注意裝車方式，在(zai)煅(duan)燒過程中要(yao)(yao)加強各種(zhong)操作，防(fang)止(zhi)坯垛倒塌發生。

目前(qian)，我(wo)國也有企業采用高溫(wen)梭式(shi)窯煅燒合成鎂鋁尖(jian)晶石。在品種多(duo)、產量不太大的情況下，采用這(zhe)種煅燒工藝比較合適。

二、合成鎂鉻砂的煅燒(shao)工(gong)藝及煅燒(shao)設備

合成(cheng)鎂(mei)(mei)鉻(ge)砂是(shi)我國(guo)較早生(sheng)產(chan)和(he)使用的合成(cheng)耐火原料(liao)。其生(sheng)產(chan)所用的原料(liao)主要有輕燒(shao)氧化(hua)鎂(mei)(mei)、鉻(ge)精礦、工(gong)業氧化(hua)鋁、鋁礬(fan)土和(he)氧化(hua)鐵粉等。合成(cheng)鎂(mei)(mei)鉻(ge)砂的煅(duan)燒(shao)工(gong)藝(yi)(yi)有半干法壓坯隧道窯煅(duan)燒(shao)工(gong)藝(yi)(yi)和(he)干法壓球回轉窯煅(duan)燒(shao)或(huo)豎(shu)窯煅(duan)燒(shao)工(gong)藝(yi)(yi)。

1、半(ban)干法壓坯、隧道窯煅燒工藝

將生產原(yuan)料按(an)比例配料，經過混合(he)磨細(xi)，在輪碾機(ji)內加入液體(ti)結合(he)劑混合(he)成半干料，在摩(mo)擦壓力機(ji)上壓成磚坯，干燥后(hou)裝于隧道(dao)窯車上，推入隧道(dao)窯內煅燒。如(ru)我(wo)國某耐火材料公司采用(yong)該工(gong)藝煅燒合(he)成鎂鉻(ge)砂和其他(ta)合(he)成耐火原(yuan)料。

2、干法壓球、回(hui)轉窯煅燒工藝

將高純輕燒(shao)(shao)氧化(hua)鎂和(he)鉻精礦配(pei)料后，經(jing)過混合磨(mo)細，用高壓壓球(qiu)(qiu)機干(gan)壓成球(qiu)(qiu)，送(song)入(ru)(ru)高溫回(hui)(hui)轉窯(yao)內煅(duan)燒(shao)(shao)。目前，我國煅(duan)燒(shao)(shao)合成鎂鉻砂使用的回(hui)(hui)轉窯(yao)主(zhu)要是1.7m×40m和(he)φ2.0m×60m這兩種(zhong)規格。如河南某耐(nai)火材料公司使用1.7m×40m超高溫回(hui)(hui)轉窯(yao)煅(duan)燒(shao)(shao)合成鎂鉻砂，以重油為燃料，煅(duan)燒(shao)(shao)溫度1850~1900℃;入(ru)(ru)窯(yao)料球(qiu)(qiu)(橢圓形)尺(chi)寸38mm×25mm×15mm;產量1.0t/h;油耗250kg/t。

3、干(gan)法壓球、燃油豎(shu)窯(yao)煅燒(shao)工藝

遼寧省某企業以高純輕燒氧化鎂和鉻精礦為原料(liao)，經(jing)配料(liao)、混(hun)合磨細，在高壓壓球(qiu)機上(shang)干壓成(cheng)球(qiu)，然后用高溫燃油豎窯煅燒成(cheng)高純合成(cheng)鎂鉻砂。

三、合(he)成鎂(mei)鈣(gai)鐵砂的煅燒工藝(yi)及(ji)煅燒設(she)備

草莓視頻下載app:合(he)成鎂鈣鐵砂主(zhu)要用于(yu)生(sheng)產超(chao)高功率(lv)電(dian)爐爐底(di)干(gan)式料。生(sheng)產合(he)成(cheng)鎂鈣鐵砂的原料有(you)(you)輕(qing)燒氧(yang)化鎂、輕(qing)燒自云石、生(sheng)石灰和(he)氧(yang)化鐵粉等(deng)。合(he)成(cheng)鎂鈣鐵砂的煅(duan)燒工(gong)藝有(you)(you)：半(ban)干(gan)法(fa)(fa)壓(ya)球焦炭豎窯(yao)煅(duan)燒工(gong)藝、半(ban)干(gan)法(fa)(fa)壓(ya)坯隧道(dao)窯(yao)煅(duan)燒工(gong)藝和(he)干(gan)法(fa)(fa)壓(ya)球回轉窯(yao)煅(duan)燒工(gong)藝。

1、半(ban)干法(fa)壓球、焦(jiao)炭豎窯煅燒工(gong)藝

將輕(qing)燒氧化(hua)鎂(mei)粉(fen)、輕(qing)燒白云石粉(fen)和氧化(hua)鐵(tie)粉(fen)分別計量后，按比例加入(ru)(ru)到輪碾機中，再(zai)加水(shui)混合成(cheng)半干料，然后送(song)入(ru)(ru)壓球(qiu)機中壓制成(cheng)球(qiu)，經干燥后，送(song)入(ru)(ru)以焦(jiao)炭或(huo)無煙煤作燃料的豎(shu)窯內煅(duan)燒。該(gai)煅(duan)燒工藝(yi)簡單(dan)，生產成(cheng)本低，產品受到用戶歡迎。我國遼寧(ning)省大部分合成(cheng)鎂(mei)鈣鐵(tie)砂生產企業采(cai)用該(gai)煅(duan)燒工藝(yi)。

2、半干法壓坯、隧道窯煅燒工藝

將輕(qing)燒(shao)氧化鎂、消(xiao)石(shi)灰和氧化鐵粉按一定比例配料，經混(hun)合磨細，加(jia)入輪碾機中并加(jia)水(shui)混(hun)合，然(ran)后在(zai)摩擦壓力機上(shang)壓成(cheng)磚(zhuan)坯，經干(gan)燥后裝在(zai)隧(sui)道窯車(che)上(shang)，推入隧(sui)道窯內煅(duan)(duan)燒(shao)。山東(dong)某公司采用(yong)該工(gong)藝煅(duan)(duan)燒(shao)合成(cheng)鎂鈣鐵砂(sha)。

3、干法壓球、回(hui)轉窯煅燒工藝

將(jiang)高(gao)純輕(qing)燒氧化(hua)鎂、高(gao)純輕(qing)燒白云石(shi)和(he)氧化(hua)鐵粉按(an)比(bi)例(li)配料后，經(jing)過(guo)混合磨細，在高(gao)壓(ya)壓(ya)球機上干壓(ya)成(cheng)球，然后送(song)入(ru)高(gao)溫(wen)回轉窯內煅(duan)燒。遼寧某集團耐火(huo)材料公司采(cai)用該工(gong)藝煅(duan)燒高(gao)純度合成(cheng)鎂鈣鐵砂