目前我國生產天津合成鎂鈣砂所使用的(de)原料(liao)(liao)有菱(ling)鎂(mei)(mei)石(shi)(shi)(shi)、白(bai)云(yun)石(shi)(shi)(shi)和石(shi)(shi)(shi)灰石(shi)(shi)(shi)。所采用的(de)工(gong)(gong)藝為(wei)二步(bu)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)、入工(gong)(gong)合成(cheng)工(gong)(gong)藝。即(ji)先(xian)將菱(ling)鎂(mei)(mei)石(shi)(shi)(shi)、白(bai)云(yun)石(shi)(shi)(shi)和石(shi)(shi)(shi)灰石(shi)(shi)(shi)在較低的(de)溫度(du)下輕(qing)燒(shao)(shao)，生產出輕(qing)燒(shao)(shao)氧(yang)化鎂(mei)(mei)、輕(qing)燒(shao)(shao)白(bai)云(yun)石(shi)(shi)(shi)和生石(shi)(shi)(shi)灰。然后(hou)進行(xing)配料(liao)(liao)、磨細、混料(liao)(liao)、成(cheng)型，最(zui)后(hou)經過高溫煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)，煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)出不同牌號的(de)合成(cheng)鎂(mei)(mei)鈣砂。具體的(de)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝有半(ban)干(gan)法(fa)壓(ya)坯、隧道窯(yao)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝；半(ban)干(gan)法(fa)壓(ya)球、焦炭豎(shu)窯(yao)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝；干(gan)法(fa)壓(ya)球、高溫燃油豎(shu)窯(yao)和回(hui)轉窯(yao)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝。

1、半(ban)干法(fa)壓坯、隧道窯煅(duan)燒(shao)工藝該煅(duan)燒(shao)工藝

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半干法壓球、焦炭豎窯煅燒工藝

該(gai)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工藝(yi)生(sheng)產合(he)成(cheng)(cheng)鎂鈣砂是以輕燒(shao)(shao)(shao)白云石和(he)輕燒(shao)(shao)(shao)氧(yang)化鎂為原料。將輕燒(shao)(shao)(shao)白云石和(he)輕燒(shao)(shao)(shao)氧(yang)化鎂分(fen)別磨成(cheng)(cheng)細粉，計量后(hou)按比例加入輪(lun)碾(nian)機中(zhong)再加水混合(he)，混好的(de)(de)合(he)成(cheng)(cheng)料在雙輥壓球(qiu)(qiu)(qiu)機上壓成(cheng)(cheng)料球(qiu)(qiu)(qiu)，干(gan)燥后(hou)裝入以焦炭(tan)或無煙煤(mei)為燃料的(de)(de)豎(shu)窯內煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)。裝料方式是焦炭(tan)或無煙煤(mei)和(he)料球(qiu)(qiu)(qiu)分(fen)層裝入。我國(guo)遼寧省生(sheng)產合(he)成(cheng)(cheng)鎂鈣砂的(de)(de)企業中(zhong)，大部(bu)分(fen)采用(yong)該(gai)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工藝(yi)。所用(yong)豎(shu)窯的(de)(de)規格(ge)一(yi)(yi)般為3m×16m。該(gai)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工藝(yi)簡(jian)單(dan)，產品成(cheng)(cheng)本(ben)低，但在煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)過程中(zhong)料球(qiu)(qiu)(qiu)和(he)焦炭(tan)混在一(yi)(yi)起，焦炭(tan)燃燒(shao)(shao)(shao)產生(sheng)的(de)(de)灰分(fen)有(you)一(yi)(yi)部(bu)分(fen)混入到料球(qiu)(qiu)(qiu)中(zhong)，增加了產品的(de)(de)雜質(zhi)含量。

3、干(gan)法壓球(qiu)、燃(ran)油豎窯煅燒(shao)工藝

該煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)用(yong)于(yu)生(sheng)產高純度(du)(du)合成鎂鈣(gai)砂。將(jiang)高純度(du)(du)輕燒(shao)(shao)(shao)(shao)氧化(hua)鎂和(he)輕燒(shao)(shao)(shao)(shao)白云(yun)石配料、混合磨細后(hou)，直接將(jiang)干粉料送入(ru)高壓壓球機中干壓成球，然后(hou)再送入(ru)高溫燃(ran)油(you)(you)豎(shu)窯(yao)內煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)。這(zhe)種煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)的(de)(de)優勢是燃(ran)料油(you)(you)噴入(ru)到料層內，在(zai)料層內部燃(ran)燒(shao)(shao)(shao)(shao)，煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)溫度(du)(du)高，可達(da)到1800℃以上；燃(ran)料燃(ran)燒(shao)(shao)(shao)(shao)后(hou)不產生(sheng)灰分，對物料的(de)(de)純度(du)(du)沒有影響。目前，國內采用(yong)該煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)生(sheng)產合成鎂鈣(gai)砂的(de)(de)企業，只有南(nan)方一家公司(si)。該公司(si)燃(ran)油(you)(you)豎(shu)窯(yao)的(de)(de)規格為φ1.75m×11.5m，窯(yao)的(de)(de)工(gong)(gong)(gong)作襯用(yong)高純度(du)(du)堿性耐(nai)火制品砌筑(zhu)，厚度(du)(du)為350mm。工(gong)(gong)(gong)作襯于(yu)窯(yao)體鋼殼之間用(yong)輕質(zhi)保(bao)溫磚砌筑(zhu)。以重柴(chai)油(you)(you)為燃(ran)料，煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)溫度(du)(du)>1800℃。設計4排燒(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)(zui)，上下布(bu)(bu)置，間距(ju)900mm。每(mei)排設計16支(zhi)燒(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)(zui)，沿圓(yuan)周均布(bu)(bu)。采用(yong)無冷卻燒(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)(zui)，每(mei)支(zhi)燒(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)(zui)配一臺計量泵(beng)供油(you)(you)，一次空氣由羅茨(ci)風機供應。實際生(sheng)產中使用(yong)一排燒(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)(zui)。連(lian)續裝窯(yao)和(he)出(chu)窯(yao)，全部自動(dong)化(hua)控制，生(sheng)產能力。

4、干法壓球、回轉窯煅燒工藝(yi)

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。