為了彌補天然耐火原料的不足和滿足優質耐火材料生產的需要，我國的耐火材料科技工作者開發出了多種性能優良的合成耐火原料，并投入到工業生產和應用中，取得了理想的效果。目前，我國生產和使用的合成耐火原料主要有：合成鎂鋁尖晶石、合成鎂鉻砂和合成鎂鈣鐵砂。為了更好地了解這些(xie)合(he)成耐(nai)火原料(liao)的煅燒工藝，本文對目前我國合(he)成耐(nai)火原料(liao)的煅燒工藝和煅燒設備介(jie)紹如下。

一、合成鎂鋁尖晶石的(de)煅燒工(gong)藝(yi)及煅燒設備

目前，我國各企(qi)業(ye)生產的合(he)成鎂(mei)(mei)鋁尖晶(jing)石(shi)按所用(yong)原料的品(pin)種分為兩種。一種是以(yi)工(gong)業(ye)氧化(hua)鋁和(he)高純輕燒(shao)(shao)氧化(hua)鎂(mei)(mei)為原料合(he)成的氧化(hua)鋁基(ji)鎂(mei)(mei)鋁尖晶(jing)石(shi)，另(ling)一種是以(yi)優(you)質(zhi)鋁礬土(tu)和(he)輕燒(shao)(shao)氧化(hua)鎂(mei)(mei)為原料合(he)成的礬土(tu)基(ji)鎂(mei)(mei)鋁尖晶(jing)石(shi)。前者屬于(yu)高純度產品(pin)。合(he)成鎂(mei)(mei)鋁尖晶(jing)石(shi)的煅燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)(yi)有(you)干(gan)法壓球高溫回轉窯(yao)煅燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)(yi)和(he)半(ban)干(gan)法壓坯隧道(dao)窯(yao)煅燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)(yi)。

1、干法壓(ya)球(qiu)、高溫回轉窯煅(duan)燒工藝

將高純度(du)輕燒氧化(hua)鎂與工業(ye)氧化(hua)鋁(lv)(lv)或優質高鋁(lv)(lv)礬土(tu)按比例配料(liao)后，經過攪拌混(hun)合、共同磨細，在高壓壓球機上千壓成球，再送入高溫回轉窯(yao)內(nei)煅燒。我(wo)國采(cai)用此工藝煅燒合成鎂鋁(lv)(lv)尖(jian)晶石的企業(ye)主要分布在遼(liao)寧省(sheng)和河南(nan)省(sheng)。如遼(liao)寧某集團公司采(cai)用φ2.0m×60m超高溫回轉窯(yao)煅燒合成鎂鋁(lv)(lv)尖(jian)晶石，以重油作燃料(liao)，煅燒溫度(du)在1800℃以上。該回轉窯(yao)生產能力(li)為3t/h，油耗250~300kg/t。

鎂(mei)鋁尖晶(jing)(jing)石在煅燒(shao)過程中易黏結，且隨者Al2O3含量的(de)提(ti)高(gao)，黏結性(xing)增(zeng)加(jia)。因此，在用回轉窯(yao)煅燒(shao)合成鎂(mei)鋁尖晶(jing)(jing)石，尤(you)其是在煅燒(shao)礬土基(ji)鎂(mei)鋁尖晶(jing)(jing)石時，應(ying)精(jing)心操作，防止(zhi)物料(liao)粘窯(yao)和在窯(yao)內結砣(tuo)。

2、半干法壓(ya)坯、隧道(dao)窯(yao)煅燒工藝

將輕燒氧化(hua)鎂與工(gong)業氧化(hua)鋁或優質鋁礬土配(pei)料后，經過}昆合磨(mo)細，在輪碾機(ji)(ji)內加入液體結(jie)合劑混合成半(ban)干料，再在摩擦壓力機(ji)(ji)上(shang)壓成磚坯(pi)，經干燥后，裝于隧(sui)道窯車上(shang)，推(tui)入隧(sui)道窯內煅燒。

河南某企業采用超高溫隧(sui)道(dao)窯(yao)煅燒氧化鋁基和礬土(tu)基兩種合成鎂(mei)鋁尖(jian)晶石。該(gai)隧(sui)道(dao)窯(yao)長96m，以重(zhong)油作燃料，更高溫度(du)可達1800℃。

山東某企業采用104m煤氣隧道窯煅燒(shao)礬土基合成鎂鋁尖(jian)晶(jing)石，煅燒(shao)溫度1620~1650℃。

在用隧(sui)道窯(yao)煅燒礬土基(ji)鎂鋁(lv)尖晶石(shi)時，磚坯(pi)在煅燒過程中(zhong)易黏結(jie)并發(fa)生塑性變(bian)形，有(you)可能導(dao)致坯(pi)垛倒塌，對設備和窯(yao)體造成損壞。因此(ci)，在磚坯(pi)裝窯(yao)車時要注(zhu)意裝車方式，在煅燒過程中(zhong)要加強各(ge)種操作，防止坯(pi)垛倒塌發(fa)生。

目前，我國(guo)也(ye)有企業(ye)采(cai)用高溫梭式窯煅(duan)燒合(he)(he)成鎂鋁(lv)尖晶石(shi)。在品種多、產量不太大(da)的情況下(xia)，采(cai)用這種煅(duan)燒工藝(yi)比較合(he)(he)適。

二、合成鎂(mei)鉻砂的煅燒工藝(yi)及煅燒設備

合成(cheng)鎂(mei)鉻(ge)砂(sha)是(shi)我(wo)國較早(zao)生產和使(shi)用的合成(cheng)耐火原料。其(qi)生產所用的原料主要有(you)輕燒(shao)(shao)氧化(hua)鎂(mei)、鉻(ge)精(jing)礦、工(gong)業氧化(hua)鋁、鋁礬土和氧化(hua)鐵粉等(deng)。合成(cheng)鎂(mei)鉻(ge)砂(sha)的煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝有(you)半干(gan)法(fa)壓(ya)坯隧道窯(yao)煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝和干(gan)法(fa)壓(ya)球(qiu)回轉窯(yao)煅(duan)燒(shao)(shao)或豎窯(yao)煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝。

1、半干法壓(ya)坯、隧道窯煅(duan)燒工(gong)藝

將生(sheng)產(chan)原(yuan)料按比(bi)例配料，經過混合磨細(xi)，在輪碾機內加入液體結合劑(ji)混合成(cheng)半干料，在摩擦壓力機上壓成(cheng)磚坯，干燥后裝于隧(sui)道窯車(che)上，推入隧(sui)道窯內煅(duan)燒。如我國(guo)某耐(nai)火材料公司采用該(gai)工(gong)藝煅(duan)燒合成(cheng)鎂(mei)鉻砂和其他合成(cheng)耐(nai)火原(yuan)料。

2、干法壓球、回轉窯煅(duan)燒工藝

將高純(chun)輕燒(shao)氧化(hua)鎂和鉻(ge)(ge)精礦配料后，經(jing)過混(hun)合(he)磨細，用(yong)高壓(ya)壓(ya)球機干壓(ya)成(cheng)球，送入高溫(wen)(wen)回轉(zhuan)窯(yao)(yao)內煅燒(shao)。目前，我國(guo)煅燒(shao)合(he)成(cheng)鎂鉻(ge)(ge)砂(sha)使(shi)用(yong)的回轉(zhuan)窯(yao)(yao)主要是(shi)1.7m×40m和φ2.0m×60m這兩(liang)種規格。如河(he)南(nan)某耐火材料公司(si)使(shi)用(yong)1.7m×40m超高溫(wen)(wen)回轉(zhuan)窯(yao)(yao)煅燒(shao)合(he)成(cheng)鎂鉻(ge)(ge)砂(sha)，以重(zhong)油為燃料，煅燒(shao)溫(wen)(wen)度1850~1900℃;入窯(yao)(yao)料球(橢圓形(xing))尺(chi)寸38mm×25mm×15mm;產量1.0t/h;油耗(hao)250kg/t。

3、干(gan)法(fa)壓球、燃油豎(shu)窯煅燒工藝

遼寧(ning)省某(mou)企業(ye)以高(gao)純輕燒(shao)(shao)氧化鎂和(he)鉻(ge)(ge)精礦(kuang)為原料，經(jing)配(pei)料、混合磨細，在高(gao)壓壓球機上干壓成(cheng)球，然后用高(gao)溫燃(ran)油豎窯煅燒(shao)(shao)成(cheng)高(gao)純合成(cheng)鎂鉻(ge)(ge)砂。

三、合(he)成鎂鈣(gai)鐵砂的煅燒(shao)(shao)工藝及煅燒(shao)(shao)設備

草莓視頻下載app:合(he)成鎂鈣鐵砂主(zhu)要(yao)用于生產超高功(gong)率電爐爐底干式(shi)料(liao)。生產合(he)成(cheng)鎂鈣鐵(tie)砂的(de)原(yuan)料(liao)有(you)(you)輕燒氧化(hua)鎂、輕燒自云(yun)石(shi)、生石(shi)灰和(he)(he)氧化(hua)鐵(tie)粉等。合(he)成(cheng)鎂鈣鐵(tie)砂的(de)煅(duan)燒工藝有(you)(you)：半干法壓球焦炭豎窯煅(duan)燒工藝、半干法壓坯隧道(dao)窯煅(duan)燒工藝和(he)(he)干法壓球回轉窯煅(duan)燒工藝。

1、半干法壓球、焦炭豎(shu)窯煅燒工(gong)藝

將輕(qing)燒(shao)(shao)氧化鎂粉(fen)、輕(qing)燒(shao)(shao)白云(yun)石(shi)粉(fen)和(he)氧化鐵粉(fen)分別(bie)計(ji)量后(hou)，按比例加(jia)入(ru)到(dao)輪碾機(ji)中，再(zai)加(jia)水混合成半干料，然后(hou)送入(ru)壓(ya)(ya)球(qiu)機(ji)中壓(ya)(ya)制成球(qiu)，經干燥(zao)后(hou)，送入(ru)以焦(jiao)炭或無煙(yan)煤作燃(ran)料的豎窯內煅燒(shao)(shao)。該煅燒(shao)(shao)工藝簡單，生產成本低，產品受到(dao)用戶歡迎。我國遼寧省大部分合成鎂鈣(gai)鐵砂生產企業采用該煅燒(shao)(shao)工藝。

2、半干法壓(ya)坯、隧道窯煅(duan)燒工藝

將輕燒(shao)氧化鎂、消石(shi)灰和氧化鐵粉按一定比(bi)例(li)配料，經混合(he)磨細，加入輪碾機中并加水混合(he)，然后在摩擦(ca)壓力機上壓成磚坯，經干燥(zao)后裝(zhuang)在隧道窯車上，推入隧道窯內煅(duan)燒(shao)。山東某(mou)公司采用該工藝煅(duan)燒(shao)合(he)成鎂鈣(gai)鐵砂。

3、干法壓球、回轉(zhuan)窯(yao)煅燒工藝

將高(gao)純輕(qing)燒(shao)氧化鎂、高(gao)純輕(qing)燒(shao)白(bai)云石和氧化鐵粉按比(bi)例配料后，經過混合磨細，在高(gao)壓壓球機上干壓成球，然后送入高(gao)溫(wen)回轉窯內煅燒(shao)。遼寧某集(ji)團耐火(huo)材料公(gong)司采用該工(gong)藝煅燒(shao)高(gao)純度合成鎂鈣鐵砂