為了彌補天然耐火原料的不足和滿足優質耐火材料生產的需要，我國的耐火材料科技工作者開發出了多種性能優良的合成耐火原料，并投入到工業生產和應用中，取得了理想的效果。目前，我國生產和使用的合成耐火原料主要有：合成鎂鋁尖晶石、合成鎂鉻砂和合成鎂鈣鐵砂。為了更(geng)好地了解這些(xie)合成(cheng)耐(nai)火(huo)原料的煅(duan)燒(shao)工藝，本文對目(mu)前我(wo)國合成(cheng)耐(nai)火(huo)原料的煅(duan)燒(shao)工藝和(he)煅(duan)燒(shao)設備介紹如下。

一、合成(cheng)鎂鋁尖(jian)晶石的煅燒工藝及(ji)煅燒設備(bei)

目前，我(wo)國各企(qi)業(ye)生產的(de)合(he)成鎂(mei)(mei)鋁(lv)尖(jian)晶石(shi)(shi)按所用原料(liao)的(de)品(pin)種分為(wei)(wei)(wei)兩種。一種是以(yi)工(gong)(gong)業(ye)氧(yang)化鋁(lv)和(he)高純(chun)(chun)輕燒(shao)氧(yang)化鎂(mei)(mei)為(wei)(wei)(wei)原料(liao)合(he)成的(de)氧(yang)化鋁(lv)基(ji)鎂(mei)(mei)鋁(lv)尖(jian)晶石(shi)(shi)，另一種是以(yi)優質鋁(lv)礬(fan)土和(he)輕燒(shao)氧(yang)化鎂(mei)(mei)為(wei)(wei)(wei)原料(liao)合(he)成的(de)礬(fan)土基(ji)鎂(mei)(mei)鋁(lv)尖(jian)晶石(shi)(shi)。前者屬于高純(chun)(chun)度產品(pin)。合(he)成鎂(mei)(mei)鋁(lv)尖(jian)晶石(shi)(shi)的(de)煅燒(shao)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)有(you)干法(fa)壓(ya)球高溫回轉(zhuan)窯(yao)煅燒(shao)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)和(he)半(ban)干法(fa)壓(ya)坯(pi)隧道窯(yao)煅燒(shao)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)。

1、干法壓球、高溫回(hui)轉窯煅燒工藝

將高(gao)純度(du)輕燒(shao)氧(yang)化(hua)(hua)鎂與工業氧(yang)化(hua)(hua)鋁或優質高(gao)鋁礬土按比例配料后，經過攪拌混合(he)、共同(tong)磨細(xi)，在高(gao)壓(ya)壓(ya)球機(ji)上千壓(ya)成球，再送入高(gao)溫(wen)回轉(zhuan)(zhuan)窯(yao)內煅(duan)(duan)燒(shao)。我國采用此(ci)工藝煅(duan)(duan)燒(shao)合(he)成鎂鋁尖(jian)晶石(shi)的企業主要分布在遼(liao)(liao)寧省(sheng)(sheng)和河南(nan)省(sheng)(sheng)。如遼(liao)(liao)寧某集團公司(si)采用φ2.0m×60m超高(gao)溫(wen)回轉(zhuan)(zhuan)窯(yao)煅(duan)(duan)燒(shao)合(he)成鎂鋁尖(jian)晶石(shi)，以重油作燃料，煅(duan)(duan)燒(shao)溫(wen)度(du)在1800℃以上。該回轉(zhuan)(zhuan)窯(yao)生產能力(li)為3t/h，油耗(hao)250~300kg/t。

鎂(mei)(mei)鋁尖晶石在煅(duan)(duan)燒(shao)過(guo)程中易(yi)黏結(jie)，且(qie)隨者Al2O3含(han)量的提高，黏結(jie)性(xing)增加(jia)。因(yin)此，在用回(hui)轉窯煅(duan)(duan)燒(shao)合(he)成鎂(mei)(mei)鋁尖晶石，尤其(qi)是在煅(duan)(duan)燒(shao)礬土(tu)基(ji)鎂(mei)(mei)鋁尖晶石時，應精心操作，防止(zhi)物料粘(zhan)窯和(he)在窯內結(jie)砣。

2、半干法(fa)壓坯、隧道窯煅燒工藝

將輕燒(shao)氧(yang)(yang)化鎂(mei)與工業氧(yang)(yang)化鋁或優質鋁礬土配料(liao)后(hou)，經過}昆合(he)(he)磨細(xi)，在輪碾機(ji)內加入(ru)液(ye)體結合(he)(he)劑(ji)混合(he)(he)成(cheng)半(ban)干(gan)(gan)料(liao)，再在摩擦(ca)壓(ya)力機(ji)上壓(ya)成(cheng)磚(zhuan)坯，經干(gan)(gan)燥后(hou)，裝于隧道(dao)窯車(che)上，推入(ru)隧道(dao)窯內煅(duan)燒(shao)。

河南(nan)某企業采(cai)用超高溫(wen)隧(sui)道窯(yao)煅(duan)燒(shao)氧(yang)化鋁(lv)基和礬土基兩種合成鎂鋁(lv)尖(jian)晶(jing)石。該隧(sui)道窯(yao)長96m，以重油作燃料，更高溫(wen)度可達1800℃。

山(shan)東某企業(ye)采用104m煤氣隧道(dao)窯煅燒(shao)礬土基合成鎂鋁尖晶(jing)石，煅燒(shao)溫(wen)度1620~1650℃。

在用(yong)隧道窯煅(duan)燒礬土基鎂鋁尖(jian)晶石(shi)時，磚坯(pi)在煅(duan)燒過(guo)程中易黏(nian)結(jie)并發(fa)生塑性(xing)變形(xing)，有(you)可能導致坯(pi)垛(duo)倒塌，對設備(bei)和窯體造(zao)成(cheng)損壞。因此，在磚坯(pi)裝窯車時要注意裝車方(fang)式(shi)，在煅(duan)燒過(guo)程中要加強各種(zhong)操作，防止坯(pi)垛(duo)倒塌發(fa)生。

目(mu)前(qian)，我國(guo)也有(you)企業采用高(gao)溫(wen)梭式窯(yao)煅(duan)燒合成鎂鋁(lv)尖晶(jing)石(shi)。在(zai)品種(zhong)多、產量不太大的情況(kuang)下，采用這種(zhong)煅(duan)燒工藝比較合適。

二、合成鎂鉻砂的(de)煅(duan)燒工(gong)藝及煅(duan)燒設(she)備(bei)

合成(cheng)(cheng)鎂(mei)(mei)鉻(ge)砂(sha)(sha)是我(wo)國較早生產和(he)使(shi)用的(de)合成(cheng)(cheng)耐(nai)火原料(liao)。其生產所用的(de)原料(liao)主(zhu)要有輕燒氧(yang)化鎂(mei)(mei)、鉻(ge)精礦、工(gong)(gong)業氧(yang)化鋁、鋁礬(fan)土和(he)氧(yang)化鐵粉等。合成(cheng)(cheng)鎂(mei)(mei)鉻(ge)砂(sha)(sha)的(de)煅(duan)燒工(gong)(gong)藝有半干(gan)法(fa)壓坯(pi)隧(sui)道(dao)窯煅(duan)燒工(gong)(gong)藝和(he)干(gan)法(fa)壓球回轉窯煅(duan)燒或豎窯煅(duan)燒工(gong)(gong)藝。

1、半(ban)干法壓坯、隧道窯煅燒工藝(yi)

將生產原料按比例配(pei)料，經(jing)過混(hun)合(he)磨細，在(zai)輪碾(nian)機內(nei)加入液體結合(he)劑混(hun)合(he)成半干(gan)料，在(zai)摩擦壓力機上壓成磚坯，干(gan)燥后裝于隧(sui)道窯車上，推入隧(sui)道窯內(nei)煅燒(shao)。如我國某耐火材料公司采用該工藝煅燒(shao)合(he)成鎂(mei)鉻砂和其他合(he)成耐火原料。

2、干法壓(ya)球、回轉窯(yao)煅(duan)燒(shao)工藝

將高(gao)(gao)純輕燒氧化鎂和鉻精礦配料后，經過混合磨細，用(yong)高(gao)(gao)壓壓球機干壓成(cheng)(cheng)球，送入高(gao)(gao)溫(wen)回(hui)轉窯內煅(duan)(duan)燒。目前(qian)，我國煅(duan)(duan)燒合成(cheng)(cheng)鎂鉻砂(sha)使用(yong)的回(hui)轉窯主要(yao)是(shi)1.7m×40m和φ2.0m×60m這兩種(zhong)規(gui)格(ge)。如河南某(mou)耐火材料公(gong)司使用(yong)1.7m×40m超(chao)高(gao)(gao)溫(wen)回(hui)轉窯煅(duan)(duan)燒合成(cheng)(cheng)鎂鉻砂(sha)，以重油為(wei)燃(ran)料，煅(duan)(duan)燒溫(wen)度(du)1850~1900℃;入窯料球(橢圓形)尺(chi)寸38mm×25mm×15mm;產(chan)量(liang)1.0t/h;油耗250kg/t。

3、干法壓球、燃(ran)油豎窯(yao)煅燒工藝(yi)

遼寧省某(mou)企業(ye)以(yi)高(gao)(gao)純輕(qing)燒(shao)氧化鎂(mei)(mei)和鉻精礦為原料，經配(pei)料、混合(he)磨細(xi)，在高(gao)(gao)壓(ya)壓(ya)球(qiu)(qiu)機上(shang)干(gan)壓(ya)成(cheng)球(qiu)(qiu)，然后用高(gao)(gao)溫燃(ran)油豎窯煅(duan)燒(shao)成(cheng)高(gao)(gao)純合(he)成(cheng)鎂(mei)(mei)鉻砂。

三(san)、合成(cheng)鎂鈣(gai)鐵砂的煅(duan)燒工藝及(ji)煅(duan)燒設備

草莓視頻下載app:合成鎂鈣鐵砂主(zhu)要用(yong)于生(sheng)產超(chao)高功率(lv)電爐爐底干式料。生(sheng)產合(he)成鎂(mei)鈣鐵砂(sha)的(de)原(yuan)料有(you)輕燒(shao)氧化鎂(mei)、輕燒(shao)自(zi)云石、生(sheng)石灰和氧化鐵粉等。合(he)成鎂(mei)鈣鐵砂(sha)的(de)煅(duan)燒(shao)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)有(you)：半(ban)干法壓球(qiu)焦炭豎窯煅(duan)燒(shao)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)、半(ban)干法壓坯隧道窯煅(duan)燒(shao)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)和干法壓球(qiu)回轉窯煅(duan)燒(shao)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)。

1、半(ban)干法壓(ya)球、焦炭豎窯煅燒工藝(yi)

將輕燒(shao)氧(yang)化鎂(mei)粉、輕燒(shao)白云(yun)石粉和氧(yang)化鐵粉分別計(ji)量后(hou)，按比例加(jia)入到輪碾機中(zhong)，再加(jia)水混合(he)成(cheng)半干(gan)料，然(ran)后(hou)送入壓球機中(zhong)壓制成(cheng)球，經干(gan)燥后(hou)，送入以焦炭或無煙煤作燃(ran)料的豎窯內煅燒(shao)。該(gai)煅燒(shao)工藝簡單，生產成(cheng)本低，產品受到用戶歡迎(ying)。我國遼寧省大(da)部分合(he)成(cheng)鎂(mei)鈣鐵砂生產企(qi)業采用該(gai)煅燒(shao)工藝。

2、半干(gan)法壓坯、隧(sui)道(dao)窯煅燒(shao)工藝

將輕燒氧化鎂、消石灰(hui)和氧化鐵粉(fen)按(an)一定比例(li)配料，經(jing)混(hun)合(he)磨(mo)細，加(jia)入輪碾機(ji)中并(bing)加(jia)水混(hun)合(he)，然(ran)后在(zai)摩(mo)擦壓力機(ji)上壓成(cheng)磚坯，經(jing)干燥后裝在(zai)隧(sui)道窯車上，推入隧(sui)道窯內煅(duan)(duan)燒。山(shan)東某公(gong)司采用該工藝煅(duan)(duan)燒合(he)成(cheng)鎂鈣鐵砂。

3、干(gan)法壓球、回(hui)轉窯煅燒工藝

將高(gao)純(chun)輕(qing)燒(shao)氧化鎂(mei)、高(gao)純(chun)輕(qing)燒(shao)白云石和氧化鐵粉按(an)比例配(pei)料后，經過混(hun)合磨細(xi)，在(zai)高(gao)壓(ya)壓(ya)球機上干壓(ya)成(cheng)球，然后送入高(gao)溫回轉窯內煅燒(shao)。遼寧某集團耐火材料公司采用該工(gong)藝煅燒(shao)高(gao)純(chun)度合成(cheng)鎂(mei)鈣鐵砂