目前我國生產阿拉善合成鎂鈣砂所使用的(de)(de)原料有(you)菱鎂(mei)石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)、白云石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)和(he)(he)石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)灰(hui)(hui)石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)。所采(cai)用的(de)(de)工(gong)(gong)藝為二步煅(duan)燒(shao)(shao)、入(ru)工(gong)(gong)合成工(gong)(gong)藝。即(ji)先將菱鎂(mei)石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)、白云石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)和(he)(he)石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)灰(hui)(hui)石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)在較(jiao)低的(de)(de)溫度下輕(qing)燒(shao)(shao)，生產出(chu)(chu)輕(qing)燒(shao)(shao)氧化鎂(mei)、輕(qing)燒(shao)(shao)白云石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)和(he)(he)生石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)灰(hui)(hui)。然后(hou)進行配料、磨(mo)細(xi)、混料、成型(xing)，最后(hou)經過高(gao)溫煅(duan)燒(shao)(shao)，煅(duan)燒(shao)(shao)出(chu)(chu)不(bu)同牌號(hao)的(de)(de)合成鎂(mei)鈣砂(sha)。具體的(de)(de)煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝有(you)半干(gan)(gan)法(fa)壓坯(pi)、隧道窯(yao)(yao)煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝；半干(gan)(gan)法(fa)壓球(qiu)、焦炭豎(shu)窯(yao)(yao)煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝；干(gan)(gan)法(fa)壓球(qiu)、高(gao)溫燃油豎(shu)窯(yao)(yao)和(he)(he)回轉窯(yao)(yao)煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝。

1、半干法壓坯(pi)、隧道窯煅燒工藝該(gai)煅燒工藝

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半干(gan)法壓球、焦(jiao)炭豎窯煅燒(shao)工藝(yi)

該(gai)(gai)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工藝生(sheng)產(chan)(chan)(chan)合成鎂(mei)鈣(gai)砂是以(yi)輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)白云石和(he)輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)氧(yang)化(hua)(hua)鎂(mei)為原料(liao)。將輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)白云石和(he)輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)氧(yang)化(hua)(hua)鎂(mei)分(fen)別(bie)磨成細粉，計量(liang)后按(an)比例加入輪(lun)碾機(ji)中再(zai)加水混合，混好(hao)的合成料(liao)在(zai)雙(shuang)輥(gun)壓(ya)球(qiu)機(ji)上壓(ya)成料(liao)球(qiu)，干燥后裝(zhuang)入以(yi)焦炭(tan)或(huo)(huo)無(wu)煙(yan)煤為燃料(liao)的豎窯內煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)。裝(zhuang)料(liao)方式是焦炭(tan)或(huo)(huo)無(wu)煙(yan)煤和(he)料(liao)球(qiu)分(fen)層裝(zhuang)入。我國(guo)遼寧省生(sheng)產(chan)(chan)(chan)合成鎂(mei)鈣(gai)砂的企業中，大部分(fen)采用該(gai)(gai)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工藝。所用豎窯的規(gui)格一般為3m×16m。該(gai)(gai)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工藝簡(jian)單(dan)，產(chan)(chan)(chan)品成本低，但在(zai)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)過程中料(liao)球(qiu)和(he)焦炭(tan)混在(zai)一起，焦炭(tan)燃燒(shao)(shao)(shao)產(chan)(chan)(chan)生(sheng)的灰分(fen)有一部分(fen)混入到(dao)料(liao)球(qiu)中，增(zeng)加了產(chan)(chan)(chan)品的雜質含量(liang)。

3、干法壓(ya)球、燃(ran)油豎窯煅燒工藝(yi)

該煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)工藝用于生(sheng)(sheng)產(chan)高純度(du)合成鎂鈣砂。將高純度(du)輕燒(shao)(shao)(shao)(shao)氧化(hua)鎂和(he)輕燒(shao)(shao)(shao)(shao)白云石配(pei)料、混合磨(mo)細(xi)后，直接(jie)將干粉料送入(ru)高壓壓球機中干壓成球，然(ran)后再(zai)送入(ru)高溫(wen)燃(ran)油(you)豎(shu)窯(yao)內(nei)(nei)(nei)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)。這種煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)工藝的優勢是(shi)燃(ran)料油(you)噴入(ru)到料層內(nei)(nei)(nei)，在料層內(nei)(nei)(nei)部燃(ran)燒(shao)(shao)(shao)(shao)，煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)溫(wen)度(du)高，可達到1800℃以(yi)上(shang)；燃(ran)料燃(ran)燒(shao)(shao)(shao)(shao)后不產(chan)生(sheng)(sheng)灰(hui)分，對物料的純度(du)沒有影響。目前(qian)，國(guo)內(nei)(nei)(nei)采用該煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)工藝生(sheng)(sheng)產(chan)合成鎂鈣砂的企業，只(zhi)有南方(fang)一(yi)(yi)家公司(si)。該公司(si)燃(ran)油(you)豎(shu)窯(yao)的規格為φ1.75m×11.5m，窯(yao)的工作襯用高純度(du)堿(jian)性耐火制品(pin)砌筑，厚度(du)為350mm。工作襯于窯(yao)體(ti)鋼殼之(zhi)間用輕質保溫(wen)磚砌筑。以(yi)重柴油(you)為燃(ran)料，煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)溫(wen)度(du)>1800℃。設計4排燒(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)(zui)(zui)，上(shang)下布置，間距900mm。每排設計16支燒(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)(zui)(zui)，沿圓周(zhou)均布。采用無冷卻燒(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)(zui)(zui)，每支燒(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)(zui)(zui)配(pei)一(yi)(yi)臺(tai)計量泵供(gong)油(you)，一(yi)(yi)次空氣由羅茨(ci)風(feng)機供(gong)應。實際生(sheng)(sheng)產(chan)中使用一(yi)(yi)排燒(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)(zui)(zui)。連續(xu)裝窯(yao)和(he)出窯(yao)，全部自動(dong)化(hua)控制，生(sheng)(sheng)產(chan)能力。

4、干(gan)法壓球、回轉(zhuan)窯煅(duan)燒工藝

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。